JB-T 4171-1999 木工机床 精度检验通则.pdf.pdf
《JB-T 4171-1999 木工机床 精度检验通则.pdf.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JB-T 4171-1999 木工机床 精度检验通则.pdf.pdf(49页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、ICS 79.120.01 J65 JB/T 41711999 木工机床 精度检验通则 1999-05-14 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前言 1 范围1 2 总则1 3 检验前的准备工作4 4 几何精度检验4 5 特殊检验36 6 工作精度检验38 附录 A(提示的附录) 检验木工机床精度用的检具的精度42 JB/T 41711999 目 次 II 前 言 本标准是对 JB 417185木工机床 精度检验通则的修订,修订时按有关规定进行了编辑性修 改,并对技术内容进行了少量修改。 本标准自实施之日起代替 JB 417185。 本标准的附录 A 是
2、提示的附录。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。 本标准由福州木工机床研究所归口。 本标准负责起草单位:福州木工机床研究所。 本标准于 1985 年 12 月 31日首次发布。 JB/T 41711999 1 1 范围 本标准规定了木工机床的几何精度检验和工作精度检验的有关定义、 公差、检验方法、检具的使用 以及检验前的准备工作。适用于所有的木工机床。 本标准只规定木工机床精度检验,不涉及通常在精度检验前已经完成的运转检验(如振动、噪声、 爬行等)和性能检验(如速度、进给量等) 。 2 总则 2. 1 检验方法和检具的使用 检验木工机床的精度可以用检验其是否超差的方法(如用极限量
3、规检验等) ,或者用实测误差的方 法。如用实测误差的方法,需要作精密的测试,耗费大量的时间,则可用检验其是否超差的方法代替。 检验时必须考虑检验工具和检验方法引起的误差。 检具总误差应与被检项目的公差相适应,一般只 能占被检项目公差的 10%20%,最大不得超过 33%。如使用场合不同检具精度有明显变化时,该检具 必须附有精度校正单。 检验木工机床时应防止气流、光线和热辐射(如阳光或太近的灯光等) 的干扰。检具在使用前应等 温。被检的木工机床应适当防止温度变化的影响。 对于每一给定的检验最好能重复进行数次, 取其平均值为检验结果, 重复次数一般为 4次。每次测 量的数据不应相差太大,否则应从检
4、验方法、检具或机床本身去寻找原因。 2. 2 公差 2. 2. 1 木工机床精度检验中的公差 公差是限制尺寸、 形状位置和相互运动不得超过的偏差值。 它对机床工作精度, 以及重要零、 部件、 工具和附件的装配质量都是必要的。 2. 2. 1. 1 计量单位和测量范围 在确定公差时应规定: a) 计量单位; b) 基准、公差值及其相对于基准的位置; c) 测量范围。 公差和测量范围应采用同一单位制。凡不能直接引用有关标准确定零部件公差特别是尺寸公差时, 应对其详细说明。角度公差可采用角度单位(度、分、秒、弧度) ,或正切值(用每米若干毫米表示, 例如 0.04/1000) 。 当实际的测量范围与
5、规定的测量范围不同时,能否采用比例定律应视给定的公差的形式来决定: 当给定的公差(如垂直度公差)形式为分数形式如 0.15/100 或表示为“在测量长度上为 ”时,若实际的测量范围与规定的测量范围不同,但处于形状和位置公差标准中同一尺寸段时,公 国家机械工业局 1999-05-14 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 木工机床 精度检验通则 JB/T 41711999 代替 JB 417185 2000-01-01 实施 JB/T 41711999 2 差应按比例折算, 折算结果按有关规定进行修约; 若实际测量范围与规定的测量范围不处于形状和位置 公差标准中的同一尺寸段时
6、,则应按同等精度原则推算。 上述折算和推算后的结果均应不小于各类木工 机床精度标准中规定的最小折算值(一般为 0.01mm) 。 2. 2. 2 公差分类 2. 2. 2. 1 试件和机床上固定件的公差 2. 2. 2. 1. 1 尺寸公差 本标准规定的尺寸公差仅适用于试件尺寸、木工机床上与刀具或检具安装连接部位的配合尺寸。尺 寸公差是基本尺寸的极限偏差的差值, 用长度单位表示 (如工具安装定位孔、 轴承安装配合孔等的公差) 。 对于轴、套、箱体等零件的尺寸公差,应符合公差与配合系列标准的规定。 2. 2. 2. 1. 2 形状公差 形状公差是限制被测几何形状 (如平面、直线、圆柱面、螺纹形状
7、或齿形的外廓等)对理论几何形 状的允许偏差。形状公差用长度或角度单位表示。 2. 2. 2. 1. 3 部件间的位置公差 位置公差是限制一个部件相对于一条直线、一个平面或另一个部件的位置的允许偏差(如平行度、 垂直度、重合度等) 。位置公差用长度单位或角度单位表示。 当位置误差分布在两个不同的平面内, 且对木工机床的工作精度均有影响时, 则应分别规定该两个 平面内的位置公差。 注:在确定相对于一个平面的位置公差时,该平面的形状误差应包含在此位置公差内。 2. 2. 2. 2 适用于木工机床部件位移的公差 2. 2. 2. 2. 1 定位公差 定位公差是限制移动部件上的一个点在移动后偏离其应达到
8、的位置的允许偏差。 例如跑车的卡木桩按规定进给后,实际位置偏离其应达到的位置的偏差L(见图 1) 。 图 1 2. 2. 2. 2. 2 轨迹形状公差 轨迹形状公差是限制一个点的实际轨迹相对于理论轨迹的偏差 (见图 2) 。该公差用长度单位表示。 JB/T 41711999 3 图 2 2. 2. 2. 2. 3 直线运动方向公差 直线运动方向公差是限制运动部件上的一个点的轨迹方向与规定的轨迹方向之间的允许偏差 (如轨 迹和一条直线或一个平面间的平行度或垂直度公差) 。该公差用角度单位表示,或最好在规定的测量范 围内用连续的线性比值表示(如图 3) 。 图 3 2. 2. 2. 3 局部公差
9、形状、位置和定位公差通常在整个范围内与形状和位置误差有关。例如在 1000mm 测量长度上为 0.03mm,应注意检验时可能会出现这样的误差(见图 4) ,即误差不是分布在整个形状和位置上,而是 集中在一个小范围内(如 200mm) 。如要避免这种实际上很少遇到的局部变化,则可对总公差附加一个 局部公差的说明, 或者可用与总公差成比例的简单方法来确定,确定与总公差成正比的局部公差不应小 于所规定的最小折算值(如 0.01或 0.005mm) 。 例如:按正比计算得到的局部公差 006. 0200 1000 03. 0 = mm 此时,如机床的最小折算值规定为 0.005mm(即小于计算值) ,
10、则确定局部公差时,不得小于计算 值(0.006) ;如机床的最小折算值规定为 0.01mm(即大于计算值) ,则确定局部公差时取规定的最小折 算值(0.01mm)即可。 图 4 2. 2. 2. 4 综合公差 综合公差是若干种偏差的综合。可以一次测得而无需区分各个误差值。 例如(见图 5) :轴的跳动公差综合了形状公差(测头触及 a、b 截面处的圆度公差) 、位置公差 (轴 的几何轴线对其回转轴线的重合度公差)和轴承孔的跳动公差。 JB/T 41711999 4 图 5 2. 2. 2. 5 轴线、导轨等角度、位置的公差的符号和方向 当公差方向相对名义位置呈对称分布时, 可用符号, 如公差方向
11、呈不对称分布, 则应用文字确切 说明: a) 相对于机床或该机床上的某一零部件; b) 相对于操作者。 2. 2. 2. 6 轴线和运动的习惯表示方法 木工机床部件的移动和旋转轴线应按有关标准用字母或符号标志。 3 检验前的准备工作 3. 1 检验前机床的安装和调平 检验前须将机床安置在适当的基础上, 并按照制造厂的使用说明书将机床调平。 机床的调平一般应 是自然水平,即只应用垫铁 (或其它专门装置) 调整安装精度,不应用拧紧地脚螺钉或局部加压等方法 使其强制变形以达到精度要求。 3. 2 木工机床检验前的状态 3. 2. 1 零部件的拆卸 木工机床的检验原则上在制造完工的成品上进行。 如果检
12、验时需要拆卸机床的某些零部件 (如为了 检验导轨而拆卸机床的工作台等)必须按制造厂规定的办法办。 3. 2. 2 检验前某些零部件的温度条件 检验几何精度和工作精度时, 机床应尽可能处于正常工作的状态, 应按使用条件和制造厂的规定将 机床空运转, 使与温度有关的机床零部件达到恰当的温度, 如机床的主轴经一定时间的运转后其温度上 升幅度每小时不超过 5时。 3. 2. 3 运转与加载 几何精度检验可在机床静态下或空运转时进行。当制造厂有加载规定时,应按制造厂规定。 4 几何精度检验 4. 1 一般说明 几何精度检验是指最终影响机床工作精度的那些零部件的精度检验, 包括尺寸、形状、位置和相互 运动
13、精度。本章对各项几何精度规定了定义、检验方法和确定公差的方法。 对于每项检验本标准至少提供了一种检验方法。当用其它检验方法时, 其精度应不低于本标准所示 检验方法的精度。 4. 2 直线度 JB/T 41711999 5 直线度的几何检验包括: 在一平面内一条线或在空间一条线的直线度(见 4.2.1) ; 零部件的直线度(见 4.2.2) ; 直线运动(见 4.2.3) 。 4. 2. 1 在一平面内一条线或在空间一条线的直线度 4. 2. 1. 1 定义 4. 2. 1. 1. 1 在一平面内一条线的直线度 当一个平面内的给定长度线上的各点均被包含在平行于该线总方向且间距等于公差值的两条直线
14、 之间时(见图 6) ,则认为该线是直的。 该线的总方向为靠近被检线两端,经适当选择的两点连线(见图 6) 。 图 6 注:其在每个平面内的公差可以不同。 4. 2. 1. 1. 2 在空间一条线的直线度 当空间给定长度的一条线在平行于该线总方向的两给定垂直平面内的投影均为直的 (见 4.2.1.1.1) , 则认为该线是直的(见图 7) 。 图 7 4. 2. 1. 2 检验方法 4. 2. 1. 2. 1 一般规定 直线度的测量方法有两类: a) 线差测量法; b) 角差测量法。 检验直线度用的实际基准可以是实体的(如平尺、钢丝) ,或是水平仪、光束等给出的基准线。 当测量长度小于或等于
15、1600mm时,推荐用水平仪、平尺或光学仪器作检验。 当测量长度大于 1600mm时,推荐采用水平仪、光学仪器(自准直仪、钢丝显微镜)作检验。 在检验一条线的直线度时,若无特殊规定,则在接近两端的部分可以不检验, 但每端的不检长度应 尽可能小,最大不得超过 0.05L。 注:L为测量长度。 4. 2. 1. 2. 2 用线差测量法检验 在按这类测量方法进行直线度检验时, 应将测量基准放置于适当的位置上, 用测量仪器直接读出被 检线上各测点(这些点可以有规律地分布,也可以无规律地分布) 相对于测量基准的线值偏差,然后确 JB/T 41711999 6 定被检线相对于评定基准(被检线两端点连线)的
16、偏差,即直线度数值。 a) 在这种检验中,一般可将测量基准沿被检线放置,并使其对被检线的两端点具有相同的读数, 即测量基准与评定基准重合或平行(见图 8 和图 9) 。这样,测量仪器在被检线的测量长度上所测出的 各测点相对于测量基准的偏差的最大差值,即为该线的直线度数值。 图 8 测量基准与评定基准重合 图 9 测量基准与评定基准平行 b) 也可将直线度的测量基准放置在被检线两端点对其只有近似相等的读数的位置上(即测量基准 与评定基准不重合又不平行) 。在这种情况下,应根据被检线上各测点对测量基准的偏差及其位置确定 直线度评定基准的位置,而后求得直线度偏差值。方法如下: 用横坐标表示被检线上各
17、测点的间隔位置,测量基准与横轴重合;以纵坐标表示偏差。 按一定比例,作出被检线的误差曲线 A、A1、A2、A3、B(见图 10) 。 图 10 其两端点连线 AB 即为直线度的评定基准,与误差曲线分别相切于高点和低点并平行于评定基准 JB/T 41711999 7 (AB 线)的两平行线间的纵坐标距离即为被检验线的直线度数值。 4. 2. 1. 2. 2. 1 用平尺、量块和塞尺检验 在被检表面线上放置两等高量块, 平尺支承于其上(见图 11) ,用量块和塞尺检验被检线与平尺检 验面之间的间隙,在测量长度上所测到的间隙的最大差值为直线度数值。 图 11 4. 2. 1. 2. 2. 2 用平尺
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- JB-T 4171-1999 木工机床 精度检验通则.pdf JB 4171 1999 木工 机床 精度 检验 通则 pdf
链接地址:https://www.31doc.com/p-3659329.html