JB-T 4333-1997 厢式压滤机和板框压滤机 技术条件.pdf.pdf
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1、J 77 JB/T 43331997 厢式压滤机和板框压滤机 技 术 条 件 1997-10-05 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准是对 ZB J77 00188板框压滤机 技术条件 和 JB/T 433392厢式压滤机 技术条件 的修订,并合并为一个标准。 本标准从生效之日起,同时代替 ZB J77 00188、JB/T 433392。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:石家庄新生机械厂、 杭州防腐设备总厂、泊头压滤机总厂、吉林第一机械厂、杭 州兴源过滤机有限公司。 本标准主要起草人:胡志坚、李秀馨、王顺国、贺
2、仲宪、王易、王贵民。 JB/T 43331997 1 1 范围 本标准规定了厢式压滤机和板框压滤机(以下简称压滤机)的技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于厢式压滤机和板框压滤机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB 264989 焊接接头机械性能试验取样方法 GB 265089 焊接接头冲击试验方法 GB 265189 焊接接头拉伸试验方法 GB 265389
3、焊接接头弯曲及压扁试验法 GB 376683 液压系统通用技术条件 GB 406483 电气设备安全设计导则 GB 4334.184 不锈钢 10%草酸浸蚀试验方法 GB 4334.284 不锈钢 硫酸硫酸铁腐蚀试验方法 GB 4334.384 不锈钢 65%硝酸腐蚀试验方法 GB 4334.484 不锈钢 硝酸氢氟酸腐蚀试验方法 GB 4334.584 不锈钢 硫酸硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件 GB 638886 运输包装收发货标志 GB 793287 气动系统通用技术条件 GB 793587 液压元件通用技术条件 GB 1
4、089489 分离机械噪声声功率级的测定工程法 GB 1089689 板框压滤机和厢式压滤机试验方法 GB/T 1330691 标牌 GB/T 1338492 机电产品包装通用技术条件 JB/T 515291 厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数 JB/T 52831997 非金属滤板滤框 机械工业部 1997-10-05 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 厢式压滤机和板框压滤机 技 术 条 件 JB/T 43331997 代替 ZB J77 00188 JB/T 433392 1998-01-01 实施 JB/T 43331997 5 JB/T 641892 分离机械
5、 清洁度测定方法 JB/T 721794 分离机械 涂装通用技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 进料板: 压滤机进料孔、洗涤孔、排液孔等不在止推板上,而专有一块供进料、进水、排液等功 能的板状零件,称为进料板。 4 技术要求 4. 1 基本要求 压滤机的设计和制造应符合本标准和 JB/T 5152 的规定, 并按经规定程序批准的图样和技术文件制 造。如果用户有特殊要求时,按双方签定的协议制造。 4. 2 整机性能要求 4. 2. 1 压滤机整机滤室应严密,以 1.25 倍的过滤压力进行水压试验,并在该压力下保持 5 min,压 紧面处无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生
6、的渗漏现象。其他密封处无泄漏。 4. 2. 2 以 1.25 倍的压紧压力压紧 5 min,压滤机的各受压零部件应无裂纹和明显变形。 4. 2. 3 自动压滤机(空)运转时的噪声(声功率级)应不大于 105 dB(A)。 4. 2. 4 液压和气动系统应符合以下要求: a) 液压系统应符合 GB 3766 的规定; b) 气动系统应符合 GB 7932 的规定; c) 液压元件应符合 GB 7935 的规定; d) 对液压压紧装置应以 1.25 倍的压紧压力进行密封性试验,在 20 min内的压力降不得超过试验 压力的 10%; e) 液压系统清洁度应不大于 60 mg/L。 4. 2. 5
7、滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下,经压紧压力压紧后的间隙按如下规定: 滤板尺寸1000 mm1000 mm 的压滤机不大于 0.25 mm; 滤板尺寸1000 mm1000 mm 的压滤机不大于 0.35 mm。 4. 2. 6 装有无端过滤带的压滤机,在工作速度下滤带的跑偏量应不大于 30 mm。 4. 2. 7 压滤机的控制系统、压紧装置、滤板移动装置、滤布清洗装置、卸料装置等工作应灵活、可靠。 4. 3 安全、卫生要求 4. 3. 1 易触及的传动机构应装安全防护装置,并用红箭头标明运转方向。 4. 3. 2 用于食品、饮料、制药等行业的压滤机与物料接触的部分的材料,应符合国家医药、
8、食品卫生 的有关规定。 4. 3. 3 电器控制装置应符合 GB 4064 和 GB/T 5226.1 的有关要求。 4. 4 材料和外购件要求 4. 4. 1 制造压滤机的材料及外购件应符合有关标准规定, 并有供方的检验合格证明书。 如无证明书时, 须经质量检验部门检验合格后方可使用。 4. 4. 2 制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替,但必须经设计部门同意。 JB/T 43331997 5 4. 5 主要零部件要求 4. 5. 1 铸件 4. 5. 1. 1 铸件表面应仔细清理,不得有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩孔等缺陷存在。 4. 5. 1. 2 铸件非加工表面粗糙度 Ra应
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