JB-T 8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件.pdf.pdf
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1、 J53 JB/T 8324.296 简式数控卧式车床 技术条件 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了简式数控卧式车床制造和验收的要求。 本标准适用于床身上最大回转直 径为 2501250 mm,最大工件长度至8000 mm的简式数控卧式车床。 2 引用标准 GB 5226 机床电气设备 通用技术条件 GB 9061 金属切削机床 通用技术条件 JB 4139 金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件 JB/T 8324.1 简式数控卧式车床 精度 ZB J50 003 金属切削机床 清洁度的测定 Z
2、B J50 004 金属切削机床 噪声声压级的测定 ZBn J50 008.1 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 ZBn J50 008.3 金属切削机床 装配通用技术条件 3 一般要求 本标准是对GB 9061、 ZBn J50 008.1、 ZBn J50 008.3 等标准的具体化和补充。 按本标准验收机床时, 必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应表 1 所列附件和工具。 表 1 附件和工具 床身上最大回转直径 Da mm 名 称 800 800 数 量 备 注 三爪卡盘 1 四爪卡盘 1 顶 尖 2 主轴、尾座各一种 顶
3、 尖 套 1 专用刀夹 种类和数量由制造厂规定 装拆调整工具 1 套 垫 铁 1 套 4. 2 扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应。 机械工业部 1996-04-11 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 简式数控卧式车床 技术条件 JB/T 8324.2 96 代替 JB/GQ 112688 1996-10-01 实施 JB/T 8324.296 2 5 安全卫生 5. 1 溜板移动必须设有固定撞块或限位开关等限位保护装置,并应在允许的最高进给速度(按设计规 定)及快速移动时仍能可靠地限位。 5. 2 为防止切屑的伤害和冷却液沾污,在机床前、后部应设置挡屑
4、屏。 5. 3 控制系统应采取上锁或必须使用专用工具才能打开的措施,以防止外来的意外动作。 5. 4 防护拉门及手柄操纵力不应超过表 2 的规定。 表 2 拉门、手柄的操纵力 N Da mm 防护拉门 尾座套筒手柄 床头箱变速手柄 320 60 30 60 320400 80 30 80 400800 100 40 100 8001250 160 50 160 5. 5 按ZB J50 004 的规定检验机床的噪声,机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声,在 不带工件的各级转速条件下进行噪声测量,整机噪声声压级不超过 83 dB(A)。 5. 6 按本标准验收时, 必须同时对JB 41
5、39、GB 5226 等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行 检验。 6 加工和装配质量 6. 1 床身、床鞍、主轴箱为重要铸件,在粗加工后必须进行时效处理。 6. 2 床身与床鞍导轨副,床鞍与横滑板导轨副为重要导轨副,应采取耐磨性措施。 6. 3 下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核: a. 床脚与床身结合面; b. 床身与床身(拼接床身)的结合面。 6. 4 下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核: a. 主轴箱与床身的结合面; b. 刀盘(刀架)与定位盘,定位盘与刀架体,刀架体与滑板的结合面; c. 滚珠丝杠托架与床身,滚珠丝杠副托架与床鞍的结合面; d. 尾座体与尾座底板
6、的结合面。 6. 5 下列导轨面按“滑动导轨”的要求考核: a. 床身与床鞍导轨副; b. 床鞍与横滑板导轨副。 6. 6 尾座与床身导轨副按移置导轨的要求考核。 6. 7 定位盘定位销、主轴箱定位销、滚珠丝杠托架定位销锥面的接触长度不少于 60%,两件连接处均 匀接触。 6. 8 主轴组件、皮带轮应进行动平衡试验和校正,平衡品质等级由制造厂规定。 6. 9 按ZB J50 003 的规定检验机床的清洁度, 主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验(抽查)。其杂质、 污物不应超过表 3 的规定。 JB/T 8324.296 3 表 3 清洁度 mg Da mm 部 件 360 360500 5008
7、00 8001250 主 轴 箱 12000 16000 21000 28000 液 压 油 箱 2000 3000 4500 7000 分离变速箱 4000 5000 7500 10000 7 机床空运转试验 在不切削状态下运转机床,检验主运动进给运动的平稳性,机床温度的变化,空载功率。 7. 1 温升试验 机床的主传动机构应从最低速起依次运转(无级变速机构作低、中、高速运转),每级速度的运转时 间不得少于 2 min。在最高转速运转足够的时间(不得少于 1 h),使主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴 承达到稳定温度时检验主轴轴承的温度和温升,均不应超过表 4 规定。 表 4 主轴轴承的温度和温
8、升 轴承型式 温 度 温 升 滚动轴承 70 40 滑动轴承 60 30 7. 2 主运动和进给运动的检验(抽查) 主运动机构做各级转速(无级变换机构做低、中、高速)的变换试验,转速的实测值不应超过指令值 或标牌指示值的 10%。 在Z、X轴的全部行程上,做低、中、高进给速度的变换试验,进给速度的实测值不应超过指令值 或标牌指示值的 5%。 7. 3 动作试验 7. 3. 1 用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验。试验其动作的灵活性和功能的可靠性。 a. 任选一种主轴转数,做主轴启动、正转、反转、停止(包括制动)的连续操纵试验,连续操纵不 少于 7 次; b. 任选一种进给速度(或进给量)
9、,将启动、进给和停止动作连续操纵,在Z、X坐标轴的全部行程 上,做工作进给和快速进给试验,正、反向连续操纵不少于 7 次; c. 用手摇脉冲发生器或单步移动溜板、滑板试验; d. 用手动使尾座和尾座套筒,在其全部行程上移动试验; e. 尾座在其全部行程的任意位置上,作锁紧试验; f. 刀盘(刀架)进行各种转位试验; g. 液压、润滑、冷却系统做密封性能试验,要求调整方便,动作灵活,润滑良好,冷却充分,不 渗漏; h. 数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能试验; i. 机床的安全、保险、防护装置功能试验。 7. 3. 2 用数控装置控制指令或控制带进行机床的功能试验,试验其动作的灵活
10、性和功能的可靠性。 a. 主轴进行正转、反转、停止及变换主轴转速试验(有级变速机构做各级转速,无级变速机构做 JB/T 8324.296 4 低、中、高速); b. 进给机构做低、中、高进给速度(进给量)及快速进给变换试验; c. 刀盘(刀架)进行各种转位试验; d. 试验进给坐标的超程、 手动数据输入、 位置显示、 回基准点、 程序序号指示和检索、 程序暂停、 程序消除、 单独部件进给; 直线插补、圆弧插补、直线切削循环、锥度切削循环、 螺纹切削循环、 圆弧 切削循环;刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。 7. 4 空运转功率试验(抽查) 主传动系统空运转功率(不包
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