JB 3321-1983 家用电器的电镀层及化学覆盖层.pdf
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1、中华人民共和国机械工业部部标准 . 1 6 33 21 一 .s 家用电器的电 镀层及化学覆盖层 1 引言 1 . 1 木标准适用于家用电器金属零件的电镀和化学 ( 表面)处理。 1 . 2 设计、 制造家用电器时,按本标准的规定选择和检验电镀层和化学覆盖层。覆盖层在图纸上的 表示方法按G B 1 2 3 8 -7 6 金属镀层及化学处理表示方法的规定执行。 . 3本标 准有关 书词的定义 3 . 1 “ 覆盖层”在本标准内单独使用时,其含义包括了电镀层及化学覆盖层。 1 . 3 . 2 本标准规定的镀层厚度是指零件主要表面上的最小厚度。 1 . 3 . 2 . 1 主要表面,是指对零件的外观
2、和使用具有重要意义的表面部分。 1 . 3 . 2 . 2 最小厚度,是指在主要表面上任何一处,镀层厚度 ( 抛光的镀层为抛光后的实际厚度) 必 须达到的最小数值。 2 覆盖前零件质f的规定 2 . 1 表面不允许有焊渣、毛刺、砂壳及高温烧结的油污。 2 . 2 螺栓连接组件不允许直接进行电镀和化学处理。铆接件、有缝隙的焊接件、 砂眼过多的铸件, 原则r . 不予电镀和化学处理,否则会因电介液流人缝隙而造成腐蚀。 2 . 9 要求公差配合的零件,必须留有适当的电镀加工余量。 2 . 4 大零件应有适当的工艺孔。 2 . 5 需镀保护装饰性镀 层的基体光洁度不得低于76 。 2 . 6 带磁性的
3、零件电镀时容易长毛刺,需先去磁。 2 . T 对因加工 造成内应力较大的零件,电镀前原则上应先回火消除应力,防止镀层龟裂。 3 覆盖层使用条件分类 3 . 1按家用电器的使用环境条件严重程度分为三类。 3 . 1 . 1 1 类 空气中含少量腐蚀气体 ( S O , “ H 2 S N 0 2 )或盐,潮湿 ( 相对湿度在8 0 %以上) , 或经常接触手汗的使用条件。如厨房、浴室用的器具。 3 . 1 . 2 II类空气中不含腐蚀气体或盐的湿热带室内条件。 3 . 1 . 3 II l 类一般良好室内条件。 3 . 2 按家用电器使用工作温度分为三类。 3 . 2 . 1 1 类温度高于2
4、0 0的。 3 . 2 . 2 II类温度为6 0 一2 0 0 。 3 . 2 . 3 II l 类在室温下工作的。 4 祖盖层的选择原则 4 . 1 4 . 1 . 1 4 . 1 . 2 覆盖层分类,按其用途可分三类。 保护覆盖层主要用于保护基体金属免受腐蚀,不规定对产品的装饰要求。 保护装饰性覆盖层除保护基体金属外,还使零件表面美观,这类覆盖层在家用电器产 中华人民共和国机械工业部1 9 8 3 一 。 T 一 1 8 发布1 9 8 4 一 0 1 一 0 1 实施 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r
5、 e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 JB 3 321 一 a 品 卜 用得一1 4 常之多。 4 . 1 . 3 1 _ 作保护覆盖层除有 】 定的保护作用外,主要用于特殊的工作目的。 如: 稳定接触电 阻, 便于1+ , l 接,提高零件表面的耐磨性,防止表面渗碳以及其他特殊要求。 4 . 2 选择覆盖层的种类和厚度,主要取决下 列因素。 二2 . 1 被覆x金属的种类和性质。 4 . 2 . 1 . 1 贵金属 ( 金、铂) 、含铬1 8 %以卜 的不锈钢、轧制的磁性合金材料以及镍铜合金等, 一 般 不需要再加保护层。 4 . 2 . 1 . 2 碳钢、低合金钢和铸
6、铁制造的零件,在大气中容易腐蚀,应加保护层, 由十工作条件的限 制不能采用保护层时,应用油封防锈,在油中_ L _ 作的零件可不加保护层。 4 . 2 . 1 . 3 铜和铜合金制造的零件,根据不同的使用条件采用光泽性酸洗、钝化、电镀等。 用磷青铜 或被青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。 4 . 2 . 1 . 4 用铝和铝合金制造的零件,可采用阳极氧化后封闭。不适合采用阳极氧化的小零件, 可采 用化学氧化。 4 . 2 . 1 . 5 用锌合金制造的零件,可采用电镀、钝化或磷化。 4 . 2 . 2 被覆盖金属零件的结构、形状和尺寸 公差。 4 . 2 . 3 被覆盖金属零件的用途和工
7、作条件 ( 即使用环境,接触偶) 。 4 . 2 . 4 覆盖层的性质和用途。 5 各类筱盖层的性质、用途和技术要求 5 . 1 锌镀层是保护覆盖层,主要用于防正钢铁零件的腐蚀。镀锌后需经彩色钝化可以提高防护性 能,若再涂覆清漆具防护性能还可以提高,电镀时有可能使钢铁基体产生 “ 氢脆”。高强度钢、 弹性 材料酸洗和电镀之后,均需进行驱氢处理后再进行钝化。为防止氢脆,细弹簧建议用含铬1 8 %以 卜 的 不锈钢丝绕制,不需电镀。 5 . 1 . 1 各类使用条件镀层的最小厚度见表 1 。 表 1 钢、铁上的锌镀层 零件类别使用条件 分类标记最小厚度,F m 一 般结构零件 IF e / Z n
8、 2 5 钝化2 5 II Fe / Z n 1 2 钝化 1 2 川 F e / Z n 5钝化5 紧1M件 M 8 I、 R、皿 F e / Zn 1 2 钝化 1 2 气M8 I、 II、兀 F e / Zn 5钝化 S 5 . 1 . 2 对镀层的要求 5 . 1 . 2 . 1 夕 卜 双( 镀层结品均匀细致,钝化膜完整,呈光泽彩色。主要表面不允许有鼓泡、粗糙、灰暗、裂纹、钝 化膜疏松,严重钝化液迹和局部无镀层等缺陷。可允许轻微的水迹和夹具印、除氢后钝化膜稍变暗。 非主要表面可允许轻微的粗糙和稍暗。盲孔、通孔深处可允许局部无镀层。 5 . 1 . 2 . 2 厚度 免费标准下载网(
9、w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 JB 3 321 一 83 仁 要表面锌镀层的最小厚度应符合表1 中规定值。测厚方法按J B 2 1 1 4 -7 7 金属覆盖层厚度检 验方法掀微镜法和J B 2 1 1 9 -7 7 金属覆盖层厚度检验方法磁性法及其他有关测厚方法 ( 指已制 订成部级以I 几 标准的)规定进行。 5 . 1 . 2 . 3 附着力按J B 2 1 1 1 -7 7 ( ( 金属覆盖层的结合强度试验方法进行。 试验后镀层不能出现 脱落和剥离现象。 5
10、 . 1 . 2 . 4 钝化膜的附着力,按I S O 3 6 1 3 -1 9 8 0 3 . 6 方法进行( 附录A , 1 ) 。 5 . 1 . 2 . 5 钝化膜的腐蚀试验, 按G B 2 4 2 3 . 1 7 -8 1 电工电子产品基本环境试验规程试验K a : 盐 雾试验方法试验4 8 周期 ( 4 8 h ) ,主要表面无白色或灰色腐蚀物。 5 . 2 保护装饰性覆盖层,在家用电器产品上用得最多的有以下几种 5 . 2 . 1 镍+ 铬电镀层,具有良好的外观和耐蚀性,可以作为钢铁,锌合金及铜、 铜合金零件的覆盖 层。 5 . 2 . 2 铜+ 镍+ 铬电镀层,具有良好的外观和
11、耐蚀性,可作为钢铁零件上的覆盖层。 5 . 2 . 3 铜锡合金十 铬电镀层,含锡1 0 %一1 5 %的低锡青铜具有良好的抛光性能,耐蚀性能好。 在大 气中易氧化变色,必须套厚度达。 . 8 x m以上的铬镀层,以防止露黄。适作钢铁零件七 的覆盖层。对十 铜和铜合金的小零件可以滚镀4一5P m 的保护装饰性能。 厚的含锡4 0 %一5 0 %的高锡青铜镀层,不需套铬亦具有良好 5 . 2 . 4 铝和铝合金阳极氧化膜,阳极氧化是铝和铝合金最主要的保护装饰方法。这种膜多孔, 用重 铬酸盐填充呈黄色或黄绿色,可显著地提高耐蚀性能;用染料填充 着色), 可得到需要的各种不同 的颜色。在抛光的表面上
12、 可获得光亮美观的氧化膜。 5 . 2 . 5仁 述覆盖层在各类使用条件中的最低厚度,见表 2。 表 2 保护装饰覆盖层各类使用条件厚度 基体材料覆盖层名称使用条件 分类标记及a小厚度( I -) 钢铁 镍十铬电镀层 I 11 班 F e , , , N i 4 0 b ( 3 0 P d ) / C r 0 . 3 F e / Ni 2 o b ( P。 d ) / Cr 0 . 3 F e / N i 1 0 6 ( P d ) / C r 0 . 3 铜十镍 十 铬电镀层 I n 田 F e / C u 2 0 / N i 2 0 6 ( P d ) / C 0. 3 F / C u 2
13、 0 / N i l o b ( P d ) / C r 0 . 3 I F e / C u 1 0 / N i 5 b ( P d ) / C r 0 . 3 低锡青铜 +铬电镀 U 1 D m Fe / Sn ( 1 0 %一1 5 %)一Cu 3 6 / Cr 0 , 8 F e / Sn ( 1 0 %一1 5 %)一Cu 2 4 / Cr 0 . 8 F e I Sn ( 1 0 %1 5 %) 一C u l 2 / Cr 0 . 8 9合金 镍十铬电 镀层 I D m Z n / Cu Ni 3 5 b ( 2 5 P d ) / Cr 0 . 3 Z n ; Cu N i l 5
14、 b ( P。 d ) / C, 0 . 3 Z n ; Cu Ni 86 ( P d ) / Cr 0 . 3 铜和铜合企 镍 +铬电 镀层 1 D 租 Cu Ni 2 p b / Cr 0 . 3 (u Ni 1 0 6 / Cr 0 . 3 Cu Ni 5 b / Cr 0 . 3 高锡青铜I、D、mCu ;/ Sn ( 4 0 %-5 0 %)一 Cu 5 注, Ni b光亮镍。 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 JB 8 321 一 8 3
15、N i P -暗镍或半光 镍。 N i d -双层 镍或三 层镍。 Cr -铬。 5 . 2 . 对卜 述覆盖镀层的要求 5 . 2 . 6 . 1 外观 电镀层要求结晶细致、均匀、表面呈略带蓝色的镜面光亮。主要表面不允许有镀层粗糙、气泡、 针孔、 脱落、 裂纹、 污迹、 变色、 局部无镀层 ( 盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外)等缺陷。允许 轻微水迹和夹具印,非主要表面允许轻微粗糙,色泽稍不均匀,铝阳极氧化膜层应连续、均匀、 完整、 颜色要符合工 艺所规定的要 求,主要表面不允许有发暗、粗糙、疏松 ( 用手或棉花能擦掉)、 擦伤、 划伤、未着色和局部无膜区 ( 盲孔、通孔深处及工艺文件规定
16、处除外)等缺陷。可允许轻微水迹和夹 具印,非主要表面可允许有稍不均匀的色调和阴影。 5 . 2 . 6 . 2 凰度 主要表面覆盖层的最低厚度应符合表2 中规定值,测厚方法可按J B 2 1 1 4 侧定。 电镀层可以按 J B 2 1 1 8 -7 7 金属筱盖层厚度检验方法阴极溶解法 ( 即库伦测厚)测定,铝氧化膜还可以用涡流 测厚仪测定。 5 . 2 . 6 . 8 附着力 电镀层按J B 2 1 1 1 中 “ 锉刀试验”测定时,镀层应连续附着于基体金属上。 对于工作温度为I、11类的镀层需经J B 2 1 1 1 中 “ 热震试验” ( 方法见附录A . 2 ) , 试验后镀层不 能
17、与基体金属分离,即不能有鼓泡、片状剥离等现象。 5 . 2 . 6 . 4 耐蚀性 覆 盖层应 通过下表3 中腐蚀试 验方法的一 种 所规定的条件,方法按G B 2 4 2 3 . 1 7 和I S O 3 7 6 9 金属覆盖层一醋酸盐雾试验方法进行 ( 方法见附录A . 3 , A . 4 ) a 表 3 各举使用条件的腐蚀试验 基体金属材料 一一 Ka 中性盐雾试验 试脸周期 h 醋酸盐雾试验 试脸周期 h 合格要求 一 镍+ 铬电镀层 I 4 82 4 主要表面无棕锈n2 4 1 6 m 1 68 铜+镍 千 铬电镀层 I4 8 2 4 主要表面无棕锈 II2 4 1 6 m1 6 8
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