JB-T 8486.2-1996 数控万能工具铣床 技术条件.pdf.pdf
《JB-T 8486.2-1996 数控万能工具铣床 技术条件.pdf.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JB-T 8486.2-1996 数控万能工具铣床 技术条件.pdf.pdf(10页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、J54 JB/T 8486.296 数控万能工具铣床 技术条件 1996-11-07 发布 1997-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准根据数控万能工具铣床的结构特点和使用要求, 对 GB 906188 金属切削机床 通用技术 条件 、ZBn J50 008.188金属切削机床 机械加工件通用技术条件和 ZBn J50 008.388金属切 削机床 装配通用技术条件等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由北京铣床研究所归口。 本标准起草单位:昆明铣床厂、青海第一机床厂、北京仪表机床厂、武汉第四机床厂、
2、天津第六机 床厂、北京铣床研究所、南通机床股份公司和皖南机床厂。 JB/T 8486.296 1 1 范围 本标准规定了数控万能工具铣床制造和验收的要求。 本标准适用于水平(万能)工作台面宽度为 200630 mm一般用途的数控万能工具铣床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 906188 金属切削机床 通用技术条件 ZB J50 00388 金属切削机床 清洁度的测定 ZBn J50 008.188 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
3、 ZBn J50 008.388 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 8486.196 数控万能工具铣床 精度检验 3 一般要求 按本标准验收机床时, 必须同时对 GB 9061、ZBn J50 008.1、ZBn J50 008.3 等标准中未经本标准具 体化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应表 1所列附件和工具。 表 1 名 称 用 途 数 量 铣刀杆 装夹铣刀 1套 端铣刀杆 装夹端铣刀 1套 中间套 装夹刀具 1套 铣夹头(含弹簧夹头) 装夹铣刀 1套 特殊工具 拆卸工具、保养机床 1套 地脚螺栓 安装机床 1套 4. 2 可按协议供应下列特殊附件:
4、a) 工作台:回转工作台,数控回转工作台, 万能角度工作台,万能工作台(仅适用于带水平工作 台的机床) ,数控万能角度工作台; b) 工作头:插头,直角铣头,高速铣头,万能回转铣头; 机械工业部 1996-1 1-07 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控万能工具铣床 技术条件 JB/T 8486.296 1997-01-01 实施 JB/T 8486.296 2 c) 分度装置:分度头,数控分度头; d) 测量装置:定心杆,定心仪; e) 其他:主轴套筒机动进给装置,机用平口钳,多用定位盘,其他夹头 、垫铁。 5 加工和装配质量 5. 1 床柱、升降台、水平主轴座、
5、工作台、立铣头体等为重要铸件,在粗加工后必须进行时效处理。 5. 2 主轴、主轴套筒、丝杠副及高速、重载齿轮等零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。 5. 3 机床的纵、横、垂三向导轨副为重要导轨副,应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨,或采用高 (中)频感应淬火等耐磨性措施。 5. 4 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核: a) 纵向丝杠托架与垂直工作台(或升降台)的结合面; b) 横向丝杠托架与水平主轴座的结合面; c) 垂向丝杠座(螺母座)与底座(或床柱)的结合面; d) 床柱与底座的结合面; e) 主轴变速箱与水平主轴座结合面。 5. 5 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考
6、核: a) 升降台与导轨压板的结合面; b) 垂直工作台与导轨压板的结合面; c) 镶钢导轨与其安装的结合面。 5. 6 下列导轨副按“滑(滚)动导轨”的要求考核: a) 升降台与床柱导轨副; b) 升降台与垂直工作台或滑板导轨副; c) 床柱与水平主轴座导轨副。 5. 7 下列导轨副及结合面按“移置导轨”的要求考核: a) 悬梁与水平主轴座结合面; b) 支架与悬梁结合面; c) 立铣头体与立铣头座结合面; d) 立铣头座与水平主轴座结合面; e) 水平工作台与垂直工作台结合面。 5. 8 按 ZB J50 003 的规定检验机床的清洁度,一般用目测、手感法检查,必要时采用重量法检验,其 杂
7、质、污物的重量:循环润滑系统不应超过 400 mg/L,简单液压系统不应超过 100 mg/L。 5. 9 设计规定的重要定位销按 ZBn J50 008.3 的要求考核。 6 机床空运转试验 6. 1 机床主运动机构从最低速度依次运转(无级变速的机床可做低、中、 高速运转) , 高速运转时间不 得少于 1h, 使主轴轴承达到稳定温度, 在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升: 温度不得超过 70, 温 升不得超过 40。 6. 2 用低、中、高进给速度及快速对直线运动轴线上的运动部件进行空运转试验,运转应平稳,工作 JB/T 8486.296 3 机构应正常、可靠,无振动现象。 6. 3 有级
8、变速的主轴转速,其实际偏差不应超过标牌指示值的 -2% +6%,无级变速的主轴转速的实 际偏差,按设计给定的要求考核。 6. 4 进给速度的实际偏差,按设计给定的要求考核。 6. 5 动作试验 6. 5. 1 手动动作试验 6. 5. 1. 1 用中速对主运动机构进行正、反向连续起动、停止(包括制动)10次的操作试验,动作应灵 活、可靠。 6. 5. 1. 2 逐级(无级变速时至少取低、中、高三档速度) 进行主运动速度变化试验,操作机构应灵活、 可靠。 6. 5. 1. 3 用中等进给速度分别对直线、回转坐标上的运动部件进行各 10次正、 反向连续起动、 增量进 给和停止的操作试验,动作应灵活
9、、可靠。 6. 5. 1. 4 用包括低、中、 高及快速在内的 10种进给速度, 对进给运动机构进行变速操作试验,动作应 灵活、可靠。 6. 5. 1. 5 液压、润滑、 冷却系统应做密封、润滑冷却性能试验,要求调整方便,动作灵活,润滑良好, 冷却充分,各系统无渗漏现象。 6. 5. 1. 6 机床的自动拉刀机构,动作应可靠。 6. 5. 1. 7 对数字控制装置的各种指示灯、控制按钮、输入输出设备及风扇等进行试验,动作应可靠。 6. 5. 1. 8 机床的安全、保险、防护装置,动作应灵活、可靠。 6. 5. 1. 9 对机床的其他附属装置进行试验,功能应可靠。 6. 5. 2 自动动作试验(
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- JB-T 8486.2-1996 数控万能工具铣床 技术条件.pdf JB 8486.2 1996 数控 万能 工具 铣床 技术 条件 pdf
链接地址:https://www.31doc.com/p-3659752.html