JB-T 6281.2-1992 采茶机 试验方法.pdf.pdf
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1、 B 93 JB/T 6281.21992 采 茶 机 试 验 方 法 1992-06-10 发布1993-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了切割式采茶机(以下简称采茶机)的试验前准备、性能试验和生产试验。 本标准适用于切割式采茶机的性能试验和生产试验。 2 引用标准 GB 5667 农业机械 生产试验方法 3 试验前准备 3. 1 试验地的选择 应选择茶树长垫良好 (亩产量为 75100 kg 干毛茶) , 蓬面整齐、 树高 7090 cm、 行间作业道宽 2030 cm、茶行长度大于 30 m 的条播规则茶园,其面积应能满足各项
2、试验项目的测定要求。 3. 2 茶园基本情况调查 主要对试验地进行茶树品种、树龄、种值方式、高度、树幅、长势、蓬面形状、作业条件和面积 等项目的调查,其结果记入表 1。 3. 3 茶树新梢生长情况调查 在试验地内选择有代表性的若干行茶树,随机取不少于 5 个测点进行计算,求其平均值,其结果 记入表 2。每个测点的面积为 0.1 m(20 cm50 cm)的方框。 3. 3. 1 新梢密度 以测框内的新梢个数表示,按式(1)计算: 1 1 10 F Z =(1) 式中:每平方米新梢个数,个/m2; Z1测框内新梢个数,个; F1测框面积,0.1 m2。 3. 3. 2 新梢长度和百芽重 在测框内
3、的新梢芽叶中选取有代表性(无病虫害及天然损伤)的一芽二叶和一芽三叶各 20 个,测 量其长度并按标准采下称重。 a. 新梢长度:从新芽生长点至芽尖的长度,按式(2)计算: Z L L n i =(2) 式中:Li平均每个新梢长度,cm/个; Ln选取新梢的总长,cm; Z选取新梢的总个数,个。 b. 百芽重:指百个新梢重量,按式(3)计算: 国家机械工业局 1992-06-10 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 采 茶 机 试 验 方 法 JB/T 6281.21992 1993-07-01 实施 JB/T 6281.21992 2 100 n i = Z g g(3)
4、 式中:gi百个新梢重量,g; gn选取新梢的总重量,g。 3. 4 试验样机 3. 4. 1 试验样机 2 台,进行编号,并测定样机的主要技术参数,其结果记入表 3。 3. 4. 2 试验样机应有制造厂质量检验合格证。试验前应按产品使用说明书进行调试,确认样机达到正 常工作状态后方可进行试验。 3. 5 操作人员 机手应熟悉茶机的结构和性能,操作熟练,并能按产品使用说明书进行调试,正确使用机具。试 验期间不得随意更换。 3. 6 采摘部位(深浅度)应符合当地鲜叶采摘的农艺要求。 3. 7 试验用主要仪器、仪表和工具见附录 A(参考件) ,并校验合格。 4 性能试验 4. 1 试验目的 考核机
5、具的性能是否达到设计要求,采摘质量是否符合当地农艺要求。 4. 2 试验要求 4. 2. 1 试验应在茶树新梢无表面水时进行,试验地面积不得少于 0.5 亩。 4. 2. 2 试验不得少于 3 次,每次试验各项目测定数据不得少于 3 个;取其平均值。 4. 2. 3 试验时间应选择春、夏茶的采摘期进行。 4. 3 试验内容和方法 4. 3. 1 采摘质量分析,其结果记入表 4。 取样方法,在存放机采鲜叶的茶箩(茶袋)内上、中、下层各取出一定数量的鲜叶匀和作为大样, 从大样中按对角线四分法取出分析样,分析样鲜叶不少于 100 g,按下列各项分析,然后分类称重计算 百分率。重复 2 次,取其平均值
6、。 完整新梢指采下的完整无损的新梢、单片等。 轻伤新梢指新梢的芽尖或叶片切伤在 1/3 以内者。 重伤新梢及嫩碎片指新梢或单片、单芽切伤达 1/3 以上者。 老梗上的新梢指切割下的老梗上所带的可制茶新梢。 老梗老叶断枝梗指已木质化的不可制茶的枝梗和叶片。 a. 芽叶完整率,按式(4)计算: 100 1 1 = W W C(4) 式中:C1芽叶完整率,%; W1完整芽叶的总重量,g; W分析样总重量,g; (W=W1+W2+W3+W4+W5) W2轻伤芽叶重量,g; W3重伤芽叶及嫩碎片重量,g; W4老梗上新梢重量,g; W5老梗上老叶断枝梗重量,g。 JB/T 6281.21992 3 b.
7、 可制率,按式(5)计算: 100 4321 2 + = W WWWW C(5) 式中:C2可制率,%。 4. 3. 2 损失率测定,其结果记入表 5。 在作业过程中已被机具切割下而未能收集到的可制新梢、单片(包括小的嫩片)为损失的新梢芽 叶。测定时在试验地内随机取 5 个测点。每点取 1 m 长,将抛散的可制新梢、单片等收集起来称重。 a. 损失率按式(6)计算: 100 67 6 3 + = WW W C(6) 式中:C3新梢损失率,%; W7测定点的机采鲜叶总重量,kg; W6抛散的可制新梢、单片总重量,kg。 b. 每亩损失量,按式(7)计算: 666 2 6 8 = F W W(7)
8、 式中:W8每亩损失新梢、单片重量,kg/亩; F2损失率测定点面积,m2。 4. 3. 3 漏采率测定,其结果记入表 5。 采摘后切割面上未采下的新梢芽叶为漏采,测定时在试验地内随机取 5 个测点,每点取 1 m 长, 将未采下的新梢进行人工辅采,然后称重。 a. 漏采率,按式(8)计算: 100 976 9 4 + = WWW W C(8) 式中:C4新梢漏采率,%; W9人工辅助采叶量,kg。 b. 每亩漏采量,按式(9)计算: 666 3 9 10 = F W W(9) 式中:W10每亩漏采率,kg/亩; F3漏采率测定面积 m2。 4. 3. 4 生产率测定,其结果记入表 6。 a.
9、 纯工作小时生产率按式(10)计算: 1 11 1 T W E = (10) 式中:E1纯工作小时生产率,kg/h; W11采下鲜叶总量,kg; T1纯工作时间,h。 b. 单位幅宽纯小时生产率,按式(11)计算: BT W E 1 11 2= (11) JB/T 6281.21992 4 式中;E2单位幅宽纯小时生产率,kg/(mh) ; B采茶机刀片切割幅宽,cm。 4. 3. 5 燃油消耗,按式(12)和式(13)计算,其结果记入表 6。 a. 小时耗油量: 1 1 T G G = (12) 式中:G1每小时耗油量,kg/h; G总耗油量,kg。 b. 百公斤鲜叶耗油量: 100 11
10、2 = W G G (13) 式中:G2百公斤鲜叶耗油量,kg/(100 kg) 。 4. 3. 6 功率消耗测定,结果记入表 10。 应对机具分别进行空运转状态下和负载状态下的功率测定。运转测定应在机具启动运转 30 min 后 不停机进行,负载测定在机具连续工作 30 min 时随机作业中进行。 a. 传动系统(软轴、减速箱)功率消耗,按式(14)计算: 975 11 1 nM N = (14) 式中:N1传动系统功率消耗,kW; M1软轴(传动轴)扭矩,kgm; n1软轴(传动轴)转速,r/min。 b. 风机功率消耗,按式(15)计算: 975 22 2 nM N = (15) 式中:
11、N2风机功率消耗,kW; M2风机扭矩,kgm; n2风机转速,r/min。 c. 切割器功率消耗,按式(16)计算: 102 3 PV N = (16) 式中:N3切割器功率消耗,kW; P刀片切割阻力,kg; V刀片切割速度,m/s。 d. 总功率消耗,按式(17)计算: N=N1+N2+N3 (17) 式中:N总功率消耗,kg; e. 单位幅宽功率消耗,按式(18)计算: B N N = 4 (18) 式中:N4单位幅宽功率消耗,kW。 JB/T 6281.21992 5 4. 3. 7 风速测定,结果记入表 3。 机具处于标定工作状态下运转时,在割幅范围内选择不少于 3 处的测点(均布
12、,如两端和中间) , 用风速仪测定各出风口位置的风速,取其平均值。 4. 3. 8 温升测定,其结果记入表 7。 样机在标定转速下运转 30 min 后,用点温计放在靠近轴承部位外壳和减速箱表面分别测定轴承温 升和减速箱温升。 4. 3. 9 振动测定,其结果记入表 7。 样机处于标定工作转速下运转时,用声级计测定人体与机具接触部位(手柄、背部)的加速度值。 4. 3. 10 噪声测定,其结果记入表 7。 样机处于标定工作转速下,用声级计测定距机具周沿 1 m、离地高度 1.5 m 处(不少于 4 点)的 噪声和操作人员耳旁 10 cm 处的噪声,各测点之差小于 5 dB(A)时用算术平均值,
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