JB-T 10165.1-1999 数控纵切自动车床 精度检验.pdf.pdf
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1、ICS 25. 040. 20 J 53 JB/T 10165. 11999 数控纵切自动车床 精度检验 1999-10-08 发布 2000-03-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是根据科技发展和市场需求,在满足用户使用要求和总结生产实践的基础上制定的。 本标准在制定时, 参考了 JIS B62181990 主轴箱移动式单轴自动车床的试验方法及检查 、 JB/T 14641994单轴纵切自动车床精度等国内外标准。 本标准是 JB/T 10165数控纵切自动车床的一部分,本系列标准包括以下两个部分: 第 1 部分(即 JB/T 10165.1) :数控纵切自动车床
2、 精度检验; 第 2 部分(即 JB/T 10165.2) :数控纵切自动车床 技术条件。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由成都仪表机床研究所归口。 本标准负责起草单位:宁江机床厂。 本标准主要起草人:陈永铭、钱文明、王贵康、蔡朴勋、王辉。 JB/T 10165. 11999 1 1 范围 本标准规定了数控纵切自动车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大棒料直径至 32 mm回轮刀架式普通精度的数控纵切自动车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本
3、标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.22000 机床检验通则 第 2 部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 一般要求 3. 1 参照 GB/T 17421.11998 中 3.1 调整安装水平。床身导轨上放置专用桥板,其上放置水平仪, 水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.04/1000。 3. 2 检验时应按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 3 工作精度检验时,试件的检验应在精车后进行。 3. 4 当实测长度与本标准规
4、定的长度不同时,允差应根据 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定按能 够测量的长度折算。折算结果小于 0.005 mm时,仍按 0.005 mm计。 3. 5 通过刀尖与主轴轴线所确定的平面,称为主平面;通过主轴轴线且与主平面垂直的平面,称为次 平面。 3. 6 机床坐标轴线的运动方向定为平行于主轴轴线的方向为 Z轴,垂直于主轴轴线的方向为 X轴。 3. 7 检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时, 可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目,但这些项目必须在机床订货时明确提出。 国家机械工业局 1999-10-08 批
5、准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控纵切自动车床 精度检验 JB/T 10165. 11999 2000-03-01 实施 JB/T 10165. 1 1999 2 4 几何精度检验 允 差 mm 序 号 简 图 检验项目 D1)16 D16 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998有关条文 G1 主 轴 装 推 套的定位 孔 的径向跳动 0.006 0.010 指示器 5.6.1.2.3 固定指示器, 使其测头触及主轴装 推套的定位孔近口端处。 旋转主轴检 验。 误差以指示器读数的最大差值计。 对于主轴推套用双定位面结构的 机床,内座面的两定位
6、孔均需检验 G2 主 轴 推 套 锥孔的径 向 跳动 0.010 0.012 指示器 5.6.1.2.3 固定指示器, 使其测头触及主轴推 套锥孔处。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计 1)D 为最大棒料直径。 JB/T 10165. 1 1999 3 允 差 mm 序 号 简 图 检验项目 D16 D16 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998有关条文 G3 主 轴 前 螺 母内端面 的 跳动 0.010 0.012 指示器 5.6.3.2 固定指示器, 使其测头触及主轴前 螺母内端面处。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G4 主 轴 的 轴
7、向窜动 0.005 0.008 指示器 钢 球 5.6.2.2 固定指示器, 使其测头触及主轴孔 内钢球表面, 指示器测头作用线与主 轴轴线重合。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时应向主轴轴向施加一个由 制造厂规定的力 F (对已消除轴向游 隙的主轴可不加力) JB/T 10165. 1 1999 4 允 差 mm 序 号 简 图 检验项目 D16 D16 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998有关条文 G5 纵 拖 板 移 动对主轴 轴 线的平行度: a. 在主 平 面内; b. 在次 平 面内 a及 b在50 测量长度 上为 0.010 a及b
8、在75 测量长度 上为 0.010 指示器 检验棒 5.4.1.2.1,5.4.2.2.3 在主轴孔内插入一检验棒。 在拖板 上固定指示器, 使其测头触及检验棒 表面:a. 在主平面内;b. 在次平面 内。移动纵拖板检验。 主轴旋转 180 再检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以两次 测量结果的代数和之半计 G6 中 心 架 导 孔轴线对 主 轴轴线的 重 合度 0.010 0.010 指示器 检验棒 5.4.4.2 在中心架导孔内插入一检验棒。 在 主轴上固定指示器, 使其测头触及检 验棒靠近根部表面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值之 半计 JB/T 10165. 1 199
9、9 5 允 差 mm 序 号 简 图 检验项目 D16 D16 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998有关条文 G7 纵 拖 板 移 动对中心 架 导孔轴线 的 平行度: a. 在主 平 面内; b. 在次 平 面内 a及 b在50 测量长度 上为 0.010 a及b在75 测量长度 上为 0.010 指示器 检验棒 5.4.1.2.1,5.4.2.2.3 在中心架导孔内插入一检验棒。 在 主轴箱上固定指示器, 使其测头触及 检验棒表面:a. 在主平面内;b. 在 次平面内。移动纵拖板检验。 拔出检验棒旋转 180,重新插入 再检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以
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