JB-T 7514-1994 高速渐开线圆柱齿轮箱.pdf.pdf
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1、J 17 JB/T 75141994 高速渐开线圆柱齿轮箱 1994-10-25 发布1995-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 1 主题内容与适用范围 1 2 引用标准 1 3 产品分类 2 4 技术要求 8 5 试验方法与检验规则 10 6 标志、包装、运输和贮存 11 7 保证 11 附录 A 齿轮箱额定功率表(补充件) 12 附录 B 最小安全系数参考值(参考件) 221 附录 C 齿轮箱的选用(参考件) 22 附录 D 齿轮箱使用系数 KA(参考件)23 目 次 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 GS 系列高速渐开线圆柱齿轮箱(以下简称齿轮箱)的产品分类
2、、技术要求、试验方法 与检验规则、标志、包装和储运等。 本标准适用于小齿轮转速为 100020000 r/min、节圆线速度不小于 25m/s、结构形式为外啮合的 直齿、斜齿或人字齿的单级、闭式、平行轴、硬齿面的齿轮箱。 其他类似的高速齿轮箱也可参照使用本标准。 2引用标准 GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 1031表面粗糙度 参数及其数值 GB 1095平键 键和键槽的剖面尺寸 GB 1356渐开线圆柱齿轮基本齿廓 GB 1357渐开线圆柱齿轮模数 GB 1569圆柱形轴伸 GB 3077合金结构钢技术条件 GB 3181漆膜颜色标准样本 GB 6403
3、.5砂轮越程槽 GB 6557挠性转子的机械平衡 GB 8539齿轮材料及热处理的一般规定 GB 8542透平齿轮传动装置技术条件 GB 8543验收试验中齿轮装置机械振动的测定 GB 9115对焊钢制管法兰 GB 9439灰铸铁件 GB 10095渐开线圆柱齿轮精度 SY 1230防锈汽轮机油 JB/ZQ 4000.3焊接件通用技术条件 JB/ZQ 4238退刀槽 JB/ZQ 4290齿轮、齿圈锻件用钢 JB/T 5078高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定 ZB/T J17 006高速渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法 机械工业部1994-10-25 批准 中 华 人 民 共 和 国 机
4、 械 行 业 标 准 高速渐开线圆柱齿轮箱 JB/T 75141994 1995-10-01 实施 JB/T 75141994 2 3 产品分类 3. 1 装配型式 齿轮箱的装配有四种型式,具体型式见图 1,用户有特殊要求时由生产厂与用户双方协商决定。 图 1 装配型式(标明旋向的轴为高速轴) 3. 2 齿轮箱标记 齿轮箱代号包括齿轮箱的型号、中心距、公称传动比以及装配型式。 a. 齿轮箱型号 本标准规定齿轮箱的型号为 GS,GS 表示高速渐开线圆柱齿轮箱。 b. 标记方法 GS 标准号 装配型式 公称传动比 中心距(规格) GS 系列齿轮箱 c. 标记示例 中心距为 250 mm,公称传动比
5、为 6.50,装配型式为,其代号为: GS 2506.50 JB/T 7514 3. 3 基本参数 3. 3. 1 齿轮模数应符合 GB 1357 的规定,其范围为 1.510 mm。 3. 3. 2 GS 系列齿轮箱的规格以中心距的数值大小来划分,中心距应符合表 1 的规定。 表 1 GS 系列齿轮箱中心距 mm 160200224250280315355400 450500530560600630670 3. 3. 3 GS 系列齿轮箱公称传动比 i=1.08.0,实际传动比应满足用户要求,允许相对误差在 0.5%的 范围内。 3. 3. 4 齿轮基本齿廓应符合 GB 1356 规定。特殊
6、情况下,允许设计者采用其他渐开线齿廓。 JB/T 75141994 3 3. 4 结构尺寸 3. 4. 1 GS160GS400 齿轮箱的结构尺寸应符合图 2 及表 2、表 3 的规定。 3. 4. 2 GS450GS670 齿轮箱的结构尺寸应符合图 3 及表 4、表 5 的规定。 图 2 GS160GS400 齿轮箱结构 JB/T 75141994 4 表 2 mm 规格aAA1A2A3BHm1m2chh1h2d2l2 160160430570180763456353551453238010029060105 20020053567520095380675455160383801002907
7、0105 2242246007352101084208155201803851012041085130 2502506708302401144808405702003851012041095130 28028074089525512751086563521538510135410110165 31531581597026514056097071024038585135470110165 3553559001075300165650104080028045585150470130200 40040010001180320184685107090030045635150500150200 进油管法
8、兰回油管法兰地脚螺栓孔 规格b2L2 DN1D1D1n1d01DN2D2D2n2d02nd3 重量 kg 16018370251007541180190150418424300 20020410251007541180190150418426500 224224553212090414100210170418432600 250254803212090414100210170418435900 28028540401301004141252402008184421100 31528550401301004141252402008184421300 35532630651601304141502
9、652258184421700 40036680651601304141502652258184422300 注: 键和键槽尺寸按 GB 1095 规定。 管法兰的尺寸按 GB 9115 中规定,公称压力 pN0.6 MPa,d0为螺栓孔直径。 D1、D2为与齿轮箱进、回油管的法兰盘外径。 表 3 mm 规 格id1l1L1b1 160 1.003.30 3.303.70 3.704.45 4.455.30 5.306.15 6.157.00 60 50 45 40 32 25 105 82 82 82 58 42 370 352 352 352 328 307 18 14 14 12 10
10、8 200 1.003.55 3.554.55 4.555.20 5.205.95 5.956.82 6.827.50 70 60 50 45 40 32 105 105 82 82 82 58 410 410 387 382 382 363 20 18 14 14 12 10 JB/T 75141994 5 续表 3 mm 规 格id1l1L1b1 224 1.003.50 3.504.20 4.205.40 5.406.15 6.156.85 6.858.00 85 70 60 50 45 40 130 105 105 82 82 82 450 430 430 407 407 407 22
11、 20 18 14 14 12 250 1.00350 3.504.80 4.806.10 6.106.95 6.957.85 7.858.00 95 70 60 50 45 40 130 105 105 82 82 82 480 455 455 432 432 432 25 20 18 14 14 12 280 1.003.43 3.434.00 4.005.55 5.556.75 6.757.80 7.808.00 110 95 70 60 50 45 165 130 105 105 82 82 540 505 480 480 457 452 28 25 20 18 14 14 315 1
12、.003.10 3.104.50 4.505.45 5.456.40 6.407.75 7.758.00 110 95 85 70 60 50 165 130 130 105 105 82 550 520 520 490 490 472 28 25 22 20 18 14 355 1.003.65 3.654.45 4.455.05 5.055.90 5.907.65 7.658.00 130 110 95 85 70 60 200 165 130 130 105 105 630 590 555 555 530 530 32 28 25 22 20 18 400 1.003.38 3.384.
13、20 4.205.15 5.156.20 6.208.00 140 130 110 95 70 200 200 165 130 105 675 675 635 600 575 36 32 28 25 20 注: 键和键槽尺寸按 GB 1095 规定。 JB/T 75141994 6 图 3 GS450GS670 齿轮箱结构 JB/T 75141994 7 表 4 mm i1.005.51 规格aAA1A2A3Hm1m2hh1h2c Bm3d2l2b2L2重量 kg 4504501145 1358370210112043058568516055545900400150200367153500 5
14、005001260 1472395220123052058576016063045940420170240407704400 5305301380 15604152501330585630815195675451020 460180240458155100 5605601465 16324352681389629664845195705451045 465200280458705700 6006001520 17944902801430660690865195720501070 475200280458706400 6306301640 1855515300151073074590019576
15、0501070 475200280458707100 6706701730 19505203201580784784915195780501070 475200280458707700 i5.517.00进油管法兰回油管法兰 规 格 Bm3d2l2b2L2重量 kgDN1D1D1n1d01DN2D2D2n2d02 地脚 螺栓孔 nd3 45077533513020032650330050140110413150265225818642 50081535513020032670410050140110413150265225818642 53087539015020036710500080190
16、1504172503753351218 642 560915400150200367105700801901504172503753351218 642 600940415150200367256300801901504172503753351218 648 630965425170240407857000801901504172503753351218 648 670990435170240407857600801901504172503753351218 648 注: 键和键槽尺寸按 GB 1095 规定,是否采用双键由生产厂与用户双方商定。 管法兰尺寸按 GB 9115 规定,pN0.6
17、 MPa,d0为螺栓孔直径。 i7.00 时,结构尺寸由生产厂与用户双方商定。 D1、D2为与齿轮箱进、回油管的法兰盘外径。 表 5 mm 规格id1l1L1b1 450 1.003.90 3.904.85 4.855.51 5.515.70 5.706.40 6.407.00 150 125 110 110 95 85 200 165 165 165 130 130 715 680 680 615 580 580 36 32 28 28 25 22 500 1.003.90 3.904.50 4.505.51 5.516.50 6.507.00 170 150 125 110 95 240
18、200 165 165 130 770 735 700 635 600 40 36 32 28 25 JB/T 75141994 8 续表 5 mm 规格id1l1L1b1 530 1.003.92 3.925.00 5.005.51 5.516.15 6 .157.00 180 150 130 130 110 240 200 200 200 165 815 780 780 710 675 45 36 32 32 28 560 1.003.92 3.925.00 5.00 5.51 5.516.15 6.157.00 190 160 130 130 110 280 240 200 200 16
19、5 845 800 720 720 680 45 40 32 32 28 600 1.003. 73 3.734.75 4.755.51 5.516.55 6.557.00 200 170 150 130 110 280 240 200 200 165 875 830 790 730 690 45 40 36 32 28 630 1.004.42 4.424.92 4.925.51 5.516.33 6.337. 00 200 180 170 150 130 280 240 240 200 200 875 830 830 750 750 45 45 40 36 32 670 1.004.42
20、4.424.92 4.925.51 5.516.33 6.337.00 200 190 170 150 130 280 280 240 200 200 875 850 830 750 750 45 45 40 36 32 注: 键和键槽尺寸按 GB 1095 规定。 i7.00 时,结构尺寸由生产厂与用户双方商定。 4 技术要求 4. 1 一般要求 4. 1. 1 齿轮箱的设计和制造必须遵循的准则为:在规定的运行条件下,能正常运转三年。 4. 1. 2 齿轮箱应在所连接机组的最高极限转速规定值以内安全运行。 4. 2 箱体 4. 2. 1 齿轮箱箱体为铸造结构或焊接结构。采用铸造结构时,铸铁的
21、机械性能应不低于 GB 9439 中 灰铸铁 HT250 的性能要求,并在铸造后进行消除应力处理;采用焊接结构时,材料为抗拉强度不低于 JB/T 75141994 9 375 N/mm2的碳素结构钢或低合金结构钢,其焊接坡口的基本型式与基本尺寸按 GB 985 规定,并在焊 后进行消除应力处理。焊接箱体应符合 JB/ZQ 4000.3 的技术要求。 4. 2. 2 箱体一般应做煤油渗漏试验,并不得有渗漏现象。 4. 2. 3 上下箱体合箱后应密合。紧固螺钉前,用 0.05mm 塞尺在中分结合面处塞入,塞入部分不得超 过结合面宽度的三分之一。箱体任何结合面不得渗油。 4. 2. 4 箱体接合面周
22、边应平整,仅允许上箱体凸缘超出下箱体凸缘 03mm。 4. 2. 5 箱体内外表面应经喷砂处理,使其平整光洁。除用户要求外,箱体内部不使用永久性涂层或漆 层。箱体外表面涂漆应符合 GB 3181 的规定或按用户要求,油漆无流挂、漏涂和起皮。加工面无锈蚀 和划痕等现象。 4. 2. 6 箱体与底座结合面之间一般用两个定位销定位,定位销要尽可能地靠近小齿轮轴心线下方。 4. 2. 7 齿轮箱一般应设有通气装置,通气装置应符合 GB 8542 中 2.2.2.8 条的规定。 4. 2. 8 齿轮箱应设检查孔与起重吊耳(孔)。 4. 3 齿轮 4. 3. 1 齿轮的承载能力计算应由生产厂根据齿轮几何参
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