FZ纺织标准-FZT 42004-1997 筒装桑蚕经纬捻线丝.pdf
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1、F z / T 4 2 0 0 4 -1 9 9 7 前言 近年来, 我国筒装桑蚕经纬捻线丝国内外市场需求扩大, 产量亦不断增加。由于纹装捻线丝与筒装 经纬捻线丝的卷装形式不同, 加工工艺亦不尽相同, 因此两者的内在品质与外观品质亦有差异。为保证 产品质量, 满足用户要求, 需在行业内 制定统一的标准。 本标准参照日 本通商产业省令4 0 号“ 日 本经纬线丝“(绞装) 标准, 特级及以上筒装经纬捻线丝相当 于国际先进水平。 本标准由中国纺织总会提出。 本标准由全国丝绸标准化分技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 浙江省丝绸联合公司、 浙江丝绸科学研究院。 本标准协作起草单位: 杭州经纬线厂
2、、 桐乡富德制丝总厂、 新昌丝织总厂。 本标准主要起草人: 卞幸儿、 范维薇、 郑振屏、 陈娟凤、 刘彩娟。 中华人民共和国纺织行业标准 筒 装 桑 蚕 经 纬 捻 线 丝 F Z / T 4 2 0 0 4 -1 9 9 7 T h r o w s i l k o f w a r p a n d w e f t i n c o n e s 1 范围 本标准规定了筒装桑蚕经纬捻线丝的标记、 要求、 检验方法、 检验规则、 标志、 包装。 本标准适用于各种捻度规格、 9 根及以下其原料纤度 3 3 D ( 3 7 d t e x ) 及以下的简装桑蚕经纬捻线丝 ( 以下简称筒装捻线丝) 的品质评
3、定。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时, 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 5 4 3 . 1 -8 9 纱线捻度的测定 直接计数法 G B 8 1 7 0 -8 7 数值修约规则 G B 8 6 9 3 -8 8 纺织纱线的标示 G B 8 6 9 4 -8 8 纺织纱线及有关产品捻向的标示 G B / T 1 4 0 3 3 -9 2 桑蚕经纬捻线丝 3定 义 按G B / T 1 4 0 3 3 -9 2 中 第3 章的规定。 简袭捻线丝的标记 筒装捻
4、线丝的标记、 符号按G B 8 6 9 3 规定。 长丝符号: f . 捻向 按G B 8 6 9 4 规定. 共 求一 5 . 1简装 捻 线 丝的 公定回 湘 率海 认 拓, 回 潮 率 不 得 低于8 0 o r 不得 超 过1 4 % 5 . 2 N 装 U R理 指 称 要 枣 平 攀 一 劝执 斌 革 消 净 引 用 原 A 生 攀 两 举 孕 公 M i lk 证 书 中 成 绩 。 中国纺织总会1 9 9 7 一 1 0 一 0 8 批准 1 9 9 8 一 0 1 一 0 1 实施 F z / T 4 2 0 0 4 -1 9 9 7 表 1 筒装捻线丝物理指标要求 fi3V
5、 双特级特级一级二级三级 婆 鬓 系 数 % 2 0 0 捻/ m以下 9 . 5 01 0 . 5 01 2 . 0 01 4 .0 0 1 6 . 0 0 2 0 0 - 5 0 0捻/ m 7. 0 08 . 0 09 . 5 01 1 . 5 01 3 . 5 0 5 0 1 -8 0 0 捻/ m 6 . 5 07 . 5 09 . 0 01 1 . 0 01 3 . 0 0 8 0 1 -1 2 0 0 捻/ m 6 . 0 07 . 0 08 . 5 01 0 . 5 01 2 . 5 0 1 2 0 0 捻/ m以上 5 . 5 06 . 5 08 . 0 09 . 5 01
6、1 . 5 0 捻 度 偏 差 率 % 2 0 0 捻/ m以下 6 . 0 07 . 0 09 . 0 01 1 . 0 01 3 . 0 0 2 0 0 -5 0 0 捻/ m 4 . 005 . 0 07 . 0 08 . 5 01 1 . 0 0 5 0 1 -8 0 0 捻/ m 3 . 5 04 . 5 05 . 5 07 . 0 09 . o 0 8 0 1 -1 2 0 0 捻/ m 4 . 0 05 . 0 06 . 0 07 . 5 09 . S O 1 2 0 0 捻/ m以上 3 . 5 04 . 5 05 . 5 07 . 0 09 . 0 0 断裂强度 g f /
7、D ( c N/ d t e x ) 未浸泡 (: . : : )(: , : : ) 3 . 4 0以下 ( 3 . 0 0以下) 浸泡 : : )(; . : : ) 3 . 3 0以下 ( 2 . 9 1 以下) 断裂伸长率, % 1 6 . 01 5 . 0 1 5 . 0以下 纤 度 变 异 系 数 % 2 根 未浸泡 6 . 5 07 . 0 08 . 0 01 0 . 0 01 3 . 0 0 浸泡 7 . 0 07 . 5 08 . 5 01 0 . 5 01 3 . 5 0 3根 未浸泡 5 . 5 06 . 0 06 . 5 08 . 5 01 1 . 0 0 浸泡6 .
8、0 0 6 . 5 07 . 0 09 . 0 01 1 . 5 0 4 根 未浸泡 5 .0 05 . 5 06 . 0 07 . 5 09 . 5 0 浸泡 5 . 5 06. 0 06 . 5 08 . 0 01 0 . 0 0 5 -9 根 未漫泡 4 . 5 05 . 0 05 . 5 07 . 0 08 . 5 0 浸泡 5 . 0 05 . 5 06. 007 . 5 09 . 0 0 清洁, 分 9 6 . 0 09 5 . 0 09 0 . 0 08 4 . 0 07 5 . 0 0 洁净, 分9 2 . 0 0 9 0 . 0 08 6 . 0 08 2 . 0 07 3
9、. 0 0 5 . 3 名义捻度在8 0 0 捻/ m以上的筒装捻线丝, 纤度变异系数不作考核。 5 . 4 简装捻线丝的外观疵点和要求见表 2 。 1 8 4 F z / T 4 2 0 0 4 -1 9 9 7 表 2 筒装捻线丝外观疵点名称和批注范围 疵点名称疵点说明 批注数量筒 1 MR 拉 白丝 单丝或股丝松紧不一, 呈小麻花状 张力过大, 光泽变异, 丝条拉白 多根( 股) 与缺根股 股线中比规定出现多根( 股) 或缺根 ( 股) , 长度在 1 . 5 m 及以上者 主要疵点 双线 双线长度在 1 . 5 m及以上者 污染丝 成形不良 丝条被异物污染 丝筒两端不平整. 高低差 4
10、 m m者或两端塌边有松紧 丝层 10-8-10-20一10-10 缩曲丝 切丝 色不齐 色圈 杂物飞入 一般疵点长结 定型后丝条呈卷曲状 股丝中存在一根及以上的断丝 筒与简之间. 颜色程度差异较明显 同一丝筒内颜色程度差异较明显 废丝或杂物带入丝筒内 结端长度在 m m以上 筒子重2相差在1 5 %以上者, 即 丝筒不匀 大筒重t一小筒重量 大筒重量 X 1 0 0 1 5 % 跳丝 丝简一端丝条跳出, 其弦长: 菠萝形大头为 5 0 m m. 圆 柱形为3 0 m m 5 . 5 分等规定 5 . 5 . 1 简装捻线丝品质分级以批为单位, 依据筒装捻线丝的物理指标和外观疵点的综合成绩,
11、分为双 特级、 特级、 一级、 二级、 三级和级外品. 5 . 5 . 2 基本等级规定. 受验筒装捻线丝根据物理指标检验结果, 以其中最低一项成绩确定简装捻线丝基本等级, 若任何一 项低于三级指标时, 作级外品。 5 . 5 . 3 外观疵点的降级规定 外观检验评为稍劣者, 依5 . 5 . 2 条所确定的等级再降一级。 若按5 . 5 . 2 条评为三级品者, 则降为级 外品。 若外观检脸评为级州品, 则二律作级外品。 5 . 5 . 4 凡发现产品不符合品种规格要求, 原料福批, 应作级外品处理, 并在检验单上注明。 6 检验方法 6 . 1 抽样 6 . 1 . 1 抽样方法 在外观检
12、验的同时, 抽取品质检验用样丝1 0 简, 抽样时遍及箱与箱内不同部位: 上层4 筒、 中层 3 筒、 底层3 简。 每箱限抽一筒, 待品质检验结束后, 将样筒放回 原箱。 另, 在任意四 箱中抽取重量样丝各一筒, 共4 简, 每筒从表层剥取约1 0 0 g 质量( 重量) 检验用丝, 然 后将筒子作出标记后放回原箱。 6 . 1 . 2 抽样数量 F z / T 4 2 0 0 4 -1 9 9 7 重量和品质检验用祥丝数量见表3 0 表 3 抽样数量 检验项 目 重量检验 品质检验 样丝份数每份样丝筒数 62 重量检验 621 设备 a ) 台秤: 量程1 0 0 2 0 0 k g ,
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