JB-T 54401-1999 间歇式混砂机 可靠性试验方法.pdf.pdf
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1、J61 JB/T 544011999 间歇式混砂机 可靠性试验方法 (内部使用) 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5440193间歇式混砂机 可靠性考核评定方法的修订。修订时仅按有关规 定重新进行了编辑,并将标准名称改为间歇式混砂机 可靠性试验方法 ,主要技术内容没有变化。 本标准从实施之日起代替 JB/T 5440193。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D和附录 E 都是提示的附录。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位:济南铸造锻压机械研究所。 本标准
2、主要起草人:黄久晖、高天真、凌鼎钅 厷 、 刘同庆。 本标准于 1993 年首次发布。 JB/T 544011999 1 1 范围 本标准规定了间歇式混砂机(以下简称产品)可靠性指标,故障分类及判据,抽样及样机要求,试 验方案,数据收集与处理和认定程序等内容。 本标准适用于铸造生产用辗轮式混砂机的可靠性认定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 31871994 可靠性、维修性术语 3 术语 本标准中的可靠性术语采用 GB/T 3187
3、 规定的定义。 4 指标 4. 1 当量故障 MTBF 采用故障次数按加权计算的平均无故障工作时间,见式(1) 。 = = = n i i n i i r t 1 1 MTBF (1) 式中:n 试验样机数; ti考核期内第 i 台产品累积实际工作时间,h; ri考核期内第 i 台产品累积当量故障数。 4. 2 固有可用度 A,见式(2) 。 MTTRMTBF MTBF + =A (2) 式中:MTBF 见式(1) ; MTTR考核期内产品的平均故障修复时间,h;见式(3) 。 = = = n i i n i r r t i 1 1 MTTR (3) 式中: i r t考核期内第i台产品累积故
4、障修复时间,h; ri考核期内第i台产品的累积当量故障数。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 间歇式混砂机 可靠性试验方法 (内部使用) JB/T 54401 1999 代替 JB/T 5440193 2000-01-01 实施 JB/T 544011999 2 5 故障分类及判据 5. 1 非关联故障 a) 未按产品使用说明书规定情况下使用造成的故障; b) 操作和维修人员的误动作造成的故障; c) 由另一故障引起的从属故障; d) 已经对寿命或平均寿命公布可靠性考核指标的外购元器件,在其累积工作时间超过规定考核指 标后而导致的产
5、品故障。 注:考核前,被考核企业须提出元器件清单及其规定值和根据。 5. 2 关联故障 5.1规定以外的故障均为关联故障,由关联故障引起的从属故障,从属故障次数不计,但累计故障 修复时间则包括关联故障及其引起的从属故障的修复时间, 故障类别应按其所造成的最严重后果的故障 判定。 5. 3 产品可靠性考核以关联故障数据为依据。在数据收集时,非关联故障数据也应记录。 5. 4 产品的早期故障,应排除在考核期截取范围以外。 5. 5 故障按严重程度分为四类,故障影响程度用当量故障数来评价。 5. 5. 1 致命故障 可能导致人员伤亡或财物重大损失的故障。当量故障数计为10。致命故障发生在某台产品考核
6、初 期时, 可终止考核,据此判定该产品为不合格,必须改变设计。致命故障发生在考核期中后期,在条件 允许的情况下,允许继续考核该产品,以积累故障数据。 5. 5. 2 严重故障 出现下列情况之一者为严重故障,其当量故障数计为1: a) 产品工作性能丧失; b) 必须停机更换零件、元器件(易损件除外)而造成停机时间大于1h的故障; c) 正常维修、大修时发现产品零部件、元器件损坏,须更换者; d) 产品零部件、元器件无需更换, 但机器无法正常工作,需检修、调整,造成停机时间在2h以上 者。 5. 5. 3 一般故障 出现下列情况之一者为一般故障,其当量故障数计为0.8: a) 产品工作性能有变化,
7、必须停机检修,停机时间在3060min之间; b) 需更换零部件、元器件停机时间在1h以下者; c) 需更换易损件者; d) 产品零部件、元器件无需更换,但机器无法正常工作,需检修、调整,造成停机时间在30min 以上者; e) 不需停机便可修复的故障部位出现两次以上故障时。 5. 5. 4 轻微故障 出现下列情况之一者为轻微故障,其当量故障数计为 0.2: a) 产品工作性能有变化,必须停机检修,停机时间少于30min,无需更换零部件、元器件者; JB/T 544011999 3 b) 不需停机便可修复的故障。 5. 6 5.5.25.5.4的停机时间和每台样机的故障修复时间, (对通用件、
8、外购零部件和元器件、易损件、 随机备件)只计算拆装机器、修复试机所需时间,不计入取料、待料时间。 5. 7 在试验期间应按附录A(提示的附录)规定的内容完整记录,并依据5.15.6的规定判定故障所 属类别,分别计算当量故障数。 6 抽样及样机要求 6. 1 样机要求 a) 样机必须是企业正常生产条件出厂的合格产品; b) 样机出厂时间不超过5年, 且在考核前已经过用户使用2个月以上, 即产品已渡过早期故障期; c) 考核前,不允许对样机进行任何质量方面的特殊处理; d) 样机若使用3年以上,考核前允许样机制造厂对该样机进行检修,该换的零部件要全部更换, 不含有因任何原因而勉强使用的零部件。在样
9、机正常使用10天以后方可进入考核期; e) 样机应是正常使用工况(包括班次、负载等)使用的产品; f) 样机的使用单位应具有良好的设备管理制度和较好的维修人员。 6. 2 抽样 6. 2. 1 在符合6.1规定的产品中,由产品制造企业提供35年内的用户清单,并注明使用工况,由归 口考核单位随机抽样。 6. 2. 2 抽样数量按企业年产量的10%抽取,一般不少于5台不超过10台; 6. 2. 3 允许产品制造企业申请增加5台以内的样机数参与考核, 但必须符合6.2.1的规定。增加样机的 统计数据必须同时纳入被考核样机的考核统计数据中,一并考核统计, 其中,12台产品的统计数据可 作为正式抽定样机
10、统计数据不全或中断时的替代数据。 7 试验方案 7. 1 考核采用可靠性测定试验方法。无故障工作时间按指数分布处理。 7. 2 采用有替换定时截尾的现场试验方案,根据样机的现场使用数据进行考核。 7. 3 考核时间为每台样机累计工作800h。如果该台样机在此期间出现故障的当量故障数已超过10, 则可终止该样机的数据统计,以此时该样机的累积工作时间参与考核。 7. 4 考核期间如某台样机发生暂时难以修复的故障(受用户厂条件限制) ,允许按有中止的情况处理 数据。完成已有数据的点估计和区间估计。 8 数据收集与处理 8. 1 产品制造企业负责向样机使用单位收集样机的现场使用数据。 8. 2 产品制
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