JB-T 5544-2005 电火花线切割机(单向走丝型) 技术条件.pdf.pdf

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1、I CS 2 5.08 0. 9 9 15 9 备塞号 :1 6 7 09 - 2 0 0 5 Ij 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 5 4 4 -2 0 0 5 代替J B / T 5 5 4 4 -1 9 9 1 电火花线切割机 ( 单向走丝型)技术条件 Wi r e e l e c t r ic a l - d is c h a r g e m a c h i n e s ( U n i d i r e c t i o n a l t r a v e l in g t y p e ) -T e c h n i c a l r e q u i r e

2、 me n t s 2 0 0 5 - 0 9 - 2 3 发布 2 0 0 6 - 0 2 - 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B/ T 5 5 4 4 -2 0 0 5 目次 月 日舀 . . . . . . . . . . . . . . . 一， 二 . . . . . . . . . . . . . . . .- . . . . . . .，. . 1 范围. . . . . .- . . . . . . . . . . . . . . . . . . t . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . 一 ， ， t 2 规范性引用文件. . .- . - . . . . . 一 t . . 二 价 . . . . . . ，二 3 附件和工具 . .， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .一 . ， ， . . . ， 一 ， . 4 安全防护要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . ， . 5 加工和装配质量. . . . . 一 ， . . 二 ， . . . . . . 二 . . . ， 二 价 ， ，. . . . . . . . 5

4、. 1 一般要求， ， . . . . . . . . . . . . ， . . . . . . 二， . . . . . ， ， 5 .2 清洁度. . . . . . . . -. - . ，. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 5 . 3 重要基础结构件. . . . . . . . . . . . 一 ，. . - . . . . . . . . . . . . 5 . 4 重要导轨副 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . - . . . . . . . . . . .

5、 一 ，- . . . 5 . 5 结合面. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一t . . . . . . . . . . . -. . . . - .- . . . . . . . . . . . .一 ， .， ， ， . . 5 . 6 主要件一 价 . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ，. . 二 二 . . 一 ， 6 机床运转试验方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- . . .一 ，

6、 . . . . . . - . .- . - 6 . 1 机床空运转试验 . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . ， . . . . 6 . 2 机床负荷运转试验 . . -. ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ，. .- . . . . 一， 7 机床精度检验 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-. . . . . . . . ，. 8 标志与使用说明书 . . .

7、. . . - . . 价 . . . . . - . . 一， 二 9 包装和贮存. . . . . . 价 . . . . . . . . . . .， . ， 二， . . . . . . . . 9 . 1 包装 价.价. . . . 一. 一 . . . . 一. . . 一. 一一， . ， 一一二 价 . 一， . . . .一 9 .2 贮存. ， . . . . . . . . 价. . . . . . . . . . . . . . . . . .- . . 一， 一，. ， . .“ . . - . . . - . . - . . . . . . . . m .， . .

8、 .- . . . .一 ， 一 ， - 1 . ， . ， . 1 ， . . . -. . . 一 ， . . ，. . 1 . . ， 二 ， ， . . 1 . . . . . . 1 ， . ， ， ， ， ， . . 1 - . .- 一 . - . 一 ， 二 2 . . . 一 ， . 2 . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . 2 . . ， ， . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . 2 . . ，. . . . . . . . . . . . 3 二 ，

9、 . . . . . . . . . . 3 . - . . . . . . . . . . . . 3 二 . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4 J B / T 5 5 4 4 - 2 00 5 月 U吕 本标准代替J B / T 5 5 4 4 -1 9 9 1 数控低速走丝电火花线切割机 技术条件 。 本标准与J B /T 5 5 4 4 -1 9 9 1 相比，主要变化如下: 渭 2 章“ 规范性引用文件”中 增加了6项国家 标准和4 项行业标准 ( 见第2 章) ， 删除了2 项 国家标准和2 项行业标准

10、( 1 9 9 1 年版第2 章) ; 删除了原 第 3 章“ 切割机的 组成” ( 1 9 9 1 年版第3 章) ， 增加了第4 章“ 安全防 护” ( 见第4 章) ; 原第6 章 “ 空运转试验” 和第7 章 “ 机床负 荷试验” ( 1 9 9 1 年版第6 章和第7 章) 修改为第6 章 “ 机床运转试验方法” 见第 6 章) ，并调整了一些试验项 目: 增加了 “ 标志与使用说明书” 和 “ 包装、 贮存”二章 ( 见第8 章和第9 章) ; 一 一 -关 于电 气设备技术要求，1 9 9 1 年版标准按G B / T 5 2 2 6 -1 9 8 5 机床电 气设备 通用技术条

11、件 编写 ( 1 9 9 1 年版第6 章) ， 本标准按G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 机械安全 机械电 气设备第1 部分: 通用技术条件编写 ( 见第6 章和 第 8 章) ; 根据技术的发展， 修改了相关的内容。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国 机械工业联合会提出。 本标准由全国 特种加工机床标准化技术委员会 ( S A C / T C 1 6 1 )归口 。 本标准起草单位苏州电 加工机床研究所。 本标准主要起草人:于志三、傅初森。 本标准于1 9 9 1 年7 月首次发布， 本次为第一次修订。 J B

12、/ T 5 5 4 4 -2 0 0 5 电火花线切割机 ( 单向走丝型)技术条件 1 范围 本标准规定了一般用途、 常规精度的电火花线切割机 ( 单向走丝型)的 技术要求。 本标准适用于单向 走丝型电 火花线切割机 ( 以 下简称 “ 机床” ) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于 本标准。 G B / T 1 9 1 -2 0

13、 0 0 包装储运图 示标志 ( e q v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 机械安全机械电气设备 第 1 部分: 通用技术条件( I E C 6 0 2 0 4 - 1 : 2 0 0 0 , I D T ) G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 工业产品使用说明书 总则 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B 1 3 5 6 7 -1 9 9 8 电火花加工机床安全防护技术要求 G B / T 1 9 3 6 1 -2 0 0 3 电火花线切割机 ( 单向 走丝型) 精度检验 ( I

14、S O 1 4 1 3 7 : 2 0 0 0 , Ma c h i n e t o o l s -T e s t c o n d i ti o n s f o r w i re e l e c tr i c a l - d i s c h a r g e ma c h i n e s ( w i r e E DM)-T e r min o l o g y a n d t e s t i n g o f t h e a c c u r a c y , I D T ) J B / T 8 3 5 6 . 1 -1 9 9 6 机床包装技术条件 J B / T 8 3 5 6 . 2 -1 9 9

15、 6 机床包装箱 J B / T 9 8 7 4 -1 9 9 9 金属切削机床 装配技术条件 J B / T 9 8 7 5 -1 9 9 9 金属切削机床 随机技术文件的编制 J B / T 1 0 2 0 8 -2 0 0 0 电 火花加工机床操作指示形象化符号 3 附件和工具 3 . 1 机床应随机供应下列附件和工具; a )工件夹具: b )专用工具。 3 .2 根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。 4 安全防护要求 机床的安全防护应符合G B 1 3 5 6 7 -1 9 9 8 的有关规定。 5 加工和装配质量 5 . 1 一般要求 5 . 1 . 1 零件的 加工表

16、面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、 划伤和 其他缺陷。 5 . 1 . 2 零件的易磨损部位应采取耐磨损措施 ( 如淬火、贴塑等) ， 不应有裂纹和其他缺陷。 机床导 轨、 丝杠应设防护装置。 5 . 1 . 3 有刻度装置的手轮、 手柄的 反向空程量不应超过 1 / 2 0 转。 5 . 1 .4 运动中有可能松脱的零、 部件应有防松装置。 J B / T 5 5 4 4 -2 0 0 5 5 . 1 . 5 与 去离子水工作液直接接触的 零、部件应采用防锈材料制造或采取防锈措施。 5 2 清洁度 5 . 2 . 1 机床上的滑动及滚动配合面、结合 缝隙、 齿轮传动啮合部位、 滚动 轴承、滑动轴承等

17、在装配过 程中 应仔细清洗干净， 无可 见锈蚀、 污物等。 5 . 2 . 2 工作液箱、电 气箱内不应有切屑、杂物及脏物。 5 . 3 重要基础结构件 5 . 3 . 1 下列基础结构件为重要基础结 构件: a ) 床身; b )工作台 ( 或工件夹持框架) ; c 各坐标轴滑板; d ) 头架; e ) 立柱; 0 横梁 ( 仅限于双立柱机床) 。 5 .3 . 2 重要基础结构件为铸件或焊接件的， 应进行消除内 应力 处理。 5 .4 重要导轨副 机床工作台 上、 中、 下滑板导轨副、 头架机构导轨副为重 要导轨副， 应采取与其寿 命相适应的耐 磨 措施如镶钢、 贴塑等， 或采用耐磨铸铁

18、、 滚动导轨。 5 . 5 结合面 5 . 5 . 1 配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同按 J B / P 9 8 7 4 -1 9 9 9中 5 .2 .2- 5 .3 的规定进行检验 ( 按N级机床要求) 。 5 . 5 . 2 床身与 工作台、 立柱或滑座、 导轨与导轨座的 结合面为“ 特别重要固 定结合面， ，应紧密贴合， 紧固后用0 .0 3 m m塞尺检验时不应插人。 5 . 5 . 3 各坐标 轴导轨副的 结合面为重要滑 ( 滚) 动 结合面， 应按J B / T 9 8 7 4 -1 9 9 9 中表2 的规定进行 检 验。 5 . 6 主要件 5 .

19、 6 . 1 机床主要件为: a )各坐标轴丝杠副; b )各坐标轴导轨副; c ) 导向 器。 5 . 6 .2 主 要件 应确定1 2项关键项目 。 关键 项目 为直接影响产品性能、 精度、寿命和可靠性的 项目。 5 . 6 .3 机床主 要件的关键项目的 合格率应达到1 0 0 % . 6 机床运转试验方法 6 . 1 机床空运转试验 机床空运转试验按表1 进行。 其中电气装置 ( 含脉冲电源及数控装置) 中的 供电电源适应能力试验 为例行试验， 其余为常规试验。 表1 序号试 验 项目试验方法及要求 1 机动轴进给速度变 换试验 分别沿各轴的正、 负方向， 在每一方向 做最低、中间和最

20、高三种进给速度变换， 在 每种速度下应运行平稳、无阻滞现象。 2 机动轴的点动试验分别沿各轴的正、 负方向 进行点动操作，试验其动作的 可靠性。 3 机动轴极限位置自 动限位装置试验 分别沿各轴的正、 负方向， 快速进给至限 位处应能自 动停止进给， 试验电 气限 位功 能的可靠性。 M i-N Mr 5 5 4 4 -2 0 0 5 表1( 续) 序号试 验 项目试验方法及要求 4 手动 2轴运动试验 z轴在整个行程范围内移动时，上、下极限位置限位应可靠。操纵力应均匀，最大 操纵力应符合G B 1 3 5 6 7 -1 9 9 8中表 I( 经常用)的规定。 5 电极丝张力调节试 验 电 极

21、丝走丝速度在最低、中间和最高三种情况下， 分别测量电 极丝的 张力， 张力的 调节范围及变化量应符合设计要求。 6 电气装置 ( 含脉冲 电源及数控装置 ) 1 )电器检查;接通电源后，按使用说明书规定的操作程序检查各指示灯、显示器 以及继电器、接触器等的工作状态是否正常。 2 )供电电源适应能力试验:按 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中4 . 3 .2规定的条件进行试验，调 节交流电网电压分别为其额定值的 1 1 0 %和9 0 %，脉冲电源和控制系统运行 2 h , 应无故障。 3 )脉冲电源参数检验:按产品设计要求检查脉冲电源参数。 4 ) 急停器件试验: 急停器件动作

22、试验五次， 并应符合G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2 中1 0 . 7 的 规定。 5 )高温运行试验:在 4 0 士2 时连续运行 4 8 h ,系统应无故障 6 )检验以下主要数控功能:电极丝直径补偿、 螺距误差补偿、间隙 补偿、自 动定 位、自动找中心、轴交换、镜像、当前加工位置显示、断丝保护、原点返回、 停电记忆、短路回退、自动编程等。 7 工作液及工作液供 给装置 1 )工作液自动去离子试验:调节工作液电导率，试验工作液自动去离子功能是否 正常。 2 ) 工作液供给装置试验: 试验工作液压力、 流量调控装置的灵敏性和可靠性;压 力表、流量表指示的灵敏性和正确性。 8

23、 安全性能和安全装 置 按G B 1 3 5 6 7 的要求， 试验机床的安全性以及安全装置及其功能的可靠性。 6 .2 机床负荷运转试验 6 .2 . 1 工作台承载最大质量运转试验 ( 例行试验) 工作台承载设计规定的 最大质量， 在高速和低速状态下全行程内运行， 应平稳，无阻滞现象。 6 .2 .2 连续切割试验 机床按下列条件加工运行3 0 m i n ， 应正常、 稳定。 工件材料: C r 1 2 ; 切割速度 ( m m / m i n ) : 产品技术条件规定的 最大切割速度的7 0 % ; 加工方式: 一次连续切割。 7 机床精度检验 7 . 1 机床精度检验应在6 . 2

24、试验之前进行。 7 .2 机床精度检验按G B / T 1 9 3 6 1 -2 0 0 3 的 规定进行。 7 .3 检验过程中 不应调整影响机床性能、精度的 机构和零件。 否则应复 检因调整受影响的 有关项目 。 7 .4 检验应按整机进行，除了对运动精度、 性能无影响的零、 部件和 附件外，不应拆卸检验。 标志与使用说明书 机床上应有符合G B / r 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 及7 B / T 1 0 2 0 8 -2 0 0 0 规定的 标牌和指示润滑、 操纵、 安全等 的标志。 J B/ T 5 5 4 4 -2 0 0 5 8 .2 机床包装 储运图示标志应符合G B

25、 / T 1 9 1 -2 0 0 0 和J B / T 8 3 5 6 . 1 -1 9 9 6 的 规定。 8 .3 机床的随机技术文件应包括: 使用说明书、合格证明书、 装箱单。 8 .4 机床随机技术文件的编制方法应按G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 和 J B / T 9 8 7 5 -1 9 9 9的规定， 电气系统的随机 技术文 件的编制应符合G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 的规定。 9 包装和贮存 9 . 1 包装 机床的 包装应符合J B / T 8 3 5 6 . 1 8 3 5 6 . 2 -1 9 9 6 的 规定。 机床的 包装应采取防潮措施。 9 . 2 贮存 机床贮存防 锈期限应不少于1 . 5 年。