DL电力标准-DL/T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第4部分:制粉系统检修.pdf
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1、I CS 2 7. F2 3 备案号: 0 6 0. 3 0 8 3 7 8 - 2 0 0 1 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 D L 汀7 4 8 . 4一 2 0 0 1 火力发电厂锅炉机组检修导则 第4 部分:制粉系统检修 Gu i d e o f ma i n t e n a n c e o f b o i l e r u n i t f o r s t a t i o n P a r t 4 :T h e ma i n t e n a n c e o f p u l v e r i z e d c o a l ; 、 / 。 2 0 0 1 一 0 2 一1 2
2、发布 2 0 0 1 一 0 7 一 O 1 实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会 发 布 D L汀 7 4 8 . 前 二 彗 . 二 J 本标准是根据原电力工业部综科教 1 9 9 8 2 8 号文 关于下达1 9 9 7 年电力行业标准修订计划的通 知的安排制订的。 本标准对锅炉制粉系统检修起指导作用,藉此来指导编写各火电厂锅炉机组 ( 制粉系统)检修规程 及检修工艺卡。 鉴于我国火力发电厂燃煤电站锅炉形式,编写的制粉系统以1 0 0 MW 以上汽轮发电机组的燃煤锅炉 为主, 其他机组可参照执行。 在锅炉设备的检修工作中, 保护劳动者的人身安全是第一位的。标准虽然没有做出这方面的指导,
3、 但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。 D L / T 7 4 8 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准, 标准编写的格式, 除第1 部分外, 其他 9 部分均以表格形式为主,表头分为四栏,即:设备名称、 检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一 对应的形式,便于检索和应用。D L / T 7 4 8 系列标准由下列1 0 个部分组成: D L f I 7 4 8 . 1 火力发电厂锅炉机组检修导则第1 部分: 总则 D L I T 7 4 8 . 2 火力发电厂锅炉机组检修导则第2 部分: 锅炉本体检修 D L / I 7 4 8 . 3 火力发电厂锅炉机
4、组检修导则第3 部分: 阀门与汽水系统检修 D L / T 7 4 8 . 4 火力发电厂锅炉机组检修导则第4 部分: 制粉系统检修 D L / T 7 4 8 . 5 火力发电厂锅炉机组检修导则第5 部分: 烟风系 统检修 D L / I 7 4 8 . 6 火力发电厂锅炉机组检修导则第6 部分: 除尘器检修 D L I 7 4 8 . 7 火力发电厂锅炉机组检修导则第7 部分: 除灰渣系统检修 D L / I 7 4 8 . 8 火力发电厂锅炉机组检修导则第8 部分: 空气预热器检修 D L f I 7 4 8 . 9 火力发电厂锅炉机组检修导则第9 部分: 干输灰系统检修 D L / I
5、 7 4 8 . 1 0 火力发电厂锅炉机组检修导则第1 0 部分: 脱硫装置检修 本标准是第4 部分: 制粉系统检修。 本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:辽宁省电力有限公司。 本标准起草人:刘武成、张福银、王国春、张树伟、陈柏军。 本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会负责解释。 D L / T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 111114162633394044474850515253 围 11!范 子1一口-, 前1 2 引用标准 3 总则 钢球磨煤机检修 双进双出钢球磨煤机检修 乙.、 中速磨煤机检修 风扇磨煤机检修 于U门1 给煤机
6、检修 给粉机检修 SC, 排粉机检修 一次风机检修 密封风机检修 螺旋输粉机检修 粗细粉分离器检修 煤粉管道检修 原煤仓、煤粉仓检修 制粉系统部件检修 1011121314151617 中 华 人 民 共 和 国 电力 行 业 标 准 火力发电 厂锅炉机组检修导则D L / T 7 4 8 . 4 - 2 0 0 1 第4 部分:制粉系统检修 G u i d e o f m a i n t e n a n ce o f b o i l e r u n i t f o r t h e r m a l p o w e r s t a t i o n P a r t 4 二T h e m a i n
7、 t e n a n ce o f p u l v e r i z e d c o a l s y s t e m 1 范围 本标准规定了火力发电厂锅炉制粉系统及其设备进行检修的工艺要点、质量要求。适用于1 0 0 M W 及以上容量的蒸汽锅炉的制粉系统。其他锅炉的制粉系统检修可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 D L 4 6 7 -1 9 9 2磨煤机试验规范 D L / I 7 4 8 . 1 -2 0 0 1火力发电厂锅炉机组
8、检修导则第1 部分: 总则 D L / T 7 4 8 . 5 -2 0 0 1火力发电厂锅炉机组检修导则第5 部分: 烟风系统检修 电安生 1 9 9 4 2 2 7 号 电 业安全工作规程 ( 热力和机械部分) 3 总则 3. 1 3. 2 3. 3 检修前的准备工作应按照D L / T 7 4 8 . 1 进行。 检修工作中应按照电安生 仁 1 9 9 4 2 2 7 号规定确保人身和设备的安全。 磨煤机在大修前和大修后宜进行性能试验, 试验方法按D L 4 6 7 进行。 4 钢球磨煤机检修 设备名称 4 . 1 进 出 口处 短 节 ( 弯头) 检修内容 4 . 1 . 1 检 工艺
9、要点质量要求 查及解体 4 . 1 . 2 检 1 检查漏风、漏粉情况,并做 好记录。 2 检查进出口密封装置。 3 检查进出口 短节及护板的磨 损情况,确定更换或挖补部位。 4 做好拆卸标记。 5 解体 1 测量短节与空心轴套之间的 轴向间隙和径向间隙 ( 或中心偏 差) ,确定地脚垫片厚度、地脚位 置。 2 处理磨损部位:更换短节内 磨损护板,挖补短节磨损超标部 位。 3 制作法兰垫片及密封装置填 料 1 短节与空心轴套之间的间隙: 修与补焊 推力侧:轴向间隙小于3 m m,径向间隙 为l m m - 4 m m,中心偏差小于2 m m o 膨胀侧: 轴向间隙为1 0 m m - 2 0
10、m m, 径 向间隙为 l m m一4 m m,中心偏差小于 2 mmo 2 短节护板磨损厚度超过原厚度 7 0 % 时须更换。 3 短节内部磨损严重或漏粉,进行挖补 后内表面要平整 中华人民共和国国家经济贸易委员会2 0 0 1 - 0 2 - 1 2 批准2 0 0 1 - 0 7 - 0 1实施 D L / T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 表 ( 续) 设备名称 4 . 1 进 检修内容 4 . 1 . 3回 工艺要点质量要求 出口处短 节 ( 弯头) 1 配制和安装短节台板垫铁, 1 短节与空心轴套膨胀侧轴向间隙 按球 复查垫铁位置,将垫铁就位,找 磨机的出厂技术条件确定。
11、平校正。2 法兰连接螺栓应均匀紧固,密封垫完 2 将短节吊装就位,校正,保 好,法兰联接处及人孔门盖处严密,不漏 证安装间隙。粉,不漏风。 3 校正进出口短节与热风、煤3 密封填料沿圆周方向与密封盘接触严 粉管道联接法兰, 使之处于平行 密,四周均匀,紧力合适。 状态,紧固地脚螺栓。4 具有弹簧压紧密封装置安装填料不得 4 回 装密封装置,密封填料安 被压圈箍得过紧,亦不允许有间隙,调整 装时使接口之间互相搭接,沿四 圆螺母,使圆螺母和密封压圈距离为 周均匀紧螺栓。2 5 m m - 3 0 m m 4 . 2 筒 4 . 2 . 1 衬 板与钢球检 查 5 对弹簧压紧装置,检修弹 簧、螺栓,
12、合格后安装。 6 安装人孔门 1 进筒体内检查衬板破损、裂 纹、磨损等情况,测量衬板最小 厚度。 2 检查衬板紧固螺栓与固定楔 块的紧固情况, 应无松动、裂纹、 脱落等缺陷。 3 检查钢球破损、磨损等情 况。 4 选配钢球 1 经检查确认端部衬板不合格 时应进行更换。 1 衬板磨损超过原厚度6 0 %一7 0 %时 须更换。发现裂纹时应及时更换。 2 钢球磨损后直径为1 5 m m一2 0 m m的 不超过2 0 ,直径在 巧二 以下必须更换 为合格的钢球。 3 根据煤质情况选择钢球直径配比。 4 钢球最大直径不超过6 0 m mo 5 钢球与衬板的硬度要匹配 ( 建议钢球 硬度低于衬板硬度H
13、 R C 3 一H R C 3 ) 4 . 2 . 2 更 换端部衬板 拆卸防护罩及隔音罩。 安装转动筒体用盘车工具或 1 端盖无裂纹等缺陷。 2 紧固螺栓无裂纹、 损扣等缺陷。 3 衬板下衬填料厚度不超过 l O m mo 4 衬板与衬板之间隙为2 m m一l O m rn a 5 紧固螺栓要有防止螺母松动措施。 6 冷紧衬板紧固螺栓时方头应在槽内彻 底落实; 运行4 h - - 8 h 后热紧螺栓, 紧力适 勺3 卷扬机。 4 拆衬板前先清除间隙中的小 钢球、煤块、杂物,然后松开紧 固螺母,旋下紧固螺栓,拆下衬 当。 板。 5 端盖母体检查。 6 安装衬板时先垫好填料。 7 安装衬板时可以
14、内外圈同时 进行,安装校正间隙后,穿人螺 栓并紧固,筒体转 1 8 0 。 再安装另 半部衬板。 7 运行无漏粉、漏风等现象,紧固螺栓 无断裂现象 0门n, 4 . 2 . 3 更 换筒体衬板 1 更换。 冷紧固螺栓。 热紧固螺栓 检查筒体衬板,不合格时需1 衬板磨损厚度超过原厚度 6 0 %一 7 0 % 时, 必须更换。 2 拆卸保护罩、隔音罩。 3 安装盘车装置,甩出钢球 2 出现裂纹、重皮、破损等缺陷的衬板 需更换。 清除筒体内杂物 3 楔块的槽深一般为 2 0 二 一3 0 m m , 应保存备用 D L/ T 7 4 8 . 4 - 2 0 0 1 表 ( 续) 设备名称 4 .
15、2 筒 体 检修内容 4 . 2 . 3 更 工艺要点质量要求 换筒体衬板 4 拆卸局部衬板。 首先查明拉紧楔块所在位置, 紧固螺栓方头一般要求为O m m - - 3 0 m m, 螺栓完整时可保存备用。 4 新衬板要有制造技术资料,检查几何 尺寸,符合图纸要求后方可使用。 5 同一筒体可以安装不同厂家的衬板, 筒体内同一圈衬板必须是同一厂家的产品。 刃 女不肚四一p - 非里/ “ 目 衬 日 6 筒体内部 局部凹陷超过1 0 二 时要挖 她 O 、 , , 。, 、 , 一 t o 一 。 八 尸 ,、 。 , 二 */ f - . 1 栓 s i o : pro 11rn rt1a .
16、z v.m y p x,. fkJ % rr, f C7, I J 300, p l7 h 7 1m m , p! , f1 3% T x O.sm m , 有 一个或两 个楔 块的, 均只 将一裂 纹 漏 焊 等 缺陷。 一 个 楔块与紧固螺栓焊牢固; 对于 一 每一圈四个楔块, 应将两对应楔 一 块 及紧固螺栓焊牢。用盘车装置 ( 或卷扬机)转动筒体,使上述楔 块转至筒顶,筒体内无人后松开 紧固螺母,拆除紧固螺栓,使楔 块与上半部衬板一起脱落,将脱 落的衬板与楔块运出筒体外。 6 拆卸全部衬板后拆卸剩余固 定楔块。 7 检查筒体变形、裂纹及凹陷 等缺陷,检查螺栓孔处的裂纹; 对有缺陷的筒体
17、进行挖补焊接。 8 检查测量拆卸的衬板厚度等 几何尺寸, 新旧衬板不得混放。 9 按照厂家图纸对衬板进行清 点、编号及分类堆放,并逐件检 查几何尺寸;紧固螺栓,螺母及 垫圈均应清理干净。 1 0 准备好顶装衬板的专用工 具及搬运工具。 1 1 衬板安装顺序为:宜先安 装端衬板,然后铺设筒体衬板; 对于锥形筒体,则由大径向锥体 方向铺设。 1 2 筒体圆周方向具有四块楔 块的安装 ( 可采用下述工艺) : a )将筒体压紧楔块位置转到下1 方, 然后固定筒体,固定必须牢一 固可靠, 保证施工安全。一 b )从筒体最低点向两侧铺设填一 料。 c )安装筒体两侧固定楔块,调 整好固定楔块的安装中心和
18、水平 位置,然后紧固好 7 如果因固定楔块方孔太大,可在方孔 内加垫调整方头衬人深度,但垫必须与楔 块焊牢。 8 穿过筒体和楔块的紧固螺栓、 密封垫 圈下面必须垫有密封填料。 9 衬板与筒体间的垫料为 8 m m l O m m; 要求垫料整齐、 厚薄一致、 接缝严 密C 1 0 安装后衬板不允许有任何窜动现象, 沿圆周方向衬板的最大间隙不大于1 5 m m o 1 1 衬板与筒体接触应良好,连续悬空 面积不得超过3 0 。 1 2 在衬板安装过程中必须有可靠安全 措施,防止筒体自 转或衬板跌落 D I 丫T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 表 ( 续) 设备名称 4 . 2 筒 体 检
19、修内容 4 . 2 . 3 更 换筒体衬板 工艺要点质量要求 d ) 从筒体两侧铺设衬板,最后 安装压紧楔块, 并将螺栓固定好。 e )严格检查固定楔块、压紧楔 块的固定情况,然后转动筒体 1 8 0 0 , 再用同样方法铺设剩余半 面衬板。 f )最后逐一拧紧每排紧固螺 栓, 并检查衬板固定牢固性。 1 3 筒体圆周方向具有一块楔 块的安装 ( 可采用下述工艺) : a )将筒体具有楔块位置转到水 平线以下3 0 0 左右,将楔块与紧固 螺栓拧紧。 b )从楔块开始沿筒体圆周方向 铺设厚度为8 m m - l O m m的垫料。 c )从楔块开始沿筒体圆周方向 铺设衬板,且超过筒体中心线以
20、上 1 f L 位置。 d )衬板铺设同时要在筒体的内 壁穿过衬板缝隙焊出4 一5 块钢 板,以备用于拉撑生根件。 e )在筒体长度方向衬板波浪窝 内 用 “ 1 3 3 x 4 . 5 钢管做支撑架, 保证衬板压紧固定。 f ) 用盘车装置将筒体已装的衬 板部分旋转到顶部, 并固定筒体 防止自转。 9 ) 按着顺序铺设剩余衬板,当 铺设到圆周方向楔块最后一块衬 板时,解开紧固螺栓,将最后一 块衬板装人再拧紧螺栓。 h ) 检查衬板安装固 定情况, 拆 卸固定架, 拆除支撑生根件。 j )热紧螺栓 4.2.41h 衬 一 1 cPfP;: 一 o3 3L h: a fJ o4 aXJ 和 1用
21、 电 火 焊 修 补 衬 板 时, 应 对 衬 板 进 行 预热处理, 预热温度应根据具体材质而定。 2 补齐紧固螺栓,不得用钢球堵焊。 3 补齐脱落及不合格的衬板。 4 端衬板可进行挖补,补焊钢板厚度宜 大于2 0 m m D I , / T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 表 ( 续) 设备名称 4 . 2 筒 体 检修内容 4 . 2 . 5 热 紧螺栓 工艺要点质量要求 热紧螺栓时紧力要适当,紧力应符合图 纸或资料中的规定 4 . 2 . 6 空 心轴套检查 4 . 2 . 7 空 当球磨机投风粉运行4 h 一8 h 后,要停止球磨机运行,使用力 矩扳手进行热紧衬板紧固螺栓 1
22、检查联接螺栓有无断裂、脱 落。 2 当 发现联接螺栓断裂时, 应 检查空心轴与空心轴套配合情况、 空心轴套与端瓦的膨胀间隙。 3 检查密封盘根磨损程度。 4 检查密封盘、空心轴套与进 出口 短节处密封装置的 磨损情况 1 活密封盘 ( 与空心轴套为两 1 联接螺栓应完整、牢固。 2 空心轴与空心轴套应配合良好,四周 接触均匀紧密,空心轴套与端面衬板的膨 胀间隙不小于S m m,并在此间隙内填塞涂 有铅油的填料 1 活密封盘磨损厚度不得超过原厚 心 轴 套 检 修 体 ) 磨 损超标时 可翻 身使用, 翻 3 0 % 0 身后再磨损超标时需更换。 2 固定密封盘 ( 与空心袖套为 一体)磨损超标
23、时可改为活密封 盘翻身使用。 3 空心轴套的螺旋纹肋磨损严 重时可堆焊纹肋或更换。 4 检查空心轴套应完好, 其与 空心轴配合尺寸及螺孔位置应符 合要求。 5 拆卸固定螺栓, 顶出空心轴 套。 6 将空心轴套各结合面涂以黑 铅粉,装人空心轴内就位,装上 固定螺栓, 加上制动垫圈,固定。 7 安装时要注意根据筒体的旋 转方向确定螺旋管的旋转方向, 即人口端与筒体转向相同,出口 端与筒体转向相反。 8 有稳定销钉的, 要按稳定销 钉孔定位校正同心度;无稳定销 钉的,可按螺旋管与空心轴孔的 上下左右四点径向间隙来找正同 心度。 9 螺旋管外壁包上填料,并用 铅丝捆绑固定。 1 0 装人空心轴孔后,紧
24、固端 部法兰螺栓,另一端与空心轴孔 径向间隙用钢筋填补,并点焊固 定 2 固定密封盘磨损厚度不得超过S m m o 3 螺旋管的旋转方向要正确。 4 螺旋管与空心轴孔同心度误差不大于 l mmo 5 螺旋管与空心轴之间垫料厚度为 S mm一l O mmo 6 螺旋管与端盖衬板间隙大于S m mo 7 轴套配合间隙要符合图纸要求 D L / T 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 设备名称 4 . 2 筒 体 检修内容工艺要 表 ( 续) 点 4 . 2 . 8 主 轴 承 检 修 ( 乌金瓦滑动 轴承) 检查与测量, 并做好记录。 拆卸注油管、冷却水管。 拆卸瓦盖。 1 好。 2 质量要求
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- DL电力标准-DLT 748.42001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第部分:制粉系统检修 DL 电力 标准 748.4 2001 火力发电厂 锅炉 机组 检修 部分 制粉 系统
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