JB-T 4367.2-1999 落地铣镗床 技术条件.pdf.pdf
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1、ICS 25.080.20 J54 JB/T 4367.21999 落地铣镗床 技术条件 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZBn J54 02489 落地镗床和落地铣镗床 技术条件的修订,修订时仅按有关规定 进行了编辑性修改,技术内容未改变。 本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准是落地铣镗床系列标准的一部分,该系列标准包括以下四个部分: JB/T 4367.11999 落地铣镗床 参数 JB/T 4367.21999 落地铣镗床 技术条件 JB/T 43
2、671996 落地铣镗床 精度检验 JB/T 56021991 落地铣镗床 系列型谱 本标准自实施之日起代替 ZBn J54 02489。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。 本标准负责起草单位:齐齐哈尔第二机床厂。 本标准参加起草单位:齐齐哈尔第二机床厂、武汉重型机床厂、芜湖重型机床股份有限公司。 本标准于 1989 年 6 月首次发布。 JB/T 4367.21999 1 1 范围 本标准规定了落地铣镗床制造和验收的技术要求。 本标准适用于镗轴直径为 90200 mm的落地镗床和镗轴直径为 130260 mm的落地铣镗
3、床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 90611988 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 43671996 落地铣镗床 精度检验 JB/T 98721999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98731999 金属
4、切削机床 焊接件通用技术条件 JB/T 98741999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98761999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 JB/T 98771999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 10051 1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时,必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874 等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应下列附件和工具: a) 机床地脚螺钉和扳手; b) 机床调整垫铁和扳手; c) 机床安装吊环; d) 装卸刀具的专用工具; e
5、) 机械保险机构调整专用工具。 4. 2 可按协议供应下列特殊附件: a) 平旋盘; b) 垂直铣头; 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 落地铣镗床 技术条件 JB/T 4367.21999 代替 ZBn J54 02489 2000-01-01 实施 JB/T 4367.21999 2 c) 万能铣头; d) 伸长铣头; e) 高速铣头; f) 固定平台; g) 重型回转工作台; h) 数显装置。 5 安全卫生 5. 1 机床的安全防护应符合 GB 15760 的规定。 5. 2 机床上的液压传动系统应符合 JB/T 10051的
6、规定。 5. 3 机床电气设备应符合 GB/T 5226.1 的规定。 5. 4 打开安全防护装置有可能造成伤害时,安全防护装置应与机床工作循环联锁。 5. 5 紧急停止操作机构在完成紧急停止动作之后,不应自动恢复功能。 5. 6 导轨等容易被尘屑磨损的部位应设有安全防护装置。 5. 7 主轴箱等运动部件的平衡装置必须放在构件内部,并有防止平衡块意外落下砸坏机床的装置。 放 在外部应设有安全防护装置。 5. 8 梯子、通廊和其他相应的装置应有结实的防滑脚踏板,沿其边缘应有连续高起的护板和栏杆。 5. 9 若机床装设供人员升降用的电梯,必须遵守有关电梯安装和安全使用的规定。 5. 10 当操作台
7、(通廊)距地面的最低位置低于 2.2 m时,其防护板应涂以成 45角的同样宽度黄黑相 间的线条,线条宽度为 2050 mm。 5. 11 采用静压装置的机床应保证在静压建立后才能起动。 当压力变化超过规定或电力中断时,应保证 安全。 6 加工和装配质量 6. 1 机械加工件质量应符合 JB/T 9872 的规定。 6. 2 焊接件质量应符合 JB/T 9873 的规定。 6. 3 床身、滑座、立柱、主轴箱、滑枕等重要铸件,粗加工后必须进行时效处理。级精度机床的重 要铸件半精加工后必须进行时效处理。 6. 4 滑座和床身导轨副、 主轴箱和立柱导轨副、 滑枕和主轴箱导轨副为重要导轨副, 应采取耐磨
8、措施。 6. 5 机床的装配质量应符合 JB/T 9874 的规定。 6. 6 装配时的零部件应清理干净。装配在同一部位的螺钉,其长度应一致。影响精度的螺钉,紧固力 应一致。 6. 7 滑动导轨、移置导轨副应按 JB/T 9876检验,并符合下列要求。 6. 7. 1 两配合件的结合面均是刮研面。用配合件的结合面(研具)作涂色法检验时,刮研点应均匀, 按规定的计算面积平均计算,在每 25 mm25 mm 的面积内接触点数不应少于表 1的规定。 JB/T 4367.21999 3 表 1 滑 动 导 轨 移 置 导 轨 每 条 导 轨 的 宽 度 mm 250 250 120 120 机 床 精
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