JB-T 7022-1993 工业汽轮机转子体锻件 技术条件.pdf.pdf
《JB-T 7022-1993 工业汽轮机转子体锻件 技术条件.pdf.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JB-T 7022-1993 工业汽轮机转子体锻件 技术条件.pdf.pdf(9页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、 J 32 JB/T 70221993 工业汽轮机转子体锻件 技 术 条 件 1993-09-21 发布1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业汽轮机转子体经真空处理的合金锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格 证书及标志等。 本标准适用于工业汽轮机转子体锻件的订货、制造和检验。 2 引用标准 GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 223钢铁及合金化学分析方法 GB 228金属拉伸试验法 GB 229金属夏比(U 型缺口)冲击试验方法 GB 231金属布氏硬度试验方法 GB 2106金属夏比(V 型
2、缺口)冲击试验方法 GB 6394金属平均晶粒度测定方法 GB 6395金属高温拉伸持久试验方法 GB 6397金属拉伸试验试样 GB 10561钢中非金属夹杂物显微评定方法 JB 1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法 ZB J32 005汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法 JB/ZQ 6101锻钢件的磁粉检验方法 3 订货要求 3. 1 需方应在订货合同书或订货协议中写明采用的标准、钢号、锻件的屈服强度、相应技术要求、检 验项目及本标准要求以外的检验项目。 3. 2 需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样和叶根槽深的精加工尺寸。 4 技术要求 4. 1 制造工艺
3、4. 1. 1 冶炼 4. 1. 1. 1 锻件用钢锭应采用电炉冶炼并经真空处理或钢包精炼。 4. 1. 1. 2 经需方同意,允许采用能保证本标准各项要求的其他冶炼方法。 4. 1. 1. 3 应使用优质原材料,以保证锻件中的各种夹杂物含量尽可能低。 4. 1. 2 锻造 4. 1. 2. 1 锻压用钢锭应有足够的切除量,以确保成品锻件无缩孔和不允许的偏析。 4. 1. 2. 2 锻压设备应有足够的能力以保证锻件整个截面锻透。锻造时整个截面应得到充分变形,供方 应采用确保锻件组织均匀和晶粒细小的锻造和热处理方法。 机械工业部 1993-09-21 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行
4、 业 标 准 工业汽轮机转子体锻件 技 术 条 件 JB/T 70221993 1994-07-01 实施 JB/T 70221993 2 4. 1. 2. 3 钢锭质量较好的一端应为传动(联轴器)端。锻件的轴线与钢锭的中心线应大致重合。 4. 1. 3 热处理 4. 1. 3. 1 锻件锻后需进行正火或退火处理。 4. 1. 3. 2 锻件的性能热处理应在粗加工后进行。 4. 1. 3. 3 锻件在性能热处理时应垂直吊挂加热和冷却。严格控制炉温和足够的保温时间,以获得均匀 一致的力学性能。 4. 1. 3. 4 锻件的回火温度和冷却速度应选择恰当,在满足性能要求的前提下,回火温度应尽量高些。
5、 回火后应缓冷,以保证锻件的残余应力不大于规定的屈服强度下限的 8%。 4. 1. 3. 5 锻件金相组织应均匀,对 28CrMoNiVE 和 30CrMoNiVE,心部不应出现铁素体。 4. 1. 4 消除应力处理 4. 1. 4. 1 锻件通常由供方进行去应力回火,其温度一般应在实际回火温度以下 1550范围内。 4. 1. 4. 2 当性能热处理的回火冷却速度小于 25/h 时,可不进行消除应力处理。当残余应力检查不 合格时,仍需进行消除应力处理。 4. 1. 5 机械加工 4. 1. 5. 1 交付的锻件应符合订货图样规定的尺寸和表面粗糙度。 4. 1. 5. 2 当供方粗加工时,应在
6、规定部位留出供需方验收用的试料。 4. 1. 5. 3 锻件如需进行消除应力处理,则应在半精加工之后进行。 4. 1. 5. 4 有中心孔的转子体,中心孔的加工应在粗加工后和消除应力处理之前进行。 4. 1. 6 锻件在制造和包装过程中不得焊接。 4. 2 钢种及化学成分 4. 2. 1 除合同另有规定外,钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 1 的规定。 表 1 化学成分 % 钢 种CMnSi1)PSCrMoNiVCuAl 34CrMo1A 0.30 0.38 0.40 0.70 0.17 0.37 0.020 0.020 0.70 1.20 0.40 0.55 0.30 0.20 28CrMo
7、NiVE 0.25 0.30 0.30 0.80 0.30 0.012 0.012 1.10 1.40 0.80 1.00 0.50 0.75 0.25 0.35 0.20 0.01 30CrMoNiVE 0.28 0.34 0.30 0.80 0.30 0.012 0.012 1.10 1.40 1.00 1.20 0.50 0.75 0.25 0.35 0.20 0.01 30Cr1Mo1VE 0.27 0.34 0.70 1.00 0.20 0.35 0.012 0.012 1.05 1.35 1.00 1.30 0.50 0.21 0.29 0.15 0.01 34CrNi3MoA 0
8、.30 0.40 0.50 0.80 0.17 0.37 0.015 0.018 0.70 1.10 0.25 0.40 2.75 3.25 0.20 25CrNiMoVA 0.22 0.28 0.30 0.60 0.30 0.015 0.018 1.00 1.30 0.25 0.45 1.00 1.50 0.05 0.15 0.20 30Cr2Ni4MoVE 0.35 0.20 0.40 0.15 0.30 0.012 0.012 1.50 2.00 0.30 0.60 3.25 3.75 0.07 0.15 0.20 0.015 注:1)当采用真空碳脱氧时 Si0.10%。 JB/T 70
9、221993 3 4. 2. 2 锻件的产品分析应符合表 1 规定。在力学性能合格情况下允许有表 2 规定的偏差。 表 2 化学成分允许偏差 % MnNi 化学 成分 C 0.90.9 SiPSCrMo 2.02.0 VCuAl 允许 偏差 0.020.030.040.02 0.005 0.005 0.050.020.030.070.010.02 0.005 4. 3 力学性能 4. 3. 1 除非另有规定,锻件的力学性能应符合表 3 的规定。 表 3 力学性能 钢 种 尺寸范围 1) mm 取样部位 或 取样位置 0.2 MPa b MPa 5 4 % % AKV AKU J FATT )3
10、 50 250纵 向 2) 600750720154047 34CrMo1A 500纵 向570720680113239 40 28CrMoNiVE900切向、纵向550700700850154024 30CrMoNiVE900切向、纵向550700700850154024 85 切向、纵向59069072015408 30Cr1Mo1VE1200 心部纵向55069015407 116 纵 向700850820144047 500 切 向670820780113239 纵 向750900870134047 34CrNi3MoA 300 切 向715865830123039 20 纵 向500
11、650154047 切 向480620113239 纵 向600720154047 25CrNiMoVA1000 切 向570680113239 40 切向、纵向760860970164541 30Cr2Ni4MoVE1200 心部纵向725825164534 13 注:1)尺寸范围指锻件粗加工后,性能处理前的最大直径,仅供参考。 2)纵向试样取自粗加工锻件端面距外表面 1/3 半径处。 3)FATT50数据由订货合同中规定是否作为验收依据。 4. 3. 2 夏比(V 型缺口)冲击功按一组 3 个试样单值的算术平均值,允许其中 1 个试样单值低于规定 值,但不得低于规定的 70%。 4. 4
12、硬度均匀性 4. 4. 1 在同一圆弧表面上各点间的硬度差不得超过 30 HBS。同一母线上各点间的硬度差不超过 40 HBS。 4. 4. 2 硬度值不作为验收依据。 4. 5 无损检验 4. 5. 1 一般要求 JB/T 70221993 4 锻件不允许有裂纹、白点、缩孔、疏松、折叠和过度的偏析等缺陷。 4. 5. 2 酸洗或磁粉检验 除非另有规定,供方应保证酸洗或磁粉检验符合以下规定。 4. 5. 2. 1 转子体外圆表面不允许有长度大于 1.5 mm 缺陷显示。 4. 5. 2. 2 在最终检验时除轴承等不允许打磨的部位外,发现大于 1.5 mm 缺陷显示,允许对缺陷进行 局部研磨或抛
13、光,抛光深度不超过 1.6 mm 并与圆周表面光滑过渡。 4. 5. 3 超声波检验 除非另有规定,超声波检验应符合以下规定。 4. 5. 3. 1 1.6 mm 以下当量直径的单个分散缺陷不计,但杂波高度应低于1.6 mm 当量幅度的 50%。 4. 5. 3. 2 1.63.5 mm 当量直径的所有缺陷应记录其轴向、径向和周向位置并在合格证书中注明。 但1.63.5 mm 当量直径的缺陷总数不得超过 20 个,不允许存在3.5 mm 当量直径的缺陷。 4. 5. 3. 3 除外圆叶根槽深加 25 mm 和有中心孔转子体距中心孔表面 75 mm 以内范围不允许存在缺陷 密集区外,其他部位允许
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- JB-T 7022-1993 工业汽轮机转子体锻件 技术条件.pdf JB 7022 1993 工业 汽轮机 转子 锻件 技术 条件 pdf
链接地址:https://www.31doc.com/p-3659129.html