JB-T 8356.1-1996 机床包装 技术条件.pdf.pdf
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1、 J 08 JB/T 8356.196 机床包装 技术条件 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机床包装技术要求、标志、检验与验收。 本标准适用于机床的包装。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 JB 3816 出口机床 防潮包装 JB/T 8356.2 机床 包装箱 ZB J50 013 机床 防锈技术条件 3 包装技术要求 3. 1 所用包装箱应结构合理、牢固、外形美观,且符合 JB/T 8356.2 的规定。 3. 2 应将机床上所有能移动的部件移至使机床具有最小外形尺寸的位置,并加以
2、固定。对凸出的零件 (手柄、手轮等)及可分离的部件在不影响精度的情况下,一般应卸下,标明记号后另行封装。 3. 3 对有防锈要求的部件及附件等应按ZB J50 013 进行防锈处理后封装,其他各面应经仔细擦拭清理。 3. 4 机床装箱前应在包装箱底板上铺垫一层聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜或其他性能良好的防水材料。 3. 5 机床或部件重要的金属加工面不应与包装箱底板、紧固木方、压板接触,应采用耐油橡胶板、防 锈油脂、防锈纸、防水薄膜衬垫隔离,如图 1 所示。 图 1 衬垫方式示意图 3. 6 对裸露的机床非金属导轨面应采取保护措施。 3. 7 对有防震要求的部件应选用质地柔软的缓冲材料(如可发性聚
3、乙烯泡沫塑料、聚乙烯气垫等)衬 垫后另行包装。 机械工业部 1996-04-11 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机床包装 技术条件 JB/T 8356.196 ZB J50 01489 代替 ZB J50 01790 ZB/T J50 02090 1996-10-01 实施 JB/T 8356.196 2 3. 8 将所有卸下的液压、气动、润滑、冷却等元件及管道的油口应进行封堵保护。 3. 9 需进行防潮包装的机床应按 JB 3816 规定包装。 3. 10 凡没有采取防潮包装的机床,推荐采用具有良好抗凝露性能的厚度为 0.180.20 mm的聚乙烯低 发泡防水阻隔
4、薄膜做成床罩,将整机罩住,但床罩与箱底应保持一定距离。 3. 11 机床应用螺栓或通过压杠、吊钩、木块等紧固在包装箱底座上见附录 A(参考件)。 3. 12 当机床附件、拆下的部件及装置的包装与机床同箱包装时, 应与机床保持一定的距离, 并加以固 定。 3. 13 装箱时应尽可能将机床的重心位置居中靠下,对重心偏高的产品可采取卧式包装,对重心偏离中 心较明显的应采取相应的平衡措施。 3. 14 机床及装入包装箱内的所有物品均应与包装箱内壁保持一定的距离。 3. 15 装箱完毕,应进行认真清理,箱内不得带有与产品无关的任何杂物。 3. 16 合箱所用钢钉及布钉要求应符合 JB/T 8356.2的
5、规定。 4 随机技术文件 4. 1 随机技术文件,一般包括: a. 使用说明书; b. 合格证明书; c. 装箱单。 4. 2 随机技术文件用塑料袋封装后放入包装箱内。当机床分为多箱包装时,技术文件一般放入主机箱 内,并在该箱外表面标志“技术文件在此箱内”的字样(出口机床应用中、英文标志) 。 5 标志 5. 1 包装箱标志一般应包括下列内容,允许根据具体情况增加其他标志: a. 产品型号及名称; b. 出厂编号; c. 箱号(单箱包装不需此标志) ; d. 外形尺寸,长(cm)宽(cm)高(cm) ; e. 净重与毛重,kg; f. 发货站(港) ; g. 到货站(港) ; h. 发货(制造
6、)单位,出口机床应标:中华人民共和国制造;援外机床标:中国成套设备出口公 司;内销机床标厂名。 出口机床还应加标:电压/频率(V/Hz) 。 5. 2 标志应刷印或装订在箱的两侧(端)面上,字迹应端正、清晰、排列整齐、匀称(出口机床应用 中、英文标志) 。 5. 3 机床分多箱包装时,箱号采用分数表示,分子为分箱号,分母为总箱数。 5. 4 包装储运图示标志应符合 GB 191 的规定。 5. 5 机床包装箱标志刷制具体示例见附录 B(补充件) 。 JB/T 8356.196 3 6 检验与验收 6. 1 包装箱合箱前应根据装箱单检查机床及所带附件、随机技术文件的完整性。 6. 2 按 JB/
7、T 8356.2 要求检验包装箱。 6. 3 包装箱成箱后应检验: a. 各合缝处应严密; b. 钢钉不应中途弯曲,钉头不应明显凸出; c. 外表面色泽应基本一致,且表面平整; d. 箱面标志的正确性; e. 用钢带捆扎的中、小型木箱,钢带端头不应翘起。 6. 4 凡新设计的包装箱及包装材料或箱体结构有较大变化时,应按附录 C(补充件)规定的方法进行 检验,合格后方准使用。 JB/T 8356.196 4 附 录 A 机床紧固方法,通常有螺栓紧固、 压杠紧固、吊攀螺栓紧固、 木块定位紧固和铁箍紧固等。使用时 根据机床具体情况可选用其中的一种,也可组合使用。 A1 螺栓紧固 螺栓紧固是最常用的机
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