FZ纺织标准-FZT 64007-2000 机织树脂衬布.pdf
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1、F Z / T 6 4 0 0 7 -2 0 0 0 前言 本标准是对F Z / T 6 4 0 0 7 -1 9 9 9 ( 原G B / T 1 1 3 8 9 -1 9 8 9 ) 的修订。主要修改了以下内容。 机织树脂衬布的技术要求中内在质量的内容: 1 . 考核指标为纬纱密度、 断裂强力、 水洗尺寸变化、 染色牢度、 游离甲醛含量、 吸氯泛黄、 水浸后硬 挺度变化、 单位面积质量等。 2 . 水洗尺寸变化对优等品、 一等品、 合格品分别列出不同的考核指标。 本标准的附录A 、 附录B 都是标准的附录。 本标准从实施之日 起, 代替F Z / T 6 4 0 0 7 -1 9 9 9
2、, 本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位: 上海市纺织工业技术监督所、 全国粘合衬热熔胶协会。 本标准1 9 8 9 年首次发布, 1 9 9 9 年调整为行业标准, 2 0 0 0 年第一次修订。 中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 6 4 0 0 7 一2 0 0 0 机织树脂衬布 代替 F Z / T 6 4 0 0 7 -1 9 9 9 R e s i n - f i n i s h e d i n t e r l i n i n g s o f w o v e n f a b r i c s 1 范围 本标准规定了 机
3、织树脂衬布的产品 分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及包装和标志。 本标准适用于鉴定服装工业专用的棉及化纤纯纺、 混纺各类本白、 半漂、 漂白 和染色机织树脂衬布 的质量。 本标准不适用于鉴定非树脂机织衬布、 针织衬布和非织造衬布的质量。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。 本标准出版时, 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 5 0 -1 9 9 5 评定变色用灰色样卡 G B 2 5 1 -1 9 9 5 评定沾色用灰色样卡 G B / T 4 1 1 -1 9 9
4、3 棉印染布 G B / T 2 9 1 2 . 1 -1 9 9 8 纺织品甲醛的测定第1 部分: 游离水解的甲醛( 水萃取法) G B / T 3 9 2 1 . 3 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐洗色牢度: 试验 3 G B / T 3 9 2 3 . 1 -1 9 9 7 纺织品 织物拉伸性能 第1 部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样 法 G B / T 4 6 6 7 -1 9 9 5 机织物幅宽的测定 G B / T 4 6 6 8 -1 9 9 5 机织物密度的测定 G B / T 4 6 6 9 -1 9 9 5 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 G B /
5、T 5 3 2 6 -1 9 9 7 精梳涤棉混纺印染布 G B 6 5 2 9 -1 9 8 6 纺织品调湿和试验用标准大气 G B / T 8 4 2 5 -1 9 8 7 纺织品白度的仪器评定方法 G B / T 8 6 2 9 -1 9 8 8 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 G B / T 1 4 8 0 1 -1 9 9 3 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 F Z / T 0 1 0 7 5 -2 0 0 0 服装衬布外观质量局部性疵点结辫和放尺规定 F Z / T 0 1 0 7 8 -2 0 0 0 织物吸氛泛黄试验方法 F Z / T 1 0 0 0 5 -1 9 9
6、 3 棉及化纤纯纺、 混纺印染布检验规则 F Z / 丁1 0 0 1 0 -1 9 9 6 棉及化纤纯纺、 混纺印染布标志与包装 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 同类布样: 与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的来样。 3 . 2 参考样: 与生产实样不同纤维原料及不同织物组织的来样。 - 国家纺织工业局2 0 0 0 一 0 9 一 2 7 批准2 0 0 1 一 0 4 一 0 1 实施 F Z / T 6 4 0 0 7 一2 0 0 0 4 产品分类 4 . 1 产品分类按棉及化纤纯纺、 混纺不同品种规格标准与树脂加工特点, 分为本白、 半漂、 漂白和什色 衬布。 4
7、. 2 按本色布的品种规格标准, 结合树脂衬工艺设计分别制定品种规格。 技术要求 5 . 1 技术要求 分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬纱密度、 断裂强力、 水洗尺寸变化、 染色牢度、 游离甲醛含量、 水浸后硬挺度的变化、 吸氯泛黄、 成品单位面积质量。外观质量即布面疵点, 分为局部性 疵点和散布性疵点两类。 5 . 2 内在质量 5 . 2 . 1 纬纱密度 根据基布的品种规格标准结合树脂衬布工艺设计, 纯棉按G B / T 4 1 1 附 录A规定的计算办法所得 指标考核。 涤棉按G B / T 5 3 2 6 附录A规定的计算办法所得指标考核。 5 . 2 . 2 断裂强力
8、 根据基布的品种规格标准, 结合树脂衬布工艺设计, 纯棉按G B / T 4 1 1 附录A规定的计算办法并 按0 . 5 5 加工系数所得指标考核, 涤棉按G B / T 5 3 2 6 附录A规定的计算办法并按0 . 5 5 加工系数所得指 标考核。 5 . 2 . 3 水洗尺寸变化 不同品种织物的经纬向水洗尺寸变化技术要求见表 1 , 表1 水洗尺寸变化技术要求 一戈 水洗尺寸变化, % 不低于 优等品一等品 合格品 纵横向 纵横向纵横向 纯棉一 1 . 2一 1 . 5一 3 . 0 涤棉 一 1一 1 . 2 一 2 . 5 涤纶 注 尺寸变化经纬向最高限度为+0 . 5 %a 5
9、. 2 . 4 染色牢度 5 . 2 - 4 . 1 棉及化纤纯纺、 混纺什色衬布的耐洗色牢度参考G B / T 4 1 1 和G B / T 5 3 2 6 中的规定指标, 以 在实际使用中不影响面料外观与服装使用为原则, 由供需双方协议商定。 5 . 2 - 4 . 2 染色牢度试验方法中, 凡规定有两种不同纤维的贴衬织物做平行试验时, 用作内衣衬的以棉 贴衬的沾色级数为依据; 用作外衣衬的以毛贴衬的沾色级数为依据。 5 - 2 - 5 折痕回 复性、 撕破强力、 硬挺度、 氯损强力、 烫焦、 树脂交联程度作为内控项目, 用户需要另订协 议。 53 外观质量 5 . 3 . 1 局部性疵点
10、按F Z / T 0 1 0 7 5 中机织衬布执行。 5 . 3 . 2 散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。 5 . 3 . 3 各项指标规定见表 2 0 5 . 3 . 4 明显的松边、 紧边、 轧皱等影响布面不能平摊, 一等品不允许存在。 F z / T 6 4 0 0 7 一2 0 0 0 5 . 3 . 5 衬布的反面有明显通匹疵点时, 需降一个等。 5 . 4 分等规定 5 . 4 . 1 分等原则 5 . 4 . 1 门 各种机织树脂布以1 0 0 m为约定长度, 内 在质量按批评等, 外观质量按卷评等。 5 . 4 . 1 . 2 在同一布卷内, 有两项及以上内在质量
11、同时降等时, 以最低一项评等; 有两项及以上散布性疵 点同时存在时, 按严重一项评等。 5 . 4 . 1 . 3 在同一布卷内, 同时存在局部性和散布性疵点时, 先计算局部性疵点的结辫数评定等级, 再结 合散布性疵点逐级降等, 作为该卷布的外观质量的等级。 5 . 4 . 1 . 4 各种机织树脂衬布的最终等级, 由内 在质量的等级与外观质量的等级综合评定, 分为优等品、 一等品、 合格品, 低于合格品的为不合格品。 5 . 4 . 1 . 5 合约另 有规定的评等, 按合约规定执行。 5 . 4 . 2 评等规定 5 . 4 . 2 . 1 各项技术要求评等规定见表2 。 5 . 4 -
12、2 . 2 内在质量与外观质量综合评等, 按其中低的等级评定。 表 2 机织树脂衬布技术要求评等规定 项目 评等规定 优等品 一等品合格品 内 在 质 量 纬密. %按设计规定 一2 %以内一2 纬以内 超过一2 % 断裂强力 按设计规定符合标准 符合标准低于标准 水洗尺寸变化, %不低于 棉: 经纬向一 1 . 2一 1 . 5一 3 . 0 涤棉涤纶: 经纬向 一 1 . 0一 1 . 2 一 2 . 5 染色牢度: 白布沾色按规定指标符合标准 符合标准 低于标准 吸抓泛黄样卡, 级3 - 43 2 - 3 水浸后硬挺度变化, %按规定指标 一1 5 %以下 9 5 水浸半小时后 一2 。
13、 %以下 9 5 水浸半小时后 一2 5 %以下 9 5 水浸半小时后 游离甲醛含量 按规定指标 3 0 0 m g / k g以内 5 0 m g / k g 以内5 0 0 . g / k g以内 成品单位面积质量允许公差+ %按规定指标 +3 、 一3 , 考核布面 左、 中、 右 +5 、 一5 , 考核布面 左、 中、 右 +7 、 一7 , 考核布面 左、 中、 右 外 观 质 量 纬斜, %按规定指标不超过 6 % 不超过 7 %不超过 8 % 局部性 舰点 采用结辫 ( 或标记) 只/ 1 0 0 m h9 itcm 1 0 。 及以内结辫 1 01 4 1 8 1 0 。 以
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