JB-T 2671.2-1998 弯管机 技术条件.pdf.pdf
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1、J 62 JB/T 2671.21998 弯管机 技术条件 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对原 JB 267182弯管机 技术条件进行的修订。 本标准取消了 JB 267182 对弯管机主要零部件的划分,也相应取消了对主要零件使用材料性能 及热处理的限制。 本标准将 JB 267182中“负荷试验按其最大旋转力矩弯制管件 3次” ,修订为“按其最大旋转力 矩弯制管件两次” ;将“超负荷试验按弯管机最大旋转力矩的 120%弯制管件 3次” ,修订为“超负荷试 验按弯管机最大旋转力矩的 110%弯制管件三次” 。 本标准
2、从生效之日起,同时代替 JB 267182。 本标准由机械工业部锻压机械标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口。 本标准起草单位:上海长江机械厂。 本标准参加起草单位:长治锻压机床厂、江阴机械厂。 本标准主要起草人:宋杰。 JB/T 2671.21998 1 1 范围 本标准规定了弯管机设计、制造和验收的要求,对本标准未规定的项目还应符合 JB 1829 锻压机 械 通用技术条件等有关标准的规定。 本标准适用于金属管材在冷态条件下弯曲的缠绕式弯管机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所
3、有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB 376683 液压系统通用技术条件 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1部分:通用技术条件 GB 793587 液压元件通用技术条件 GB/T 1330691 标牌 JB 182986 锻压机械 通用技术条件 JB/T 2671.11998 弯管机 参数 JB 324083 锻压机械 操作指示形象化符号 JB 362384 锻压机械 噪声测量方法 JB 385185 弯管机 精度 JB 402386 锻压机械 安全技术条件 ZB J50 01189 机床涂漆 技
4、术条件 ZB J50 01389 机床防锈 技术条件 ZB J50 01489 机床包装 技术条件 ZB J62 00186 锻压机械 液压系统清洁度 ZB J62 006.587 锻压机械噪声限值 弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值 3 技术要求和试验方法 3. 1 图样及技术文件 弯管机的图样及技术文件应符合有关标准的规定,并应按照规定程序经过批准后方可投入生产。 3. 2 弯管机的参数应符合 JB/T2671.1。 3. 3 配套件及配套性 3. 3. 1 弯管机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定,随机供应 或单独订货。 国家机械工业局 1998-07-17
5、 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 弯管机 技术条件 JB/T 2671.21998 代替 JB 267182 1998-12-01 实施 JB/T 2671.21998 2 3. 3. 2 弯管机的附件、附属装置等应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明,并且应安装在弯管 机上进行运转试验。 3. 4 安全与防护 3. 4. 1 弯管机应具有可靠的安全保护装置,并且符合 JB 4023及有关规定。 3. 4. 2 转臂和卡头滑架在运动到两极限位置时应有安全保护装置。 3. 4. 3 弯管机的液压系统应有可靠的超载保护装置。在满负荷时,应能保证弯管机正常工作。当超载 时
6、,应能保护其它零件不致遭到破坏。 3. 4. 4 弯管机在运行时容易松动的零件,应有可靠的防松措施。 3. 4. 5 弯管机上所有夹紧管材装置的锁紧机构应可靠,在弯管过程中管材不得产生松动脱出。 3. 5 刚性 弯管机的机身、导向装置、管材夹紧装置及芯棒系统应有足够的刚度,并应符合有关标准的规定。 3. 6 润滑 弯管机应有可靠的润滑装置,保证各运转部位得到正常的润滑,并应有防尘措施。 3. 7 防渗漏 液压、润滑系统应不渗、不漏。 3. 8 标牌 弯管机应有铭牌,应有润滑、 操纵和安全等各种标牌或标志。 标牌的型式与尺寸、材料、 技术要求 应符合 GB/T 13306 的规定。 标牌上的形象
7、化符号应符合 JB 3240的规定, 标牌应端正牢固地固定在明 显位置,并保持清晰。 3. 9 铸、锻、焊接件 3. 9. 1 弯管机上的所有铸件、锻件、焊接件,均应符合标准规定。对不影响使用和外观的缺陷,在保 证质量的条件下允许按规定的技术文件进行修补。 3. 9. 2 重要铸造零件的工作表面,如齿轮面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面,不应有气孔、缩孔、 砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 3. 9. 3 机身、转臂和滚轮架等重要铸件或焊接件,应清除内应力。 3. 10 零件加工 3. 10. 1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面,不应有毛刺、斑痕和其它机械损 伤。除特殊规定外,均应
8、将锐边倒钝。 3. 10. 2 刮研的滑动面和重要平面 a) 采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况,应在实际工作位置检验(如轴瓦应压入瓦座内) 。 b) 轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀,用检验棒或配合件做涂色检验时在 300 cm2面积内平均计 算(不足 300 cm2时按实际面积平均计算) ,每 25 mm25 mm面积内的接触点数不应少于表 1的规定。 轴瓦刮研点应在工作表面(不小于 120 )内检验(当包括油槽时, 油槽边两倍油槽宽度范围不作考核) 。 表 1 导轨宽度,轴承、轴瓦直径 mm 接 触 点 数 120 8 120 6 注 1 移置导轨的接触点数,可相应降低 2点。 2 两个不同
9、宽度配合的导轨,按宽导轨的规定点数检验。 JB/T 2671.21998 3 c) 用刮研方法加工的重要工作平面,如各种燕尾槽、滑块等,采用涂色法与检验平板合研检验其 平面度时,接触应均匀,且平均计算每 25 mm25 mm 面积内接触点数不应少于 6点;个别 25 mm 25 mm面积内的最低点数不应少于 3点。 3. 10. 3 机械加工的滑动面 采用精刨、 磨削或其它机械加工方法的滑动导轨、轴瓦、 轴套等, 应用涂色法检验其接触情况,接 触应均匀。其接触面积累计值,在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应少于 70%,在导轨宽度 上不应少于 50%。 3. 10. 4 耐磨措施 弯管机的
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