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1、ICS 25. 060. 99 J 58 JB/T 4316.21999 直齿端齿盘 精度检验 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 JB 431786直齿端齿盘 精度的基础上修订的。 本标准与 JB 431786 的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 4316直齿端齿盘系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分: JB/T 4316.11999 直齿端齿盘 系列参数和尺寸 JB/T 4316.21999 直齿端齿盘 精度检验 本标准自实施之日起代替 JB 431786。 本标准的附录
2、A 是标准的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。 本标准负责起草单位:大连组合机床研究所。 本标准于 1986 年首次发布。 JB/T 4316.21999 1 1 范围 本标准规定了直齿端齿盘的精度要求和检验方法。 本标准适用于金属切削机床圆分度用的直齿端齿盘(简称齿盘) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1
3、部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 精度分级 齿盘的精度由低到高分为普通级、精密级(M)和高精度级(G)三个等级。 4 精度检验 4. 1 关于“齿的接触精度”和“分度精度”的检验 当齿盘的实际使用工位数一定时, 可只检验实际使用工位的分度精度 (可在最佳分度精度起始位置 打上“” 标记)和齿的接触精度;当齿盘的使用工位数不定时, 则任选三个起始位置检验表 1 中规定 工位的上述两项精度。 表 1 齿 盘 的 齿 数 受 检 工 位 60; 72 6 120; 144 8 180; 240 12 360; 720 24 4. 2 将上、下齿盘仔细清洗干净后,进行以下各项检验。 国家
4、机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 直齿端齿盘 精度检验 JB/T 4316.21999 代替 JB 431786 2000-01-01 实施 JB/T 4316.2 1999 1 序 号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 齿盘外径 mm 普通级精密级 高精 度级 320 0.008 0.006 0.005 320500 0.010 0.008 0.006 500800 0.012 0.010 0.008 8001250 0.016 0.012 0.010 125
5、01600 0.020 0.016 0.012 G1 基面的 平面度 平 板 可调支承 指 示 器 将齿盘副放在平板上的三个均布支 承上。平板上放一指示器,使其测头 触及上齿盘的基面。调整支承,使基 面上相距最远的三点对平板等高。 移动指示器进行测量。 以指示器读数的最大差值计。 上、下齿盘均须检验。 注:需要时,可在齿盘与支承之间放一 垫板 齿盘外径 mm 普通级精密级 高精 度级 320 0.025 0.016 0.012 320500 0.032 0.020 0.016 500800 0.040 0.025 0.020 8001250 0.050 0.032 0.025 12501600
6、 0.063 0.040 0.032 G2 基面的 圆跳动 平 板 指 示 器 将齿盘副和指示器放在平板上,指 示器的测头触及上齿盘齿长中点的基 面上。使齿盘副与指示器相对回转一 周,进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 使上齿盘抬起,每转 60落下定位, 重复上述检验, 直至上齿盘分度一周。 以各分度位置上误差的最大值作为 测定值 JB/T 4316.2 1999 1 序 号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 齿盘外径 mm 普通级精密级 高精 度级 320 0.032 0.020 0.016 320500 0
7、.040 0.025 0.020 500800 0.050 0.032 0.025 8001250 0.063 0.040 0.032 12501600 0.080 0.050 0.040 G3 定心孔 对齿盘回 转定位中 心的圆跳 动 专用检验台 指 示 器 将齿盘副的下齿盘固定在专用检 验台上,上齿盘装在检验台的转轴 上。 在检验台上固定指示器,并使测 头触及上齿盘内孔的 a点。 使上齿盘抬起, 每转 60落下定位, 进行检验,直至分度回转一周。 误差以指示器的最大差值计。 指示器移到 b点,进行同样检验。 以 a、b 位置上误差的最大值作为 测定值。 上、下齿盘均须检验 JB/T 431
8、6.2 1999 1 序 号 简 图 检验项目允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 普通级精密级 高精 度级 齿盘外径 mm () 320 12 8 5 320500 10 6 4 500800 8 5 3 8001250 6 4 2.5 12501600 5 3 2 G4 分度精度 (累积) 专用检验台 正多面棱体 自 准 直 仪 将齿盘副的下齿盘固定在专用检 验台上,上齿盘装在检验台的转轴 上, 并在其上加一个约等于上齿盘重 量的负荷。 然后, 对准齿盘的中心固 定一个面数等于测量工位数或其整 数倍的正多面棱体。 在齿盘副的外侧 放一台自准直
9、仪,并调整到零位。 使上齿盘抬起、回转,并在每个工 位上停止, 落下定位, 用自准直仪测 量上齿盘的实际回转角。 误差以自准直仪读数的最大代数 差值计。 注:受检工位见 4.1 的规定 JB/T 4316.2 1999 1 序 号 简 图 检验项目允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 普通级精密级 高精 度级 齿盘外径 mm () 320 4 2.5 1.6 320500 3 2 1.2 500800 2.5 1.6 1 8001250 2 1.2 0.8 12501600 1.6 1 0.6 G5 重复 位精度 专用检验台 正多面棱体 自 准
10、直 仪 将齿盘副的下齿盘固定在专用检 验台上,上齿盘装在检验台的转轴 上, 并在其上加一个约等于上齿盘重 量的负荷。 然后, 对准齿盘的中心固 定一个面数等于测量工位数或其整 数倍的正多面棱体。 在齿盘副的外侧 放一台自准直仪。 再使上齿盘抬起, 再落下定位,用 自准直仪测量,连续进行五次。 误差以自准直仪五次读数的最大 代数差值计。 再使上齿盘分别回转到任选的三 个分度位置上,进行同样检验。 以四个分度位置上测得的重复定 位误差中的最大者作为测定值 JB/T 4316.2 1999 1 序 号 简 图 检验项目接 触 指 标 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998
11、的有关条文 细 目 普通级精密级 高精 度级 接触齿数 % 70 80 90 接触面积比 % 10 20 30 毗连的 不接触齿数 5 3 1 G6 齿的 接触精 度 卡 尺 齿盘牙齿的工作面上涂一薄层检 查用色, 然后将上、 下齿盘合在一起, 用木锤 (或尼龙锤) 均匀地轻敲齿盘 的端面。 将齿盘分开, 检验牙齿工作 面的接触痕迹。 接触面积比小于规定值的齿, 按不 接触计。 注 1 接触面积比= hF hF ii+ 100%。 2 受检工位见 4.1 的规定 JB/T 4316.21999 7 附 录 A A1 平板 标准规定的 1级精度平板。 A2 正多面棱体 检定极限误差不大于0.5。 A3 自准直仪 分度值为 0.2或更小。 (标准的附录) 检验工具和仪器 JB/T 4316.21999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 直齿端齿盘 精度检验 JB/T 4316.21999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 (北京首体南路 2 号 邮编 100044) * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX月第 X版 19XX年 XX 月第 X印刷 印数1XXX 定价 XX X.XX元 编号 X XXXX
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