JB-T 50093-1997 滚动轴承 寿命及可靠性试验评定方法.pdf.pdf
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1、J 1 1 JB/T 500931997 滚 动 轴 承 寿命及可靠性试验评定方法 (内部使用) 1997-06-20 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准是对 JB/CQ 3791 的修订,主要修订了检验风险、 判定方法; 补充了参数图估计及可靠度 估计的评定方法。作为行业标准为首次发布。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:机械工业部洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人:张洪友、单服兵。 JB/T 500931997 1 1 范围 本标准规定了滚动轴承基本额定寿命及可靠性的试验评定方法。 本标准适用于对滚动轴承寿命可
2、靠性有要求的订户验收。 本标准也适用于轴承行业考核评定及制造厂内部考核评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 307.31996 滚动轴承通用技术规则 GB/T 63911995 滚动轴承额定动载荷和额定寿命 3 符号定义 L:滚动轴承寿命,h L10:基本额定寿命,h L10t:基本额定寿命的试验值,h L:被考核轴承平均寿命的预估计值,h Li:以试验时间表示的第 i 个轴承的实际寿命,h K:寿命比,K= 10 10 L L
3、t R:可靠度, R= b V L e )( ;当 T=Lb时,R= b V T e Re:与 L10t 相应的 L10 时的可靠度试验值, Re= b v L e )( 10 b:韦布尔分布斜率,表示寿命数据的离散程度 V:韦布尔分布的特征寿命 Ti:伪试验时间,Ti= b n i i E L =1 ,第 i 个轴承失效时,n 个参试轴承试验时间之和除以 E 的商的 b 次方。其中, = n i i L 1 为总的轴承试验时间 E:有替换同时上机试验的轴承套数 Z:质量系数,与轴承加工工艺、材料有关的值 机械工业部 1997-06-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标
4、准 滚 动 轴 承 寿命及可靠性试验评定方法 (内部使用) JB/T 500931997 1998-01-01 实施 JB/T 500931997 2 :接受门限系数 :拒绝门限系数 :合格风险或显著水平,1为置信度 :不合格风险 (L) :失效率函数,(L)=V b 1 b V L 4 基本要求 4. 1 依据 GB/T 307.3,L10t 应不小于按 GB/T 6391 预测出的 L10,即 Re 不小于 0.90。 4. 2 产品批寿命可靠度水平的评定 4. 2. 1 按要求的 K 值,确定门限,检验判定达到与否。 4. 2. 2 通过调整 K 值,判定实际达到的质量水平。 4. 2.
5、 3 可靠性评估:依据试验达到的 K 值,由表 3 查出相应的 Re。 4. 2. 4 通过估计参数 b、V,由图求 L10t 及 Re。 4. 2. 5 预测 L 时刻的可靠度 RL。 5 试验的一般规定 5. 1 试验条件、试验准备、试验过程、试验轴承失效分析均应符合有关标准的规定。 5. 2 试验中由于非产品本身的质量(如设备原因、人为原因、意外事故等)造成的样品失效,不计入 寿命考核数据。 5. 3 试验采用有替换试验序贯检验。按失效顺序逐次进行检验判定。 当有 5 套轴承失效时停试, 并做 出合格与否的判定结论。试验中,替换轴承的失效数据,也参与考核判定。 5. 4 E 的取值,一般
6、应不小于 8 。要求检验周期短时,可加大 E 值;试验设备少时,可采用分段试 验法,以保持足够的 E 值。 6 检验判定参数 6. 1 质量系数: 球轴承 Z=1.05,滚子轴承及调心球轴承 Z=1。 6. 2 韦布尔分布斜率:b=1.5。 6. 3 检验水平:一般订户验收取水平 1或 2,行业考核取水平 2 或 3,制造厂内部试验取水平 3或 4, 如表 1 所示。 表 1 检验水平 水 平 1 2 3 4 0.3 0.3 0.3 0.2 风险 0.2 0.3 0.5 0.7 7 检验判定依据 7. 1 t1i 及 t2i 的计算(式中 、 值见表 2) t1i=(L/E) (i=0,1,5
7、) 第 i 个轴承失效时的接受门限。 t2i=(L/E) (i=0,1,5) 第 i 个轴承失效时的拒绝门限。 JB/T 500931997 3 其中,L=KZVb=KZ 9 . 0 1 ln 10 b L =KZ 10536. 0 10 b L 判定计算格式如下: i 0 1 2 3 4 5 t1i t10 t11 t12 t13 t14 t15 t2i t21 t22 t23 t24 t25 表 2 与、 对应的门限系数、 值 i 0 1 2 3 4 5 0.2 0.3 1.604 1.204 2.994 2.439 4.279 3.616 5.515 4.762 6.721 5.890
8、7.906 7.006 0.2 0.3 0.5 0.7 0.824 1.098 1.678 2.439 1.535 1.915 2.674 3.616 2.297 2.765 3.672 4.762 3.090 3.635 4.761 5.890 3.904 4.515 5.670 7.006 7. 2 判定式 若:0i5 当 Tit1i,合格。 当 Tit2i,不合格。 当 t2iTit1i,继续试验。 若:i=5 当 t15T5T5t25,合格。 当 t15T5T5t25,不合格。 8 判定程序及判定例 8. 1 判定程序 a) 确定判定参数:Z、K、E 及检验水平; b) 计算 t1i
9、及 t2i 各数值; c) 按序贯检验,依失效顺序逐次判定,以确定所达到的指标 K; d) 由 K 查表 3,求出 Re。 表 3 K 与 Re 对应值 K 1 1.5 2 3 4 5 10 20 Re 90 94 96 98 98.5 99 99.9 99.99 8. 2 判定例 例 1:圆锥滚子轴承 30208,按 K=1,检验水平 1,E=12 考核。 取 L10=150 h,由 L=11 10536. 0 150 5. 1 t1i=(L/12)=14530.3 JB/T 500931997 4 t2i=(L/12)=14530.2 算出 t1i 及 t2i,其判定格式为: i 0 1
10、2 3 4 5 t1i 1749 3544 5254 6919 8558 10180 t2i 1197 2230 3338 4490 5673 当 L1=150 h,T1=1501.5=1837,因 t21T1t11,继续试。 当 L2=100 h,且为替换轴承,则 T2=(L1+L2)1.5=2953,继续试。 当 L3=364 h,T3=L 5. 1 3 =6945t13,合格,停试。 判定该批产品达到了指标 K=1 的要求,查表 3 得Re=0.90。 例 2:6205 轴承,按 K=2,检验水平 2,E=12考核。 由于 Z=1.05,取 L10=100 h,L=21.05 10536
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