JB-T 5904.2-1999 低压透平膨胀机 制造技术要求.pdf.pdf
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1、ICS 71. 100. 20 J 76 JB/T 5904.21999 低压透平膨胀机 制造技术要求 Manufacturing specifications for low pressure turboexpanders 1999-07-12 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/Z 34389低压透平膨胀机 制造技术要求进行的修订,主要技术内容改变如 下: 表 1、 表 2中的材料牌号按现行标准进行修改; 规定了表1中喷嘴环及轴承箱材料 ZG12Cr18Ni11、 ZG25CrMo4 的化学成分,密封器体的推荐材料栏中增加了 LD
2、5; 5.4 中“润滑油腔涂上 S541白聚氨酯耐油漆”修改为“作防锈防腐处理” ; 对附录 A中的图表进行了修改。 本标准自实施之日起代替 JB/Z 34389。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:杭州制氧机集团有限公司。 本标准主要起草人:蔡国成、师建忠。 本标准于 1989 年 1 月首次发布。 JB/T 5904.21999 1 1 范围 本标准规定了低压透平膨胀机的材料、制造技术要求和装配要求等。 本标准适用于空气及天然气分离与液化过程中膨胀作功获得冷量、 进气压力不大于 1.6 MPa (绝压) 的向心式透平膨
3、胀机(以下简称膨胀机) 。 本标准不适用于轴承采用气体润滑的膨胀机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 7131997 锅炉用钢板 GB/T 6991988 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 10311995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 10951979 平键 键和键槽的剖面尺寸 GB/T 10961979 普通平键 型式尺寸 GB/T 11731995 铸造铝合金 GB/T 11741992 铸造轴承合金 GB/T 11761
4、987 铸造铜合金 技术条件 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 12201992 不锈钢棒 GB/T 18011979 公差与配合 尺寸至 500 mm孔、轴公差带与配合 GB/T 18041992 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 21001980 不锈耐酸钢铸件 技术条件 GB/T 30771988 合金结构钢 技术条件 GB/T 31901996 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 44231992 铜及铜合金拉制棒 GB/T 56121985 铸铁牌号表示方法 GB/T 64141986 铸件尺寸公差 GB/T 94381988 铝合金铸件技术条件
5、GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 113341989 圆锥公差 国家机械工业局 1999-07-12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 低压透平膨胀机 制造技术要求 Manufacturing specifications for low pressure turboexpanders JB/T 5904.2 1999 代替 JB/Z 34389 2000-01-01 实施 JB/T 5904.21999 2 GB/T 138081992 铜及铜合金挤制棒 GB/T 138191992 铜合金铸件 GB/T 157531995 圆弧圆柱齿轮精度
6、 JB/T 29341993 机械用碳材料及制品 JB/T 7946.31999 铸造铝合金金相 铸造铝合金针孔 3 材料要求 3. 1 膨胀机主要零件推荐采用的材料牌号如表 1,采用特殊材料应符合经按规定程序批准的图样及技 术文件的要求。 表 1 推 荐 材 料 零 件 名 称 名 称 牌 号 或 代 号 标 准 号 铸造铝合金 ZL101;ZL102;ZL104 GB/T 1173;GB/T 9438 铝合金板 LF2;LF21 GB/T 3190 蜗 壳 铸造铜合金 ZCuZn16Si4 GB/T 1176 锻铝 LD2;LD5 GB/T 3190 叶 轮 铸造铝合金 ZL201;ZL4
7、02 GB/T 1173 主 轴 合金结构钢 40Cr;40CrNi;12CrNi3 GB/T 3077 铸钢 ZG12Cr18Ni11 化学成分: C0.15;Si1.0; Mn2.0;P0.045; Cr:16.218.5;Ni:10.012.0; S0.030;Mo0.75 不锈钢耐酸钢 0Cr18Ni9;2Cr13 GB/T 1220;GB/T 2100 黄铜 H62 GB/T 4423;GB/T 13808 喷嘴环 铸造铜合金 ZCuS n10Pb1;ZCuZn35Al2Mn2Fel GB/T 1176 灰铸铁 HT200;HT250 GB/T 1176 轴承箱 减速箱 铸钢 ZG2
8、5CrMo4 化学成分: C:0.220.29;Si:0.30.5; Mn:0.50.8;Cr:0.81.2; Mo:0.20.3;P0.035; S0.035 灰铸铁 HT200;HT250 GB/T 5612 风机蜗壳 锅炉钢板 20G GB 713 轴封体 优质碳素钢 20 GB/T 699 轴 承 轴 衬 铸造轴承合金 ZChS nSb116 GB/T 1174 黄铜 H62 GB/T 4423;GB/T 13808 密封片 铸造铜合金 ZCuZn35Al2Mn2Fel;ZCuSn10Pb1 GB/T 1176 JB/T 5904.21999 3 表 1(完) 推 荐 材 料 零 件
9、名 称 名 称 牌 号 或 代 号 标 准 号 不锈耐酸钢 0Cr18Ni9;1Cr13 GB/T 1220 优质碳素钢 35 GB/T 699 铸造铜合金 ZCuZn35A12Mn2Fe1 GB/T 1176 密封器体 锻铝 LD5 GB/T 3190 轴承合金 5 铅基合金 化学成分: Sn4.5%5.5%;其余为 Pb 铸造轴承合金 ZChS n118 GB/T 1174 密 封 器 密封器衬 石墨 M252H浸渍电化石墨 JB/T 2934 合金结构钢 20CrMnTi;40Cr;40CrNi GB/T 3077 平行轴齿轮 优质碳素钢 45 GB/T 699 行星齿轮 合金结构 25
10、Cr2MoVA;35CrMoA GB/T 3077 3. 2 主要零件的热处理与表面处理应符合表 2 的规定。 表 2 零 件 名 称 材 料 牌 号 处 理 要 求 蜗 壳 ZL101、ZL102、ZL104 人工时效 LD2 DL5 淬火并人工时效,处理后力学性能按设计图样要求; 流道表面作阳极氧化处理;硬度大于 300 HV,深度大于 0.0 4 mm ZL402 时效处理,砂型铸造,处理后力学性能按设计图样要求; 流道表面作阳极氧化处理,硬度大于 350 HV,深度大于 0.0 4 mm 叶 轮 ZL201 淬火并时效,砂型铸造,处理后力学性能按设计图样要求: 流道表面作阳极氧化处理,
11、硬度大于 220 HV,深度大于 0.0 4 mm 12CrNi3 整体调质,2432 HRC; 轴承轴颈及止推面作渗碳处理,深度 11.5 mm,硬度 586 2 HRC 主 轴 40Cr 40CrNi 整体调质,2432 HRC; 轴承轴颈及止推面作淬火处理,硬度 4852 HRC ZG12Cr18Ni11 淬火处理,150190 HB 喷嘴环 2Cr13 流道表面作氮化处理 轴承箱 减速箱 ZG25CrMo4、HT200、 HT250 时效处理 HT200、HT250 时效处理 风机蜗壳 20G 消除应力处理 JB/T 5904.21999 4 表 2(完) 零 件 名 称 材 料 牌
12、号 处 理 要 求 渐开线 平行轴齿轮 45、40Cr、40CrNi 按设计图样规定 渐开线 行星齿轮 25Cr2MoVA 35CrMoA 调质处理,2530 HRC 齿面作氧化处理 40Cr、 40CrNi、 20CrMnTi 调质处理,270300 HB 齿 轮 圆弧齿轮 45 调质处理,240270 HB 4 制造技术要求 4. 1 平衡 膨胀机的转子、减速箱的齿轮轴应做动平衡校正。 转速高于 3100 r/min的转子动平衡精度不低于附 录 A(标准的附录)中 G1级的规定,转速低于或等于 3100 r/min的转子动平衡精度不低于附录 A 中 G2.5 级的规定。 4. 2 运转间隙
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