JB-T 5446-1999 活塞式单机双级制冷压缩机.pdf.pdf
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1、ICS 27.200 J 73 JB/T 54461999 活塞式单机双级制冷压缩机 Reciprocating singlemachine doublestage refrigerating compressor 1999-07-12 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 定义1 4 产品型式2 5 基本参数2 6 技术要求3 7 检验规则6 8 热工性能试验规定9 9 热工性能试验方法14 10 输入功率测量和计算20 11 压缩机单位功率制冷量 Ke值21 12 校核试验和主要试验之间的偏差21 13 标志、包装和
2、贮存21 附录 A(标准的附录) 压力试验23 附录 B(标准的附录) 高压级连杆滚针外套技术要求24 附录 C(标准的附录) 振动测量方法25 附录 D(提示的附录) 压缩机名义工况下的制冷量、单位轴功率制冷量、单位制冷量重量27 附录 E(提示的附录) 压缩机和压缩机组型号28 JB/T 54461999 目 次 II 前 言 本标准是对 JB/T 544591中型活塞式单机双级制冷压缩机 型式与基本参数 、JB/T 544691 中型活塞式单机双级制冷压缩机 技术条件和 ZB J73 00589活塞式单机双级制冷压缩机 试 验方法进行的修订。本标准与 JB/T 544591、JB/T 5
3、44691 和 ZB J73 00589 相比,主要技术 内容改变如下: 删除了有关 R12的参数和技术要求; 增加了缸径 100 mm、行程 70 mm 系列的参数和要求; 噪声测定改为先测声压级,再换算成声功率级; 型号表示方法改变。 本标准自实施之日起代替 JB/T 544591、JB/T 544691 和 ZB J73 00589。 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 都是标准的附录。 本标准的附录 D 和附录 E都是提示的附录。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:大连冷冻机股份有限公司。 本标准主要起草人:赵春怡、王志强、张为民、苏建明、赵岩、王学
4、伟。 JB/T 54461999 1 1 范围 本标准规定了活塞式单机双级制冷压缩机 (以下简称压缩机) 及活塞式单机双级制冷压缩机组 (以 下简称压缩机组)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于以 R22、R717 为制冷剂,气缸直径为 70170 mm的压缩机和压缩机组。 采用其它制冷剂的压缩机和压缩机组可参照本标准。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/
5、T 3091984 滚动轴承 滚针 GB/T 7761976 电测量指示仪表通用技术条件 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 18011979 公差与配合 尺寸至 500 mm 孔、轴公差带与配合 GB/T 26241993 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量 GB/T 38531998 容积式压缩机验收试验 GB/T 57731986 容积式制冷压缩机 性能试验方法 GB/T 63881986 运输包装收发货标志 GB/T 133061991 标牌 GB/T 166301997 冷冻机油 JB/T 43301999 制冷和空调设备噪声的
6、测定 JB/T 90581999 制冷设备清洁度测定方法 3 定义 本标准采用下述定义。 3. 1 活塞式单机双级制冷压缩机 带有高、低压气缸的单台活塞式制冷压缩机。 3. 2 活塞式单机双级制冷压缩机组 系将活塞式单机双级制冷压缩机、电动机、传动装置、附属设备等组装在公共机座上的总称。 3. 3 低压级 国家机械工业局 1999-07-12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 活塞式单机双级制冷压缩机 Reciprocating singlemachine doublestage refrigerating compressor JB/T 54461999 代替 JB/
7、T 544591 JB/T 544691 ZB J73 00589 2000-01-01 实施 JB/T 54461999 2 两级压缩中,由低压力到中间压力的压缩端。 3. 4 高压级 两级压缩中,由中间压力到高压力的压缩端。 4 产品型式 4. 1 压缩机气缸布置型式和高低压缸数配比按表 1规定。 表 1 缸 数 4 6 8 缸 数 高压级 低压级 高压级 低压级 高压级 低压级 配 比 1 3 2 4 2 6 型 式 S、V型角度式 W型角度式 S型角度式 4. 2 压缩机配置能量调节机构和卸载启动机构。 4. 3 压缩机组采用联轴器直接传动或三角带传动。 5 基本参数 5. 1 压缩机
8、基本参数应符合表 2的规定。 表 2 缸 行 缸 容 积 排 量 径 程 数 排 量 m3/h 排 量 m3/h mm 转速范围 r/min 比 最高转速 r/min 高压级 低压级 最低转速 r/min 高压级 低压级 70 58.2 174.6 32.3 96.9 70 55 18001000 1800 45.7 137 1000 25.4 76.2 100 141 424 70.7 212 80 113 339 56.5 170 100 70 1500750 1500 98.7 296.8 750 49.5 148.4 110 194 583 97.1 291.4 125 100 120
9、0600 1200 177 530 600 88.3 265 170 140 1000500 2/6 1000 381 1143 500 191 572 注:1/3、2/4 单机双级压缩机的容积排量可按此表推算。 5. 2 确定压缩机和压缩机组名义制冷量的工况如表 3 所示。 表 3 制冷剂 吸入压力 饱和温度 低压级 吸气温度 排出压力 饱和温度 制冷剂液体温度与 高压级吸气温度 R717 20 中间压力 1) 饱和温度+5 R22 40 10 35 中间压力 1) 饱和温度+10 1) 中间压力应由制造厂设计时规定。 JB/T 54461999 3 6 技术要求 6. 1 一般要求 6.
10、1. 1 压缩机应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6. 1. 2 压缩机用润滑油应符合 GB/T 16630的规定。在使用中还应防尘和防潮。 6. 1. 3 压缩机润滑系统的油压和曲轴箱中压力的差值应不低于 0.1 MPa。 6. 1. 4 压缩机的安全阀应动作灵敏、不漏气、安全可靠。 6. 1. 5 当环境温度最高达 43、冷却水温度为 33时,压缩机曲轴箱中润滑油的温度应不高于 70。 6. 1. 6 压缩机应是气密的,低压级与高压级吸气腔之间也应是气密的。 6. 1. 7 R717 压缩机润滑油的耗油量按表 4 的规定。 表 4 名义工况制冷量 kW 最大耗油量
11、 g/h 名义工况制冷量 kW 最大耗油量 g/h 15 70 65130 200 1530 100 130 250 3065 140 6. 1. 8 压缩机轴封处油滴漏不应超过 0.5 mL/h。 6. 2 性能要求 6. 2. 1 压缩机名义工况的制冷量、单位轴功率制冷量和单位制冷量重量应符合制造厂的规定值或参照 附录 D(提示的附录)的规定值。 6. 2. 2 压缩机性能数值按表 5 规定圆整。 表 5 制冷量范围 kW 制冷量圆整值 kW 单位轴功率制冷量圆整值 kW/kW 单位制冷量重量圆整值 k g/kW 10 0.05 1030 0.1 30100 0.2 100300 0.5
12、0.01 0.1 6. 2. 3 使用部门可根据不同的工况和实际管路阻力损失,参考制造厂提供的性能曲线,折算实际制冷 量和电动机功率。 6. 2. 3. 1 压缩机的性能试验应按本标准及 GB/T 5773 规定的方法进行。 6. 2. 3. 2 压缩机名义工况制冷量按表3规定的工况运转, 压缩机的制冷量应不小于 6.2.1规定值的 95%。 制冷量包括吸入管道上制冷剂蒸气过热所得的冷量在内。 6. 2. 3. 3 压缩机名义工况下的单位轴功率制冷量应不小于 6.2.1 规定值的 95%。 6. 2. 4 压缩机重量指标包括吸、排气截止阀。不包括仪表、联轴器(或飞轮) 、三角带、公共机座和冷
13、冻机油的重量。 JB/T 54461999 4 6. 3 压缩机设计和使用条件 6. 3. 1 压缩机在符合表 6 规定的设计和使用条件下应能长期可靠工作。 表 6 项 目 R22 R717 低压级 16 18 最高排气压力饱和温度 高压级 49 46 低压级 0.8 最 大 压 力 差 MPa 高压级 1.6 最高吸气压力饱和温度 低压级 25 20 低压级 115 120 最 高 排 气 温 度 高压级 145 150 使 用 温 度 范 围 25 55 20 50 压缩机组安装场地的最高温度 38 6. 3. 2 制造厂应根据压缩机的大小、实测排气温度、单位轴功率制冷量和表 6 的条件,
14、规定压缩机的 最大压缩比和工作范围。 6. 4 压缩机零、部件的耐压和气密性要求 6. 4. 1 机体的高压腔、气缸盖、排气总管应经耐压和气密性试验,保压各 5 min,不应渗漏。高压侧 耐压试验的压力为设计压力的 1.5倍,气密性试验的压力为设计压力。 6. 4. 2 机体的低压腔、曲轴箱、曲轴箱侧盖和吸气总管应经耐压和气密性试验,保压各 5 min,不应 渗漏。低压侧耐压试验的压力为压缩机组安装场地最高温度所对应的饱和压力的 1.5倍,气密性试验的 压力为压缩机组安装场地最高温度所对应的饱和压力。 6. 4. 3 冷却水套应经 0.7 MPa 耐压试验,保压 5 min,不应渗漏。 6.
15、4. 4 耐压和气密性试验按附录 A(标准的附录)规定的方法进行。 6. 5 压缩机零、部件技术要求 6. 5. 1 缸套、活塞、活塞环、油环、活塞销、连杆、连杆轴瓦、连杆衬套、滚针、滚针外套、连杆螺 栓、连杆螺母、轴封零件、阀组零件、油泵零件和橡胶、塑料的压制件等,同一规格的零件应能互换。 6. 5. 2 压缩机滚针应按 GB/T 309 的规定。 6. 5. 3 压缩机高压级连杆滚针外套应符合附录 B(标准的附录)的规定。 6. 6 压缩机组的噪声限值 6. 6. 1 压缩机组的噪声按 JB/T 4330规定的方法测量声压级,并按 JB/T 4330 提供的公式计算压缩机 组的声功率级。
16、6. 6. 2 压缩机组的噪声声压级限值应不超过表 7 的规定,同时还应提供声功率级的指标。 JB/T 54461999 5 表 7 dB(A) 缸 径 行 程 制 冷 剂 mm 缸 数 R22 R717 4 80 6 81 55 8 82 4 81 6 82 70 70 8 82 4 82 6 83 70 8 85 4 83 6 85 80 8 86 4 82 84 6 84 86 100 8 85 87 4 82 84 6 84 86 100 8 85 87 4 83 85 6 85 87 125 110 8 86 88 4 83 88 6 85 90 170 140 8 86 92 6.
17、 7 压缩机的清洁度指标 6. 7. 1 压缩机整机的清洁度检查按 JB/T 9058 规定的方法进行。 6. 7. 2 压缩机的清洁度除吸气滤网处的污物外,其它接触制冷剂与润滑油的零、部件表面污物总质量 应不超过表 8的规定。 表 8 g 缸 数 1) 4(1/3) 6(2/4) 8(2/6) 70 0.83 0.94 1.05 100 1.04 1.17 1.30 125 1.23 1.44 1.60 缸 径 mm 170 1.60 1.80 2.0 1)表中缸数为高、低压级缸数之和。括号中分子为高压缸数,分母为低压缸数。 JB/T 54461999 6 6. 8 压缩机组振动限值 6.
18、8. 1 压缩机组振动按附录 C(标准的附录)规定的方法进行。 6. 8. 2 压缩机组的振动限值应不超过表 9 的规定(单幅振动峰值) 。 表 9 m 缸 径 行 程 制 冷 剂 mm R22 R717 55 22 70 70 24 70 25 80 26 100 26 28 100 28 30 125 110 30 32 170 140 32 36 6. 9 压缩机的可靠性要求 6. 9. 1 压缩机的平均无故障运转要求应符合各型号压缩机关于可靠性的标准规定。 6. 9. 2 压缩机的平均无故障运转时间(MTBF)应不少于 8000 h。 6. 10 压缩机组外观质量 产品造型美观大方,铸
19、件表面平整光滑,油漆色彩调和耐久,管路连接简单整齐。 6. 11 随同每台压缩机一起供给用户专用工具一套。 6. 12 保修期 在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下,从制造厂发货之日起 18个月内,并在压缩机实际工 作时间不超过 5000 h 时,产品因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费更换或修理。 7 检验规则 7. 1 一般要求 每台压缩机应经制造厂的检验部门检验合格,并附有产品合格证,方可出厂。 7. 2 检验分类 压缩机检验分出厂检验、型式检验和抽样检验,试验方法按本标准的规定进行。 7. 3 出厂检验 7. 3. 1 出厂检验必检项目 7. 3. 1. 1 每台压
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