FZ-T 91007-2004 纺织机械产品涂装工艺.pdf.pdf
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1、I CS 5 9 . 1 2 0 . 0 1 W 9 1 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 F Z / T 9 1 0 0 7 -2 0 0 4 代替 F Z / T 9 1 0 0 7 -1 9 9 5 纺织机械产品涂装工艺 P a i n t i n g p r o c e s s f o r t h e p r o d u c t s o f t e x t i l e m a c h i n e r y 2 0 0 4 - 0 8 - 1 5 发布 2 0 0 5 - 0 1 - 0 1 实施 中华人 民共和国国家发展和改革委员会 发 布 F Z / T 91 0 0
2、 7 -2 0 0 4 月 U青 本标准代替F Z / T 9 1 0 0 7 -1 9 9 5 纺织机械产品涂装工艺 。 与前版标准相比, 本标准作了以下几个主要方面的改动: 在第 4章中, “ 常用方法” 都改为“ 常用工艺方法” ; 对除锈方法, 按照现代工艺的方法重新分类, 并增加了附录A: 一在表 1中, 取消了 第 3道腻子的工序; 一一增加 6 . 1 . 4条“ 涂装场所必须具备良好的通风条件” ; -6 . 2 . 4 条规定 了 磷化后涂底漆的具体时限“ 8 h以内” ; 去掉了原附录B的内容; 增加了附录 A和附录 C的新内容 本标准的附录A为规范性附录, 附录 B 、
3、附录C为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本 标准由 全国纺 织机械与附 件标准化技术委 员会( S A C / T C 2 1 5 ) 归口 本标准负责起草单位: 中纺机电研究所、 经纬纺机股份有限公司、 郑州宏大新型纺机有限责任公司、 青岛宏大纺机有限责任公司、 常州丰溢纺织仪器有限公司、 上海二纺机股份有限公司、 上海大通高科技 材料有限公司。 本标准主要起草人: 黄鸿康、 武彩仙、 赵亚鸣、 纪玉楹、 王惠娟、 夏玉梅、 金玲玲、 李成章。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -F J / Z 5 9 一 1 9 6 3, F J / Z 1 2 1 一1 9 8 5
4、, Z B W 9 0 0 0 8 - 1 9 9 0 , F Z / T 9 1 0 0 7 -1 9 9 5 0 F Z/ T 9 1 0 0 7 -2 0 0 4 纺织机械产品涂装工艺 范 围 本标准规定了纺织机械产品涂装工艺。 本标准适用于纺织机械、 纺织仪器、 仪表等产品的涂装工艺。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注 日 期的引用文件, 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B /
5、 T 1 7 2 0 -1 9 7 9 漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 2 3 -1 9 9 3 涂料粘度测定法 G B / T 1 7 2 8 -1 9 7 9 漆膜、 腻子膜 干燥时间 测定法 G B / T 1 7 4 3 -1 9 7 9 漆膜光泽测定法 G B / T 1 7 6 4 -1 9 7 9 漆膜厚度测定法 G B 6 5 1 4 -1 9 9 5 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 G B 7 6 9 1 -2 0 0 3 涂装作业安全规程安全管理通则 G B 7 6 9 2 -1 9 9 9 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 F Z /
6、 T 9 0 0 7 4 -2 0 0 4 纺织机械产品涂装 3涂层设计 包括涂料的选择 、 涂层结构及 涂层厚度 4表面预处理 表面预处理目的是为增加涂层与基体的结合力, 提高涂层的防护功能。工艺参数必须严格控制, 工 序质量要有工艺的保证。 4 . 1除油 常用的工艺方法: 化学除油、 有机溶剂除油、 电化学除油。 4 . 2除锈 常用的工艺方法: 喷射或抛射除锈、 手工或动力工具除锈、 化学除锈等。见附录 A( 规范性附录) 4 . 3中和 中和是化学除锈后一道重要的辅助工序, 通常用碱液进行中和。 4 . 4 磷化 常用的工艺方法: 加热磷化和常温磷化。 4 . 5 木质件预处理 为了
7、在木质件上得到平滑光洁、 颜色一致的涂层, 必须对木质件进行预处理 4 . 5 . 1 干燥。对含水分过高的木质件, 需放在通风的地方晾干( 不能在阳光中曝晒, 以免开裂变形) 或 低温烘干, 经干燥处理的木质件含水率应在 1 2 %以内。 4 . 5 . 2 打磨及去除木材表面毛刺。 4 . 5 . 3清除污物及术脂 F Z/ T 9 1 0 0 7 -2 0 0 4 5涂层结构及涂装工序 5 . 1 涂层结构 涂层结构如附录B ( 资料性附录) 所示 5 . 2 涂装工序 各类涂层涂装工序见表 1 表 1 各 类涂层涂装工序 序 号工 序 名称 涂层丁艺类别 备注钢件铸件 一 类 二 类
8、三 类四 类五 类一 类二 类三 类一四 类五 类 I 预 处 理 J J JJJJJJJJ 2 涂 底 漆JJ寸J丫J 3 加工后清洗JJJJ a 涂 底 漆JJJJ 口 第 一 道 腻 子 、 了 J一 JJ s 第 二 道 腻 子JJ 7 打磨腻子J了JJ 8 涂 底 漆JJ 9 涂一道面漆刁JJJJJ刁丫丫丫 1 0 磨 面 漆丫JJJJ丫 1 1 涂 二 道 面 漆c 寸 c 丫J寸JW) J )丫丫J c/ ) 工序仅作为补救措施 注 I : 一般情况下, 外露涂漆件按三类工艺, 内藏涂漆件按二类工艺。 注z : 在工件表面粗糙不平情况下, 允许采用四、 五类工艺 注3 : 一类工
9、艺原则上采用粉末喷涂。 注4 : 涂二道面漆, 也可放在拆装、 清洗油污、 修补缺陷磨平后进行. 6 涂装的要求及注意事项 6 . 1 涂装场所 6 . 1 . 1 涂装场所应保持清洁。表面预处理和打磨腻子场地应与涂装场地隔开, 避免污染涂装表面。 6 . 1 . 2 涂装场所温度妻S *C, 相对湿度簇8 5 %。被涂装件表面温度必须高于露点温度 3 ,c。参见附录 C( 资料性 附录) : 6 . 2 6 . 2 . 1 要求 。 6 . 2 . 2 6 . 2 . 3 6 . 2 . 4 6 . 2. 5 2 涂装场所必须有必要的工作台、 工位器具, 保证适当的作业照明度。 涂装场所必须
10、具备良好的通风条件。 涂底漆 在毛坯表面进行预处理后及时涂底漆, 涂层要均匀不漏涂。涂层厚度如附录 B ( 资料性附录) 已涂底漆的零件, 若有生锈或碰坏漆膜的情况, 应去锈后及时补漆。 对没有可靠质量保证措施的钢件表面( 如钢件的磷化处理) , 在涂底漆以前应涂磷化底漆。 经磷化后的零件一般应在 8h以内及时涂底漆, 以免磷化失效. 要求涂漆的铝合金等轻金属基体一般应涂锌黄底漆。 F Z / T 9 1 0 0 7 -2 0 0 4 6 . 3 涂刮腻子 6 . 3 . 1 对于金属表面的凹陷或木材表面的裂缝、 钉孔、 节疤等不平之处应先行局部填嵌腻子, 待充分十 燥后再全面涂刮腻子。 6
11、. 3 . 2 金属表面每层腻子的平均厚度不超过 。 . 5 mm, 总腻子层平均厚度不得超过 1 . 0 m ma腻子 f 燥后必须打磨平整。 6 . 3 . 3 金属涂层表面可以进行水磨, 木件涂层表面一般不水磨, 对于大面积零件可以用机械的方法边 行对曲面部位用垫木块或硬橡皮打磨, 但表面应保持外形完整( 圆弧处仍为圆弧, 棱角处仍为棱角) 水磨用水应保持清洁. 6 . 3 . 4 腻子与底漆、 面漆及稀释剂应配套 6 . 4 涂面漆 6 . 4 . 1 涂面漆常用方法有: 刷涂、 浸涂、 喷涂( 空气喷涂、 静电喷涂、 高压无气喷涂) 和粉末涂装等。 6 . 4 . 2 涂面漆前, 必
12、须将零件表面的油污、 锈迹、 灰尘等除净 6 . 4 . 3 采用刷涂法时, 手法要轻松敏捷、 用力稳定, 使涂层均匀平滑 6 . 4 . 4 采用喷涂法时, 应上下、 纵横交错进行, 以获得厚薄均匀、 平整光滑、 颜色一致的涂层。 6 . 4 . 5 待涂件应与已涂件分开, 以免磨损或污损。应推行定置管理和制备必要的工位器具 6 . 4 . 6 头道面漆干燥后, 可用细砂纸打磨后再涂下道面漆。 6 . 4 . 7 拆装后的零件必须彻底清除油污灰尘, 若有涂层损坏, 必须补漆, 颜色应保持一致 6 . 5 成品设备涂漆或补漆 6 . 5 . 1 根据设备的不同情况进行涂漆或补漆。 6 . 5
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