JB-T 5615-2004 拖拉机传动齿轮 技术条件.pdf.pdf
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1、I CS 6 5 . 0 6 0 . 1 0 飞 、 6 3 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 6 1 5 -2 0 0 4 代替 J B / I 5 6 1 5 -1 9 9 1 拖拉机传动齿轮技术条件 T r a c t o r t r a n s m i s s o n g e a r -S p e c i f i c a t i o n s 2 0 0 4 - 0 3 - 1 2 发布 2 0 0 4 - 0 8 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B f r 5 61 5 -2 0 0
2、4 目次 月 日 舀. . .二 , . , - . . . , , , . . . , . , , , . , 二 . ” . . . . . ,. . . , , 1 范围 . . . . . . , . . . - . ., . . , . 二 . . . , , . , , 2 规范性引用文件 . . . . . . . “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 术语 , , , , 价 t . t .t , . . . 一 价 一一一一.一一一 一 价 一 4 技术要求. . . . . . . . . . . . . , . , -
3、 . . . . . . . . . , . ,. . . . . 5 检验规则二卜 .卜 . . 卜 一卜 .卜 . . . . 卜. .卜 . 卜 . , 二, 二, -. . . - . . . , 6 标志, . . . . t二价, . ., ”t二 二 “ . , , t .- 二 , ., 7 包装、运输和储存 . , ,. . . . - . ., , 二 二, , ,. . . . . . . - . . , . . . . . . 附录A( 资料性附录)齿轮副渐开线啮 合起始点尺寸的计算方法, . . . . . . . . . . . . . . A . 1齿 轮 副 渐
4、开 线 啮 合 起 始 点的 曲 率 半 径 P . - . . . . . . . . . . . . . . . . ,. . . . .一 . . . . . . . . . . . . . .二 A . 2 渐开线起始点展开角沪 , . 一 “, 二二 .一 二 , . t . 附录B( 资料性附录) 齿轮箱壳体孔中心距公差值. . . . . . . . . . . . .- . . . . , . 附录C( 资料性附录) 确定齿轮精度等级的依据. , . .一 . 价 .- . 一 , . ,. . . - . -. . . . , 图 I K形图.价 ., . , , , , .
5、 . . -. - 二, , , ,价 , . , , ., , , , 二 , . , , , , . ., . 表B . 1齿轮箱壳体孔中 心距公差 值 ,二 , . , . . , . . . . - . . . . . . . , . 表C . 1齿轮第1 1 、 I I I 组的 精度等 级与工作线速度的对应关系. . . . 二 ,. 二 . . 9 . . . . 9 9 . . 1 0 二. 1 0 , . 二 2 , 1 0 _ _1 0 J B/ T 5 6 1 5 -2 0 0 4 o 11吕 本标准是对 J B / T 5 6 1 5 -1 9 9 1 拖拉机传动 齿轮
6、 技术条件的 修订。 本标准与J B / T 5 6 1 5 -1 9 9 1 相比,主要变化如下: 取消原标准中 4 . 7 .3 . 4 . 1 0 . 7中 “ 按有关标准的规定”的叙述,增加 4 . 7 .4及 4 . 1 0 .7 . 1 . 4 . 1 0 . 7 .2 等条 目,对其进行详细描述; 原 标准4 . 3 中“. . 其金属流向 应符合零件的 形状” , 在本标准4 .3 中更改为“ . . 其金 属 流向应趋向零件的受力方向, ; 原标准4 . 1 0 . 6 中 “ 花键表面硬度: ” , 在本标准4 . 1 0 . 6 中 更改为 “ 带花键的 齿轮, , ;
7、原标准4 . 1 2 . 3 中“ 齿根圆处黑色组织: ” , 在本标准4 . 1 2 .3 中 更改为 “ 对齿根圆处黑色组织, ” 本标准代替J B / T 5 6 1 5 -1 9 9 1 . 本标准的附录A 、附录B和附录C均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口。 本标准由洛阳拖拉机研究所负责起草。 本标准主要起草人:陈益康、周钮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ZB T6 3 0 0 8 - 1 9 8 8 , J B/ T 5 6 1 5 - 1 9 9 1 e J B / T 5 6 1 5 -2 0 04 拖拉机传动
8、齿轮技术条件 1范围 本标准 规定了拖拉机传动齿轮的技术要求、 验收方法、 检验规则、标志、 包装运输和储存要求 本标准 适用于拖拉机传动装置的渐开线圆柱齿轮和圆 锥齿轮。 也适用于农用运输车、 联合收割机和 类似的工程、林业车辆传动装置的相应齿轮。 2 规范性引用文件 下列文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件, 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本标准, 然而, 鼓励根据本标准 达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 7 5 滚动轴承
9、与轴和外 壳的配合 G B / T 1 1 4 4 矩形花键尺寸、公差和检验 ( G B / T 1 1 4 4 -2 0 0 1 , n e q I S O 1 4 : 1 9 8 2 ) G B I T 1 3 5 7 渐开线圆柱齿轮模数 ( G B I T 1 3 5 7 -1 9 8 7 , n e q I S O 5 4 : 1 9 7 7 ) G B I T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B I T 3 4 7 8 . 1 圆柱直齿渐开线花键模数 基准齿廓 公差 ( G B I T 3 4 7 8 . 1 -1 9 9
10、 5 , e q v I S O 4 1 5 6 : 1 9 81 ) G B I T 8 5 3 9 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 ( G B I T 8 5 3 9 . 2 0 0 0 , e q v I S O 6 3 3 6 - 5 : 1 9 9 6 ) GB/I 1 0 0 9 5 . 1 -2 渐开线圆柱齿轮 精度 ( id t I S O 1 3 2 8 : 1 9 9 7 ) G B / T 1 1 3 6 5 锥齿轮和准双曲面 齿轮 精度 3 术语 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 啮合起始点 s t a r t p o i n t o f a c t i o
11、 n 与配对齿轮啮合的齿廓上最内点。 3 .2 T - 作齿高中点 m i d d l e p o i n t o f w o r k i n g t o o t h d e p t h 齿廓上啮 合起始点与齿顶部之间径向 距离的中点。 3 . 3 轴 齿 轮 a x i a l g e a r 带轴的 齿轮。 4 技术要求 4 . , 齿轮应符合本标准的 要求,并按照经规定程序批准的产品图 样和 技术文件制 造 4 . 2 齿轮推荐采用下列材料制造, 在保证强度和使用寿命的 条件 下,也可采用其他牌号的材料 4 . 2 . 1 渗碳 ( 碳一氮共渗) 钢: 2 0 M n 2 , 2 0 C
12、 r , 2 0 C r Mn , 2 0 C r Mo , 2 0 C r M n T i , 2 0 C r Mn Mo , 1 9 C r M5 , 2 0 C r N i Mo , 2 5 Mn T i B R E和 3 0 C r Mn T i o 4 .2 . 2 调质钢:4 5 . 4 0 C r , 4 0 Mn , 4 5 C r . 4 5 Mn 2 . 5 0 Mn o J B / T 5 6 1 5 - 2 0 0 4 4 .2 .3 低淬透性钢:5 5 D T i . 6 0 D T i o 4 .2 .4 球墨铸铁: 推荐采用稀土 镁铝合金球墨铸铁。 注对于精度不低
13、于 8 级和结构复杂的齿轮,应对钢材提出淬透性和非金属夹杂物的要求 4 .3 齿轮毛坯: 钢制齿轮毛坯一般应经过锻制, 经锻制的 毛坯, 其金属流向 应趋向 零件的受力方向, 在齿部不允许 流向沿齿宽方向平行分布。 4 .4 齿轮模数: 圆柱齿轮的法向模数应符合G B / 1 1 3 5 7 的规定。 4 .5 齿轮精度等级: 齿轮 的 精 度 等 级由 齿 轮 的 设 计者 或主 机 厂 根 据 使 用 要 求 和 制 造 工 艺 条 件 来 确 定。 在 无特 殊 要 求的 情 况下,附录C中表C . 1 可作为确定齿轮第I I 、I I I 公差组的精度等级的依据。 第 I 公差组的 精
14、度等 级一 般可以与第I I . 1 1 1 公差组精度等级相同, 也可以比 第I I I I I I 公差组的 精度等级低一级或高一级。 低速重 载齿轮的第1 1 、 I I I 公差组中 某些指标可适当 高于 按表C . 1 确定的 等级。 4 . 6 齿轮精度要求: 4 . 6 . 1 齿轮的公差和极限 偏差 圆柱齿轮的制造公差和 极限偏差应以G B / T 1 0 0 9 5 为 依据确定, 针对本标准适用范围的 齿轮 特点和 使用要求,本 标准另作下列补充规定。 4 . 6 . 1 . 1 推荐采用齿廓修形, 修形轮齿工作面齿 形检测线应在图1 的范围 ( K形框图) 内。 ,齿体
15、工作 齿 高 中 点 啮合起始点 A 按齿轮精度等级提高一级取值。 B -按齿轮精度等级降低一级取值。 图 1 K形 图 4 . 6 . 1 . 2 齿向 公差F B 应符合G B / r 1 0 0 9 5 的规定。 4 . 6 . 1 . 3 安装定位的轮毅端面圆跳动应不大于表1 规定的 数值。 表1 轮毅端面直径 幻v$ 齿轮精度等级 67 S9 返 5 0273 34 05 0 5 0 - 1 2 03 0 3 6 4 4 5 4 1 2 0 - 2 5 03 34 05 06 0 注: 当三个公差组的精度等级不同时,按最高精度等级确定端面回跳动值。 4 . 6 . 1 .4 4 .
16、6 . 1 .5 齿 顶 圆 不 作 测 量 基 准 时 , 其 尺 寸 公 差 按 士 合 IT 1 给 定 齿轮箱壳体孔中心距极限偏差士 F a 见表2 0 .I B / T 5 6 1 5 -2 0 0 4 表2 齿轮第H公差组精度等级 壳体孔中心距极限偏差1 F a 合 IT 8告 11 9告 IT I O 注:当齿轮三个公差组的精度等级不相同时和齿轮箱中各齿轮副的精度等级不相同时,按最高精度等级确定极 限偏差值 4 . 6 . 1 .6 齿轮箱壳体孔中心线间的平行度公差 x 方向的 平行 度公 差 凡是壳体孔两中心线在其基准平面( 通过两中 心线理想位 置的 平面) 上投影的 平行度
17、公差。 二 一1.25 F.P i “”“.“ 式中: 今 第i 个 齿轮 的 齿向 公 差, 单位 为 g m 。 按两 轴 间 相 啮 合 齿 轮的 最 高 精 度等 级 取 值; n轴承孔问轴上的齿轮数。轴跨度相同时,n 取较多者。 Y 方 向 的 平 行 度 公差凡是 壳 体 孔 两中 心 线 在 垂 直 于 其 基 准 平 面, 并 且 平 行 于 基 准 孔 中 心 线的 平面 上 投影的平行度公差。 F y = 0 .5 F . . . . . . . . . 一 “ ( 2 ) 壳 体 孔中 心 线间 平 行 度 公 差带 是 正 截 面 尺 寸为F X 尽的四 棱 柱 体。
18、当 设 计、 加 工或 检 验 不 便 于 用四 棱 柱 体公 差 带 规 定 上 述 公 差 值 时, 可以 用 直 径 为F q 的 圆 柱 体 公 差 带代替四棱柱体公差带 凡= 0 . 8 5 凡 ( 3 ) 4 . 6 . 1 .7 锥齿轮的制造公差和极限偏差应按 G B / T 1 1 3 6 5的规定。 4 .6 .2 齿轮精度的检测 4 . 6 .2 . 1 圆柱 齿轮精度检测项目 应按G B / r 1 0 0 9 5 的规定, 齿轮成品安装定位基准的精度亦应 作为 精度 检验项目,不作安装定位用的齿轮成品轮毅端面跳动可不检查。 4 . 6 . 2 . 2 用双面啮合仪对齿轮
19、做综合检测时, 为了 充分揭示齿廓误差, 检验啮合角和切齿啮合角 要相 差一个角度A a ,单位为r a d d a = 士 竺 . . . . . . . . . . . . ,. ( 4 ) 2 z 2 式中: k 切齿机床分度蜗杆头数: 之 2 切齿机床分度蜗轮齿数。 如果限于已有的 设备, 检验啮合角必须等于切齿啮 合角时, 齿轮第H 组公差带中 的一齿径向 综合公 差f , 应乘以。 . 8 0 4 . 6 . 2 . 3 检验齿形误差时,渐开线起始点曲 率半径或展开角按附录A汁 算。 4 . 6 . 2 . 4 圆锥齿轮精度的检验项目和检验方法应按G B / r 1 1 3 6 5
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