JB 10167-2000 插齿机 安全防护技术条件.pdf.pdf
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1、ICS 25.060 J56 JB 10167 2000 插齿机 安全防护技术条件 Gear shaping machines Safeguarding specification 2000-01-04 发布2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB 101672000 前 言 本标准是根据 GB/T 15706.11995机械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分基本术语方 法学GB/T 15706.21995机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分技术原则与规范的原则 制定的 本标准在 GB 157601995金属切削机床 安全防护通用技术条件基础上结合插齿机的
2、结构 特点对该标准进行了具体化和补充 与本标准相配套的标准有 GB/T 46861984 插齿机 精度 JB/T 31931992 插齿机 技术条件 JB/T 3193.11999 插齿机 参数 JB/T 3193.21999 插齿机 系列型谱 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出 本标准由天津齿轮机床研究所归口 本标准负责起草单位南京第二机床厂天津齿轮机床研究所 本标准参加起草单位天津第一机床厂长江机床厂 本标准主要起草人马大珊吴旋程良范颜建萍朱旺全吕福根 本标准于 2000 年 1 月首次发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 插齿机 安全防护技术条件 Gear
3、shaping machines Safeguarding specification JB 101672000 1 范围 本标准规定了插齿机系列机床以下简称插齿机安全防护的主要技术要求措施和评定 本标准适用于最大工件直径 2003150mm 的基型和变型插齿机 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均 为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T 31671993 金属切削机床 操作指示形象化符号 GB/T 31681993 数字控制机床 操作指示形象化符号 GB 4053.11993 固定式钢直梯
4、安全技术条件 GB 4053.21993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.31993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.41983 固定式工业钢平台 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第一部分通用技术条件 GB/T 65761986 机床润滑系统 GB 12265.11997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离 GB 12265.31997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T 15706.21995 机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分技术原则与规范 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 1676
5、91997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T 171611997 机床 控制装置的操作方向 JB/T 8356.11996 机床包装 技术条件 JB/T 98751999 金属切削机床 随机技术文件的编制 JB/T 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 机床的危险 3. 1 机械的危险 3. 1. 1 外形布局不当使机床处于不稳定状态存在着意外翻倒跌落或移动的危险 3. 1. 2 机床外露部分的尖棱尖角凸出部分和开口可能导致刺伤或扎伤的危险 3. 1. 3 工作台或立柱滑板径向快速运动时与立柱或工作台或静止部分可能产生挤压的危 国家机械工业局 2000-01-0
6、4 批准 2000-06-01 实施 1 JB 101672000 险 3. 1. 4 齿条型插齿机工作台横向快速运动时与静止部位间可能出现挤压的危险 3. 1. 5 工作台或立柱滑板直线运动时可能超出工作区造成跌落的危险 3. 1. 6 交换齿轮带传动装置运转时可能导致卷入缠绕的危险 3. 1. 7 曲柄连杆或曲柄齿扇或曲柄滑块等主运动机构运转时可能出现挤压和缠绕的危险 3. 1. 8 刀具主轴往复运动可能导致冲撞的危险 a) 刀具主轴往复运动行程和位置调整机构不可靠可能造成刀具与工件或与夹具和工作台发 生冲撞 b) 内齿轮加工前和加工结束后 刀具主轴未在其行程的上端位置停止 以下简称上停工
7、作台 或 立柱滑板即作径向快速运动可能出现刀具与工件或夹具工作台的冲撞 3. 1. 9 主运动曲柄等零部件在运动中松脱可能产生的危险 3. 1. 10 刀具和工件的夹持装置松动可能产生的危险 3. 1. 11 机动夹持装置可能产生的危险 a) 夹持装置夹紧放松与机床运转停止不协调产生的危险 b) 紧急停止或动力系统发生故障可能产生的危险 3. 1. 12 润滑系统可能产生的危险 3. 1. 13 液压系统可能产生的危险 3. 1. 14 冷却液喷射和切屑飞溅可能产生的危险 3. 1. 15 机床包装储运不当可能产生的危险 3. 2 电气的危险 3. 2. 1 触电的危险 a) 直接触电的危险
8、b) 间接触电的危险 3. 2. 2 电气设备因保护不当引起的危险 a) 电气设备中电流超过额定值可能导致电气设备损坏 b) 电动机过载可能导致其损坏 c) 电动机超速可能导致意外危险 3. 2. 3 控制系统设计不当或失灵可能引起的危险 3. 2. 4 按钮信号灯显示器等控制器件的位置符号标志不当可能引起的危险 3. 2. 5 导线连接和标识不当可能引起的危险 3. 2. 6 电动机反向旋转时可能产生的危险 3. 3 噪声的危险 噪声可能导致永久性听力损失耳鸣疲劳精神压抑等 3. 4 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险 3. 4. 1 机床手轮手柄的操纵力过大影响操作者的健康 3. 4
9、. 2 机床操作手柄和测量装置的读数机构由于安装高度不合适而影响操作 3. 4. 3 照明不符合规定引起的危险 2 JB 101672000 3. 4. 4 机床控制装置的操作方向混乱造成的危险 3. 4. 5 不能在地面上操作的机床可能产生的危险 3. 5 安全防护装置安全标志和安全色不当可能带来的附加危险 4 安全要求和措施 4. 1 安全要求和措施的一般要求 4. 1. 1 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素 4. 1. 2 通过设计不能适当地避免或充分限制的危险应设置安全防护装置 4. 1. 3 对于某些不便防护的危险 应在使用说明书中说明 必要时还应在危险部位附近设置警告标
10、志 4. 2 机械的安全要求和措施 4. 2. 1 机床的外形布局应确保预定工作条件下有足够稳定性 不应存在意外翻倒 跌落或移动的危险 4. 2. 2 在不影响使用的情况下可接触到的机床外露部分应尽量平整光滑不应有导致人员伤害的 尖棱尖角锐边凸出部分和开口 4. 2. 3 作径向运动的工作台或立柱滑板和齿条型插齿机作横向运动的工作台在其运动方向上应 有可靠的限位装置并不应出现夹伤和挤伤的危险否则应采取安全防护措施 4. 2. 4 曲柄连杆或刀具主轴往复运动的其他装置交换齿轮带传动装置一般应予封闭如封闭有困 难时应设置安全防护装置或采取必要的防护措施 4. 2. 5 刀具主轴往复运动的行程和位置
11、的调整机构应稳定可靠 4. 2. 6 加工内齿轮时应确保刀具主轴处在上停位置时工作台或立柱滑板才能作径向快速运动 4. 2. 7 主运动曲柄径向进给机构等运动中有可能松脱的零件部件应设有防松装置 4. 2. 8 夹持装置应确保刀具和工件不会松动坠落或抛出 4. 2. 9 机床运转的开始一般应与机动夹持装置夹紧过程的结束相联锁机动夹持装置放松的开始一般 应与机床运转的结束相联锁 在紧急停止或动力系统发生故障时机动夹持装置仍应保持对刀具工件的夹紧力直到机床运转 完全停止 4. 2. 10 机床润滑系统的安全要求一般应符合 GB/T 65761986 中 5.9 和第 7 章的规定 单独供油润滑即润
12、滑与液压系统分开的机床润滑系统工作后整机才能启动 4. 2. 11 机床液压系统的安全要求一般应符合 JB/T 100511999 中 5.15.25.3 和 5.5 的规定 机床停车时 装有蓄能器的液压回路应能自动释放或手动释放蓄能器中的压力 或能使回路与蓄能 器可靠隔离 4. 2. 12 在切削加工区应有防止切屑和冷却液飞溅及保护操作者安全的防护装置或防护措施必要时 防护装置的打开和关闭应与机床的停止起动联锁 固定冷却液喷嘴的装置应能方便安全可靠地固定在所需位置上 4. 2. 13 机床包装储运的安全要求和措施一般应符合 GB 157601995 中 13.113.2 和 JB/T 835
13、6.1 1996 中第 3 章和第 5 章的规定 4. 3 电气系统的安全要求和措施 4. 3. 1 触电防护应符合下列规定 3 JB 101672000 a) 直接触电的防护应符合 GB/T 5226.11996 中 6.2 的规定 b) 间接触电的防护应符合 GB/T 5226.11996 中 6.3 的规定 4. 3. 2 电气设备的保护应符合下列规定 a) 过电流保护应符合 GB/T 5226.11996 中 7.2 的规定 b) 电动机过载保护应符合 GB/T 5226.11996 中 7.3 的规定 c) 电动机超速保护应符合 GB/T 5226.11996 中 7.6 的规定 4
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