JB-T 51094-1999 船用齿轮箱 产品质量分等.pdf.pdf
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1、 J 91 JB/T 510941999 船 用 齿 轮 箱 产品质量分等 (内部使用) 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对JB/T 51094.151094.394 船用齿轮箱 产品质量分等 的修订。 本标准是JB/T 9746.1 1999船用齿轮箱 技术条件的配套标准。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51094.151094.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:杭州前进齿轮箱集团有限公司(杭州齿轮箱厂) 。 本标准主要起草人:邵华兴、马珍莲、宣安光等。 本标准于 1987
2、 年以 JB/NQ 161.1161.387 首次发布,于 1994 年 9 月标准编号调整为 JB/T 51094.151094.394。 JB/T 510941999 1 1 范围 本标准规定了船用齿轮箱(以下简称齿轮箱)合格品、一等品、优等品三个等级的质量指标、 试验 方法和检验规则。 本标准适用于主要结构形式为多片湿式摩擦离合器,圆柱齿轮传动,具有倒顺、离合、减速功能的 齿轮箱。对于尚无合适标准的其他类型齿轮箱或装置可参照本标准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探
3、讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 64041986 齿轮装置噪声声功率级测定方法 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 115721989 船用齿轮箱台架试验方法 JB/T 9746.11999 船用齿轮箱 技术条件 JB/T 511271999 中小功率柴油机 产品可靠性考核 3 质量指标 3. 1 分等原则及一般要求 3. 1. 1 齿轮箱产品质量水平分为合格品、一等品、优等品三个等级。 3. 1. 2 齿轮箱产品及其零部件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合有关规
4、定。 3. 2 分等指标 3. 2. 1 密封性 齿轮箱的各密封面,管接头处不得有油、水渗漏现象。在运转至油池油温稳定后,按其密封部位的 紧固与否进行分级: 合格品:允许紧固。 一等品:允许对两个封闭结合面各紧固一次。 优等品:不允许紧固。 3. 2. 2 油泵吸油时间(非空腔上油) 齿轮箱油泵吸油时间应符合表 1的规定。 表 1 s 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 船 用 齿 轮 箱 产品质量分等 (内部使用) JB/T 510941999 代替 JB/T 51094.151094.394 2000-06-01 实施 JB/T
5、510941999 2 合格品 一等品 优等品 8 5 3 3. 2. 3 换向时间(顺车停车倒车) 齿轮箱换向时间应符合表 2 的规定。 表 2 s 合格品 一等品 优等品 15 10 8 3. 2. 4 油温 齿轮箱经运转至油池油温稳定后应符合表 3的规定。 表 3 轴承结构 合格品 一等品 优等品 滚动轴承 80 77 70 滑动轴承 70 67 65 3. 2. 5 主传动齿轮副接触斑点 齿轮箱主传动齿轮副在运转后,其齿面接触斑点应不小于表 4的规定。 表 4 % 合格品 一等品 优等品 传 递 能 力 kW/(rmin1) 齿高 齿长 齿高 齿长 齿高 齿长 0.03 45 60 5
6、0 70 50 70 0.030.5 45 65 55 75 60 80 0.5 50 75 60 80 70 90 注:若齿轮有修缘时,其接触面积应减去修缘部分。 3. 2. 6 空载功率损耗率 齿轮箱空载功率损耗率应符合表 5 的规定。 表 5 % 传 递 能 力 kW/(rmin1) 合格品 一等品 优等品 机械操纵式 5 4.5 4 0.03 液压操纵式 6 5 4 0.030.5 4 3.5 3 0.5 3.5 3 2.5 3. 2. 7 清洁度 JB/T 510941999 3 齿轮箱清洁度应符合表 6的规定。 表 6 mg 传 递 能 力 kW/(rmin1) 合格品 一等品 优
7、等品 0.3 1 aN 0.9 aN 0.7 aN 0.3 0.7 aN 0.6 aN 0.4 aN 注:a 经验系数,其值为 a = 29 mg/k W;N 功率(k W),根据每种型号齿轮箱的传递能力容量图,按 最小速比,最大转速时的功率计算,若传递能力小于 0.01 kW/(rmin1)时,均按 22 k W 计算。 3. 2. 8 离合器带排扭矩 齿轮箱在试验台台架上运转,当顺车或倒车脱排后,其离合器带排扭矩 (如离合器在输出轴上,则 从输出轴上测定。其他可从输出轴上测定,再换算至离合器处) : 合格品:小于或等于额定输入扭矩的 1.5%。 一等品:小于或等于额定输入扭矩的 1.2%。
8、 优等品:小于或等于额定输入扭矩的 1.0%。 3. 2. 9 齿轮箱输入、输出联轴节的径向圆跳动与端面圆跳动应符合表 7 的规定。 表 7 mm 弹 性 联 接 刚 性 联 接 1) 传递能力 kW/(rmin1) 分 等 输入联轴节 径向圆跳动 输入联轴节 端面圆跳动 输出联轴节 径向圆跳动 输出联轴节 端面圆跳动 合格品 0.25 0.14/100 0.15 0.10/100 一等品 0.20 0.12/100 0.12 0.07/100 0.03 优等品 0.15 0.10/100 0.10 0.05/100 合格品 0.20 0.12/100 0.12 0.07/100 一等品 0.
9、15 0.10/100 0.12 0.05/100 0.030.5 优等品 0.12 0.08/100 0.10 0.04/100 合格品 0.15 0.10/100 0.10 0.05/100 一等品 0.12 0.08/100 0.10 0.03/100 0.5 优等品 0.10 0.05/100 0.08 0.02/100 1)当采用滑动轴承时数值为表中的 2/3。 3. 2. 10 可靠性考核 齿轮箱产品应进行可靠性考核, 其评定方法按JB/T 51127规定, 故障分类及判定规则按JB/T 51127 和 JB/T 9746.1规定。考核指标为: a)首次故障前平均工作时间(MTTF
10、F) : 合格品:应不低于 500 h; JB/T 510941999 4 一等品:应不低于 750 h; 优等品:应不低于 1000 h。 b)平均故障间隔时间(MTBF) : 合格品、一等品、优等品均应不低于 1000 h。 c)无故障性综合评分值(Q) : 合格品:应不低于 60分; 一等品:应不低于 75分; 优等品:应不低于 90分。 3. 2. 11 包装和外观质量 合格品:产品开箱后,随机文件及附件齐全,整机组装完整。表面油漆、 镀层均匀牢固, 不得有起 层、剥落、漏底。防锈措施有效。 一等品、优等品:除具备合格品条件外,要求表面油漆光滑美观, 外露件整洁,钣金件表面不得有 皱纹
11、,焊接件焊缝均匀平整。零部件不允许有磕碰伤、锈蚀等缺陷。 3. 2. 12 齿轮箱手柄操纵力、储备系数、工作油压波动值、噪声、安全保护要求、使用寿命等按JB/T 9746.1规定。 4 试验方法 4. 1 外观质量和包装质量检查 对抽查产品开箱后,进行以下项目的检查: a)技术文件完整性; b)整机组装完整性; c)附件完整性; d)外观质量:包括油漆、镀层质量和防锈措施。 4. 2 检测输入、输出联轴节的径向圆跳动和端面圆跳动,用百分表在规定部位进行检测。 4. 3 产品性能试验 4. 3. 1 台架性能试验条件 a)凡提供试验的齿轮箱,均应有出厂合格证书。 b)试验所用的各种仪表设备,应具
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