JB-T 8768-1998 高精度卧式车床 精度检验.pdf.pdf
《JB-T 8768-1998 高精度卧式车床 精度检验.pdf.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JB-T 8768-1998 高精度卧式车床 精度检验.pdf.pdf(12页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、 J 53 JB/T 87681998 高精度卧式车床 精度检验 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是为适应航天、航空、电子、仪器仪表等行业技术发展的需要,在总结我国高精度卧式车床 产品生产经验和参考国外有关产品精度检验单的基础上,对 ZB J53 00287高精度卧式车床 精度 的修订。 本标准自实施之日起,同时代替 ZB J53 00287。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳车床研究所归口。 本标准起草单位:沈阳车床研究所。 本标准于 1987 年首次发布。 JB/T 87681998 1
2、1 范围 本标准规定了高精度卧式车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于床身上最大回转直径为 250500 mm、最大工件长度至 1500 mm的高精度卧式车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB 267082 金属切削机床 精度检验通则 3 一般要求 3. 1 参照 JB 267082 中 3.1调整机床安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置,在机床导轨两端直 接(或通过专用的桥板)放置水平仪,水平仪在纵向和横向的读数均不
3、超过 0.03/1000。 3. 2 机床精度检验时,环境温度应保持在 1525 范围内,但温度变化不应超过 5 。 3. 3 本标准所列出的精度检验项目顺序,并不表示实际检验顺序。检验时,一般可按装拆检验工具和 检验方便,按任意次序进行。 3. 4 工作精度检验时,试件的检验应在精车后进行。 3. 5 当实测长度与本标准规定的长度不同时, 允差应根据 JB 267082 中 2.3.1.1的规定按能够测量的 长度折算。折算结果小于 0.001 mm 时,仍按 0.001 mm 计。 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 高精度卧式车床
4、 精度检验 JB/T 87681998 代替 ZB J53 00287 1998-12-01 实施 JB/T 8768 1998 1 4 几何精度检验 允 差 mm 序号 简 图 检验项目 250Da1)400 400Da500 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 DC2)500 0.007 (凸) 500DC1000 0.01 (凸) 局部公差 3) :在任意 250 测量 长度上为 0.0035 精密水平仪 或 光 学 仪 器 3.1.1,5.2.1.2.2.1 和 5.2.1.2.2.2 在溜板上靠近前导轨处, 纵向放一水 平仪, 等距离 (近似等于规定的局部公 差的测
5、量长度) 移动溜板检验 (测量最 少不少于三段) 。将水平仪的读数依次 排列, 画出导轨误差曲线。 曲线相对其 两端点连线的最大坐标值就是导轨全 长的直线度误差。 曲线上任意局部测量 长度的两端点相对曲线两端点连线的 坐标差值,就是导轨的局部误差 A床身导 轨调平 a. 纵向 导轨在垂直 平面内的直线 度 1000DC1500 0.015 (凸) 局部公差:在任意 250测量长 度上为 0.0035 G1 b. 横向 导轨的平行 度 0.01/1000 精密水平仪 5.4.1.2.7 在溜板上横向放一水平仪, 等距离移 动溜板检验(移动距离同 a) 。 水平仪在全部测量长度上读数的最 大代数差
6、值,就是导轨的平行度误差 1)Da表示床身上最大回转直径。 2)DC表示最大工件长度。 3)在导轨两端 DC/4 测量长度上局部公差可以加倍。 JB/T 8768 1998 1 允 差 mm 序号 简 图 检验项目 250Da400 400Da500 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 DC500 0.003 500DC1000 0.005 G2 B溜板 溜板移动在 水平面内的直 线度 (尽可能在 两顶尖间轴线 和刀尖所确定 的 平面 内检 验) 1000DC1500 0.008 指示器和 两顶尖间的 检验棒或其 他方法 5.2.3.2.3,5.2.3.2.1 和 5.2.1
7、.2.3 将指示器固定在溜板上, 使其测头触 及主轴和尾座的顶尖间的检验棒上, 调 整尾座, 使电感仪在检验棒两端的读数 相等,移动溜板在全部行程上检验。 指示器读数的最大代数差值就是直 线度误差 G3 尾座移动对 溜板移动的平 行度: a. 在 垂直 平面内 b . 在 水平 面内 a 0.01 局部公差:在任意 500测量长 度上为 0.008 b 0.008 局部公差:在任意 500测量长 度上为 0.005 指 示 器 5.4.2.2.5 将指示器固定在溜板上, 使其测头触 及靠近尾座体端面的顶尖套上:a. 在 垂直平面内;b. 在水平面内。锁紧顶 尖套, 使尾座与溜板一起移动。 在溜
8、板 全部行程上检验。a、b 误差分别计算。 指示器在任意 500 mm 行程上和全 部行程上读数的最大差值, 就是局部长 度和全长上的平行度误差 a 0.0015 b 0.0025 a 0.002 b 0.003 G4 C主轴 a. 主 轴的 轴向窜动 b . 主 轴轴 肩支承面的跳 动 (包括轴向窜动) 指 示 器 5.6.2,5.6.2.1.2,5.6.2.2 和 5.6.3.2 固定指示器,使其测头触及:a. 插 入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上; b. 主轴轴肩支承面上。旋转主轴检验。 a、b 误差分别计算。指示器读数的 最大差值, 就是轴向窜动误差和轴肩支 承面的跳动误差 JB/T 8
9、768 1998 1 允 差 mm 序号 简 图 检验项目 250Da400 400Da500 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 G5 主轴定心轴 颈的径向跳动 0.0025 0.003 指 示 器 5.6.1.2.2和 5.6.2.1.2 固定指示器, 使其测头垂直触及轴颈 (包括圆锥轴颈) 的表面, 旋转主轴检 验。 指示器读数的最大差值就是径向跳 动误差 G6 主轴锥孔轴 线的径向跳动 动: a. 靠 近主 轴端面 b . 距 主轴 端 面 200 或 300 mm a 0.0025 b 在200测量长 度上为 0.006 a 0.003 b 在300测量长 度上为
10、0.01 指 示 器 检 验 棒 5.6.1.2.3 将检验棒插入主轴锥孔内, 固定指示 器, 使其测头触及检验棒的表面: a. 靠 近主轴端面;b. 距主轴端面 200 mm 或 300 mm 处。旋转主轴检验。 拔出检验棒,相对主轴旋转 90 ,重 新插入主轴锥孔中依次重复检验三次。 a、b 误差分别计算。四次测量结果的 平均值就是径向跳动误差 a 在200测量长 度上为 0.007 a 在300测量长 度上为 0.01 (只许向上偏) a 在200测量长 度上为 0.004 a 在300测量长 度上为 0.01 G7 主轴轴线对 溜板移动的平 行度: a. 在 垂直 平面内 b . 在
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- JB-T 8768-1998 高精度卧式车床 精度检验.pdf JB 8768 1998 高精度 卧式 车床 精度 检验 pdf
链接地址:https://www.31doc.com/p-3659652.html