JB-T 10299-2001 RH二环减速器.pdf.pdf
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1、ICS 21.120 J 19 JB/T 102992001 RH 二 环 减 速 器 RH two circle gear reducer 2001-08-23 发布 2001-12-01 实施 中国机械工业联合会 发 布 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 型式与尺寸1 4 基本参数7 5 技术要求7 6 试验与检验项目10 7 标志、包装、运输及贮存10 附录 A(标准的附录) 减速器的承载能力及选用11 附录 B(提示的附录) 减速器载荷分类17 JB/T 102992001 目 次 II 前 言 本标准是根据重钢集团公司专利ZL91230087.6 、 ZL98228300.8
2、技术,在西安重型机械研究所 和重钢集团机械制造有限公司共同研制开发的二环减速器的基础上制定的。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准的附录 B 是提示的附录。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:西安重型机械研究所、重钢集团机械制造有限公司。 本标准主要起草人:孟昭科、徐桂珍、雷东、余春燕。 本标准是首次制定。 JB/T 102992001 1 1 范围 本标准规定了 RH 、ZZRH双曲柄二环少齿差行星减速器(以下简称 RH 二环减速器) 的型式尺寸、 基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准减速器广泛适用于冶金、矿山、石
3、油、运输、建筑、建材、轻工、能源和交通等行业。 其适用条件: 输入轴转速:n1500 r/min; 齿轮圆周速度:v12m/s; (可正反两向运转) ; 工作环境温度:40+45(低于 0时,启动前应预热至 10以上) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 18011999 极限与配合 公差带与配合的选择 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注
4、公差值 GB/T 13561988 渐开线圆柱齿轮 基本齿廓 GB/T 13571987 渐开线圆柱齿轮 模数 GB/T 15691990 圆柱形轴伸 GB/T 30771999 合金结构钢 GB/T 94391988 灰铸铁件 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 JB/T 50001998 重型机械通用技术条件 JB/T 79291999 齿轮传动装置清洁度 JB/T 9050.31999 圆柱齿轮减速器 加载试验方法 3 型式与尺寸 3. 1 减速器采用渐开线圆柱齿轮、少齿差、平行轴动轴传动。 3. 2 RH 二环减
5、速器的装配型式与外形尺寸应符合图 1、表 1 的规定。 建筑机械用 ZZRH二环减速器的装配型式与外形尺寸应符合图 2、表 2的规定。 中国机械工业联合会 2001-08-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 RH 二 环 减 速 器 RH two circle gear reducer JB/T 102992001 2001-12-01 实施 JB/T 102992001 2 3. 3 减速器的代号和标记 减速器的代号包括:型号、输入与输出轴间距、公称传动比及装配型式。 标记示例: 二环减速器中心距(规格)400 mm,公称传动比为 31.5第一种装配型式,其标记为
6、: RH 40031.5 JB/T 102992001 建筑机械用二环减速器中心距(规格)350 mm,公称传动比为 31.5 第一种装配型式,其标记为: ZZRH 35031.5 JB/T 102992001 RH 标准号 装配型式 传动比 中心距(规格) 二环减速器 JB/T 10299 2001 3 图 1 RH 减速器 JB/T 10299 2001 4 表 1 RH 减速器外形及安装尺寸 mm 外 形 及 中 心 高 轴 伸 地 脚 尺 寸 型号 规格 L B H L1 S T A H0 d D l1 l2 t1 b1 t2 b2 h B1 B2 L2 L3 L4 D1 n 质 量
7、kg 油 量 L RH125 455 205 260 400 153 196 125 125 18J6 38k 6 28 58 20.5 6 41 10 20 165 45 45 110 120 M12 8 75 2 RH145 520 225 290 450 165 212 145 140 22J6 48k 6 36 82 24.5 6 51.5 14 22 180 60 45 120 140 M16 8 92 2.5 RH175 635 245 375 550 206 264 175 180 30J6 60n6 58 105 33 8 64 18 24 200 65 65 140 200
8、M16 8 145 5 RH215 770 300 470 675 230 285 215 225 35k6 75n6 58 105 38 10 79.5 20 28 250 75 80 180 230 M20 8 275 10 RH255 890 320 535 790 250 324 255 250 45k6 90n6 82 130 48.5 14 95 25 32 270 80 90 205 280 M20 8 430 14 RH300 1010 370 620 910 284 379 300 300 50m6 110n6 82 165 53.5 14 116 28 38 320 90
9、100 220 360 M24 8 589 19 RH350 1150 400 650 1050 310 432 350 315 55m6 130n6 82 200 59 16 137 32 42 340 100 120 255 430 M24 8 820 27 RH400 1330 490 760 1210 320 470 400 375 65m6 150n6 105 200 69 18 158 36 45 380 110 140 300 480 M24 8 1045 42 RH450 1470 500 850 1350 373 523 450 400 75m6 170n6 105 240
10、79.5 20 179 40 50 420 120 160 330 560 M30 8 1830 60 RH500 1620 600 980 1500 413 583 500 450 85m6 200n6 130 280 90 22 210 45 65 490 150 190 390 600 M36 8 2000 84 JB/T 10299 2001 5 图 2 ZZRH减速器 JB/T 10299 2001 6 表 2 ZZRH 减速器外形及安装尺寸 mm 中心尺寸 轮 廓 尺 寸 地 脚 螺 栓 型号 规格 a H0 L H B n1d1 h1 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L
11、8 L9 nd2 350 350 405 1220 773 780 12M20 20 60 115 550 90 450 140 400 450 550 822 430 430 485 1310 910 810 12M24 25 70 120 600 120 500 150 450 500 600 826 450 450 550 1570 1054 832 12M30 28 70 160 670 120 560 180 540 560 670 832 480 480 580 1700 1180 870 16M30 30 80 120 780 130 680 230 690 680 780 83
12、2 法 兰 联 接 尺 寸 高 速 轴 伸 低 速 轴 伸 型号 规格 p M N nd3 D1 l1 h1 t1 S D2 d b2 t2 H1 质 量 kg 350 380 340 300H8 8M16 60 55 18 64 480 149 70 36 165 238 1200 430 450 400 350H8 8M20 70 55 20 74.5 565 190 135 45 210 295 1650 450 450 400 350H8 8M20 75 65 20 79.5 650 190 135 45 210 385 1950 480 450 400 350H8 8M20 75 7
13、5 20 79.5 700 190 135 45 210 442 2400 JB/T 102992001 7 4 基本参数 4. 1 中心距 减速器的中心距为输入与输出轴间距a,应符合表 3 的规定。 表 3 减速器中心距 mm 中心距 a 125 145 175 215 255 300 350 400 (430) 450 (480) 500 注:括号内的数值适用ZZRH。 4. 2 公称传动比i与实际传动比is(见表 4) 表 4 减速器传动比 公称传动比 i 11.2 12.5 14 16 18 20 22.4 25 28 31.5 实际传动比 is 11 13 15 17 19 21 2
14、3 26 29 32 公称传动比 i 35.5 40 45 50 56 63 71 80 90 100 实际传动比 is 34 40 46 52 58 64 70 82 88 98 4. 3 齿轮齿宽系数 4. 3. 1 行星齿轮的齿宽系数:ba*=0.10.19 齿宽:b1=ba*a a为输入与输出轴间距离。 4. 3. 2 圆柱齿轮齿宽系数:ba*=0.1680.224 齿宽:b2=ba1*a1 a1为输入与输出轴间距离。 4. 4 减速器齿轮模数应符合 GB/T 1357的规定。见表 5。 表 5 减速器齿轮模数 mm 1.25 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 1
15、0 12 14 16 4. 5 减速器齿轮的基本齿廓应符合 GB/T 1356 的规定。 4. 6 环板个数np=2。 5 技术要求 5. 1 减速器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5. 2 减速器工作条件:工作环境温度为40+45可正反两向运转,最高油温不大于 90,温升不大 于 45,输入轴转速不大于 1500 r/min,圆周速度v12 m/s。 5. 3 机体、机盖 5. 3. 1 材质不低于 HT250,其力学性能不低于 GB/T 9439 的规定值,允许采用焊接件。 5. 3. 2 均应进行时效(或退火)处理。 5. 3. 3 分合面的表面粗糙度Ra3
16、.2m,与底平面的平行度不低于 GB/T 1184中的 8 级。 5. 3. 4 机体、机盖自由结合时,分合面应密合,用 0.05 mm 塞尺检查其密合性,塞尺塞入深度不得超 过分合面的三分之一。 5. 3. 5 轴承孔中心线应与其分合面重合,其偏差不大于 0.3 mm。 5. 3. 6 轴承孔直径的尺寸精度为 GB/T 1801中的 H7,其表面粗糙度Ra3.2m。 JB/T 102992001 8 5. 3. 7 轴承孔的圆柱度和同轴度不低于 GB/T 1184中的 7 级,端面与轴承孔的垂直度不低于 8级。 5. 3. 8 相邻两轴承孔的中心距极限偏差值fa应符合表 6的规定值。 表 6
17、 中心距极限偏差 中心距 mm 120180 180250 250315 315400 400500 fa m 20 23 26 28.5 31.5 5. 3. 9 相邻两轴承孔的中心线平行度公差fx和fy, 在轴承跨距上测量,其公差值不大于表 7的规定值。 表 7 平行度公差 轴承跨距 LG mm 100 100160 160250 250400 fx=fy m 16 20 24 28 5. 4 环板(内齿圈) 5. 4. 1 环板采用 45、42CrMo,也可用高于其力学性能的材料代用。热处理硬度为 269302 HB。 5. 4. 2 环板孔中心距极限偏差应符合表 6 的规定值。 5.
18、4. 3 环板孔中心线平行度公差fx和fy在轴承跨距上测量,其公差值不大于表 7的规定值。 5. 4. 4 环板轴承孔的尺寸精度不低于 GB/T 1801 中的 H7,表面粗糙度Ra1.6m。 5. 4. 5 两内齿环板应同时镗孔并打装配标记。 5. 4. 6 插齿时应按装配标记将一内齿环板调 180 后两内齿环板同时插齿。 5. 5 偏心套和轴(曲柄轴) 5. 5. 1 偏心套和轴组合而成曲柄轴,曲柄轴也可做成整体式。 5. 5. 2 材料应采用性能不低于 GB/T 699 中的 45 钢,热处理硬度 217255 HB。 5. 5. 3 外圆直径的尺寸精度不低于 K6,其表面粗糙度Ra1.
19、6m。 5. 5. 4 偏心距的极限偏差值不大于表 8规定值。 表 8 偏心距极限偏差 偏 心 距 mm 10 1018 1830 极限偏差 m 11 13.5 16.5 5. 6 齿轮、内齿轮、齿轮轴、轴 5. 6. 1 齿轮、内齿轮、齿轮轴、轴均为锻件,材料及热处理应符合表 9 的规定。 表 9 材料及热处理 名 称 材 料 材料标准号 热处理硬度 齿轮、齿轮轴 内齿轮 42CrMo 45 GB/T 3077 GB/T 699 269302 HB 轴 45 GB/T 699 217255 HB 5. 6. 2 齿部不允许有白点、裂纹和夹渣等缺陷。 5. 6. 3 内、外齿轮的精度等级应符合
20、 GB/T 10095 中的 877 级,齿轮工作表面粗糙度Ra3.2m。 5. 6. 4 内、外齿轮的检验项目组合应符合表 10的规定。 JB/T 102992001 9 表 10 齿轮检验项目 公 差 组 齿 轮 副 精度等级 8 7 7 Ra3.2m 检验项目 Fp(Fpx)或 Ff与 fpx或 接触斑点与 Fr与 FW ff与 fpb F jn min 5. 6. 5 齿厚极限偏差Ess、Esi,公法线平均长度极限偏差EWms、EWmi应符合表 11的规定。 表 11 齿厚、公法线平均长度极限偏差 m 齿厚极限偏差 公法线平均长度极限偏差 精度 等级 分度圆直径 d mm 法向模数 m
21、n mm 上 偏差代号 下 上 极限偏差 下 上 偏差代号 下 上 极限偏差 下 Ess(H) 112 EWms 84 13.5 Esi(K) 168 EWmi 140 Ess(G) 108 EWms 108 3.56.3 Es i(J) 144 EWmi 144 Ess(G) 120 EWms 80 125 6.310 Esi(H) 160 EWmi 120 Ess(H) 128 EWms 128 13.5 Esi(K) 192 EWmi 192 Ess(H) 160 EWms 120 3.56.3 Esi(K) 240 EWmi 200 Ess(H) 176 EWms 132 6.310
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