JB-T 10168-2000 闭式高速精密压力机 技术条件.pdf.pdf
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1、ICS 25.120.10 J62 JB/T 101682000 闭式高速精密压力机 技术条件 High speed precision straight side pressTechnical requirements 2000-01-04 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是原 JB/GQ 200589闭式高速精密压力机 技术条件在标准清理整顿时被废止后,总 结我国多年生产经验吸收国外同类产品的优点,并参考国外同类产品技术资料的基础上制定的。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C 都是提示的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并
2、归口。 本标准起草单位:上海第二锻压机床厂。 本标准主要起草人:顾金铭。 本标准于 2000 年 1 月首次发布。 JB/T 101682000 1 1 范围 本标准规定了闭式高速精密压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输。 本标准适用于闭式单、双点高速精密压力机(以下简称压力机) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第 3部分:标准公差
3、和基本偏差数值表 GB/T 37661983 液压系统 通用技术条件 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件 GB/T 79321987 气动系统 通用技术条件 GB/T 79351987 液压元件 通用技术条件 GB/T 133061991 标牌 GB 171201997 锻压机械 安全技术条件 JB/T 18291997 锻压机械 通用技术条件 JB/T 32401999 锻压机械 操作指示形象化符号 JB 33501993 机械压力机 安全技术要求 JB/T 36231984 锻压机械 噪声测量方法 JB/T 8356.11996 机床包装 技术条件 J
4、B/T 87821998 闭式高速精密压力机 精度 3 技术要求 3. 1 压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求,并应按照规定程序批准后,方可投入生产。 3. 2 压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求,便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 3. 3 一般要求 3. 3. 1 寿命 压力机在两班制工作时,且遵守使用规则的条件下,至第一次计划大修的使用时间一般应为 58 年。 3. 3. 2 参数和尺寸 3. 3. 2. 1 压力机应优先选用标准规定的参数和尺寸进行设计。 国家机械工业局 2000-01-04 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 闭式高速精密压
5、力机 技术条件 High speed precision straight side pressTechnical requirements JB/T 101682000 2000-06-01 实施 JB/T 101682000 2 3. 3. 2. 2 压力机的参数和尺寸必须与产品图样及设计技术文件相一致。 3. 3. 3 附件、工具及配套性 3. 3. 3. 1 压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定, 附机供应或单独订货。 3. 3. 3. 2 压力机的附件、附属装置等应符合有关规定,并且应安装在压力机上进行运转试验。 3. 3. 4 安全与防护
6、3. 3. 4. 1 压力机设计制造必须符合 GB 17120和 JB 3350的规定。其操作必须安全、可靠,单次行程 规范时,不应发生连续行程现象。 3. 3. 4. 2 要求电动机或飞轮单向旋转时,在明显的部位应标出旋转方向的箭头。 3. 3. 4. 3 压力机在运转时容易松动的零件,应有可靠的防松装置或防松措施。 3. 3. 4. 4 封闭高度的调整应灵活,连杆与螺杆的锁紧应可靠。 3. 3. 5 刚度 3. 3. 5. 1 压力机应具有合理的刚度,对于新产品或改进设计的产品应进行测试。 3. 3. 5. 2 压力机的刚度应符合有关规定的要求。刚度的测试方法按附录 A(提示的附录)的规定
7、。 3. 4 对铸、锻、焊件的要求 3. 4. 1 压力机上的所有铸、锻、焊件应符合 JB/T 18291997 中 3.3 的要求。 3. 4. 2 机身和曲轴应有材料性能证明或合格证。 3. 4. 3 机身、滑块、连杆、工作台板、大齿轮、飞轮等重要铸件及焊接件应进行时效处理。 3. 5 对加工的要求 3. 5. 1 零件加工应符合设计、 工艺和有关标准的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。 除特殊规定外,均应将锐边倒钝。 3. 5. 2 重要的平面 重要的工作平面如机身工作台面、 滑块下平面、工作台板上下平面等,其平面度应符合 JB/T 8782 的有关规定。 3. 5. 3
8、连杆轴(或球头)的接触面 连杆轴(或球头)与其配合的轴套(或球碗)的接触应均匀,其接触面积不应小于 50%。 3. 5. 4 耐磨措施 滑块、曲轴、偏心套、连杆轴(或球头)等重要运动副应采取耐磨措施。 3. 5. 5 飞轮跳动 飞轮的圆跳动误差不应大于表 1的规定。 表 1 mm 圆 跳 动 允 差 飞 轮 直 径 径 向 端 面 1000 0.05 0.10 1000 0.08 0.15 3. 6 对装配的要求 JB/T 101682000 3 3. 6. 1 压力机应按装配工艺规程进行装配,装配到压力机上的零部件应符合质量要求,不允许装入图 样上未规定的垫片、套等。 3. 6. 2 重要的
9、固定结合面应紧密贴合,紧固后用 0.04mm 塞尺进行检验,只允许塞尺局部插入,其可 插入深度不得超过接触面宽度的 1/4,且插入部分累计长度不应超过周长的 1/10。 3. 6. 3 离合器与制动器工作应平稳可靠、联锁协调。 3. 6. 4 飞轮静平衡 压力机的飞轮应进行静平衡试验和校正,其允许的残留质量不平衡量按式(1)计算: 3 per 10) 3 . 6G (= mU (1) 式中:Uper飞轮允许的残留质量不平衡量,gmm; 行程次数为最大时的飞轮工作角速度,s1; m飞轮质量,kg; G6.3飞轮的质量平衡等级,G6.36.3mm/s。 3. 6. 5 飞轮部装后的圆跳动,应符合表
10、2的规定。 表 2 mm 圆 跳 动 允 差 飞 轮 直 径 径 向 端 面 1000 0.10 0.20 1000 0.15 0.30 注:测量位置分别按径向和端面距飞轮外廓约 10mm处。 3. 7 平衡 3. 7. 1 压力机应具有可靠的减振装置,在空运转试验中,不允许有明显的振动。 3. 7. 2 压力机滑块必须有平衡装置(结构) ,主要零部件应进行动(静)平衡的校核。 3. 8 液压、气动系统和电气设备 3. 8. 1 压力机的液压系统应符合GB/T 3766的有关规定。 液压系统所用的液压元件应符合GB/T 7935 的有关规定。 3. 8. 2 压力机的气动系统应符合GB/T 7
11、932的有关规定, 工作部件在规定的范围内不应有爬行、 停滞、 振动,在换向和卸压时不应有明显的冲击现象。 3. 8. 3 压力容器的设计、制造、检验必须符合有关标准、规程的规定。 3. 8. 4 压力机的电气设备应符合GB/T 5226.1的有关规定。 3. 8. 5 润滑系统应具有可靠的润滑工作状态监控、信息反馈和报警功能或装置。 3. 9 噪声 3. 9. 1 压力机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。 3. 9. 2 压力机噪声的测量应在空运转条件下,按连续行程工作规范进行声压级噪声测量。压力机的噪 声限值不应大于82dB(A),噪声的测量方法应符合JB 36
12、23的规定。 3. 10 对外观的要求 JB/T 101682000 4 3. 10. 1 压力机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。 盖板和罩壳等接缝处应平整。 外 露管、线路应排列整齐、牢固,外露的结合面不应有明显的错位,其错位量应符合JB/T 18291997 中表4的规定。 3. 10. 2 压力机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆应符合有关标准的规定。 3. 10. 3 主要的外露零件加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3. 10. 4 压力机的各种标牌应清晰、耐久,标牌应固定在明显位置。标牌的固定位置应正确、平整、牢 固、不歪斜。 3. 10. 5 压力机的标牌应符合GB
13、/T 13306的规定。 3. 10. 6 标牌中的形象化符号应符合JB/T 3240的规定。 4 检验规则 4. 1 检验总则 每台压力机均应经制造厂检验合格后才能出厂。 4. 2 出厂检验 压力机须按下列项目进行出厂检验或试验。 4. 2. 1 基本参数检验 压力机的基本参数允许按批抽检,每批抽检数不少于10%,其误差不大于表3的规定。 表 3 检 验 项 目 允 差 滑块行程 mm 行程量的1% 最大装模高度 mm 尺寸的+5%0 装模高度调节量 mm 调节量的+10%0 行程次数 min1 行程次数的+10%0 注 1 行程次数误差应在电源正常和压力机最大行程次数的空运转状态进行检验。
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