JB-T 7857-1995 液压阀 污染敏感度评定方法.pdf.pdf
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1、 J 20 JB/T 78571995 液压阀污染敏感度评定方法 1995-12-01 发布1996-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压阀污染敏感度评定方法。该方法从污染卡紧、污染磨损/冲蚀两方面来评定阀由 固体颗粒污染物所引起的阀的性能变化。 本试验的目的主要是在相同试验条件下比较不同类型液压阀对颗粒污染物的敏感性。由于不可能 对现场可能发生的所有工况都进行试验,因而试验结果不作为定量评定液压阀在现场实际污染条件下 使用性能的依据。 通过本评定方法可获得不同颗粒尺寸和污染浓度对液压阀污染卡紧和污染磨损/冲蚀的影响,从而 确定为保护
2、液压阀所需的过滤要求。 本标准适用于以液压油(液)为工作介质的各类液压阀。 2 引用标准 GB 8104 流量控制阀试验方法 GB 8105 压力控制阀试验方法 GB 8106 方向控制阀试验方法 GB/T 14039 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 3 定义 3. 1 污染敏感度 油液中的固体颗粒污染物所引起的阀的性能的变化程度。 3. 2 污染卡紧 两相对运动表面(如阀芯阀孔、阀芯阀套组件)之间滞留的污染物阻碍二者相对运动的现象。 3. 3 污染磨损/冲蚀 因阀内固体颗粒污染物引起污染磨损或污染冲蚀而导致的材料磨蚀过程。它包括滞留在两相对运 动表面之间固体颗粒污染物引起的磨粒磨损和油
3、液中固体颗粒污染物对节流边的冲蚀磨损。 4 试验装置和试验要求 4. 1 试验装置 4. 1. 1 试验装置的典型试验回路如图 1 所示。它由油箱、泵、污染物注入系统、热交换器、流量计、 压力表、温度计和过滤器等组成。试验回路中选择的元件在污染油液中必须具有良好的工作性能。 机械工业部 1995-12-01 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液压阀污染敏感度评定方法 JB/T 78571995 1996-07-01 实施 JB/T 78571995 2 1油箱; 2压力表; 3温度计; 4泵; 5冷却器; 6流量计; 7取样阀; 8截止阀; 9换向阀; 10过滤器; 1
4、1压差计; 12单向阀; 13节流阀; 14被试阀; 15节流阀; 16污染物注入器; 17截止阀; 18压力表; 19压力表; 20安全阀 图 1 阀污染敏感度典型试验回路(以方向阀为例) 4. 1. 2 油箱应做成锥角小于 90的锥形底部,以确保油液充分的搅动。 4. 1. 3 污染物注入器容积约为 500 mL,高度与直径比约为 101,锥形底部的锥角小于 90。 4. 1. 4 热交换器不得截留污染物。 注: 建议使用单通道或双通道热交换器,垂直安装,油液从热交换器底部进入,且油液在管内流动,冷却水在管 外流动。 4. 1. 5 流量计应对污染物不敏感,测量准确度应在测定值的2%之内。
5、 4. 1. 6 过滤器应能使系统清洁度达到固体颗粒污染等级代号 12/10 或更高。 4. 1. 7 重量法测定油液污染度的设备一套,自动颗粒计数器一台。 4. 1. 8 被试阀具有先导回路时,先导回路应和被试阀的其他部分具有相同的污染源。 4. 2 试验用油液 4. 2. 1 使用 40时运动粘度为 28.810635.2106m2/s 的矿物油。记录油液种类、代号、生产单 位及批号。 4. 2. 2 试验系统油液体积 (L),不包括过滤回路,在数值上等于被试阀试验流量 (L/min) 的 1/41/2, 误差范围为10%,记录油液体积。 JB/T 78571995 3 4. 2. 3 试
6、验系统油液温度为 402。 4. 3 试验用物品 4. 3. 1 AC 细试验粉末 用合格的筛分器对细试验粉末进行尺寸分段,每一尺寸段的粉末质量占 080 m 全尺寸段的 质量百分比,应在表 1 规定的范围内。 表 1 试验粉末每一尺寸段 AC 粉末质量占全尺寸段的质量百分比 尺寸段 m最小平均最大 05373941 010545760 020707376 040889194 0809598100 4. 3. 2 羰基铁 用合格的筛分器对羰基铁进行筛分,尺寸分段应满足表 2 的要求。 表 2 级 别最大尺寸 m质量平均尺寸 m SF63 F126 C2412 L4221 4. 3. 3 取样瓶
7、 取样瓶的清洁度等级(RCL)应达到每 mL 瓶容积中大于 10 m 的颗粒数少于 10。 4. 3. 4 污染液注入瓶 污染液注入瓶的清洁度等级应达到每 mL 瓶容积中大于 10 m 的颗粒数少于 1000。 4. 4 试验系统的安装 4. 4. 1 连接液压元件的管路尺寸应保证试验回路中的油液呈紊流状态。 4. 4. 2 采取措施防止污染物在回路中截留、淤积,保证试验系统中不夹杂空气。 5 试验装置的验证 5. 1 将多通道管路接头取代被试阀安装在试验回路中,使油液在试验系统中通过并冲洗所有管道。 5. 2 调节试验流量,使其约为最低试验流量。 5. 3 循环过滤系统油液,直到系统清洁度达
8、到固体颗粒污染等级代号 12/10 或更高。 5. 4 操作换向阀 9,旁通过滤器。 5. 5 称取质量为 gi克的污染物,使试验系统的污染度达到 25010 mg/L。gi按下式计算: JB/T 78571995 4 gi = X1V 式中:gi污染物质量,g; X1污染度,g/L; V系统油液体积,L。 验证试验使用的污染物根据污染卡紧试验所使用的污染物来确定。若卡紧试验使用 A 种配制方案 的污染物,则验证试验使用全尺寸段的细试验粉末。若卡紧试验使用 B 种配制方案的污染物,则验证 试验使用 040 m 的细试验粉末与尺寸代号为 L 的羰基铁的混合物 (见表 3)。 5. 6 将污染物浆
9、体(参见 5.5)倒入注入器中。浆体必须经过充分的搅拌与混合,以防止颗粒的聚团、 结块。 5. 7 将注入器中的污染物浆体均匀缓慢地注入系统,注入时间不少于 5 min。 5. 8 试验系统运转时间不得少于污染卡紧试验时每次注入的污染物在系统中循环的时间。被试阀每个 工作位置所需循环时间约为 60 min。 5. 9 试验系统运行期间,每隔 15 min 从系统中取样一次,共取样 4 次。 5. 10 用重量法测定每个样液的污染度。 5. 11 若四次样液的污染度与初始污染度的误差均在表 4 给定的范围内,则可认为试验系统合格。 5. 12 验证试验合格之后,用过滤器循环过滤油液,直到系统清洁
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