JB-T 5086.2-1999 内燃机 水封 试验方法.pdf.pdf
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1、ICS 27.020 J96 JB/T 5086.21999 内燃机 水封 试验方法 T est method for cooling water pump seals of engines 1999-09-17 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 509291内燃机陶瓷石墨系列水封 试验方法的修订。 本标准与 JB/T 509291相比,主要技术内容改变如下: 进一步明确了总成弹力检测条件; 改变了耐久试验方法,强化了试验条件,并缩短了试验周期。 本标准是 JB/T 50861999 内燃机 水封系列标准中的一部分, 该系列
2、标准包括以下两个部分: JB/T 5086.11999 内燃机 水封 技术条件 JB/T 5086.21999 内燃机 水封 试验方法 本标准自实施之日起代替 JB/T 509291。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:上海内燃机研究所、联谊内燃机滤清器厂、恒泰机械密封件有限公司。 本标准参加起草单位:北京汽车水泵厂、邵阳市密封件厂。 本标准主要起草人:金瑞康、方宪尧、夏小安。 本标准于 1991 年首次发布。 JB/T 5086.21999 1 1 范围 本标准规定了水封的试验内容、试验装置、试验条件以及结果分析和文件整理的要求。 本标准适用于内燃机冷却水泵
3、的陶瓷石墨系列水封(以下简称水封) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 5086.11999 内燃机 水封 技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 气密试验 水封以空气作被密封介质而进行的密封性能试验。 3. 2 动态密封试验 水封以内燃机冷却液为被密封介质,藉短期运转而进行的密封性能试验。 3. 3 耐久试验 测取规定期内水封磨损和密封性能的运转试验。 4 试验内容 4. 1 出厂检验 出厂检验的试验项目包括: a)
4、总成弹力试验; b) 气密试验。 4. 2 型式检验 型式检验的试验项目包括: a) 总成弹力试验; b) 气密试验; c) 动态密封试验; d) 耐久试验。 5 总成弹力试验 5. 1 试验装置:弹力测定仪。 国家机械工业局 1999-09-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机 水封 试验方法 Test method for cooling water pump seals of engines JB/T 5086.2 1999 代替 JB/T 509291 2000-01-01 实施 JB/T 5086.21999 2 5. 2 试验条件 5. 2. 1
5、试验对象:C 型及 QC 型为水封总成,其余型式为静止环组件。 5. 2. 2 环境温度:232。 5. 2. 3 水封基本工作长度 A:按产品图样规定。 注 1 对于水封总成,亦可采用水封基本工作长度与动侧厚度之和作为测量长度。 2 测量时长度的极限偏差规定为其基本值的0.1mm。 5. 2. 4 读数点:加载后 10s。 5. 3 检测内容 规定条件下的总成弹力,N。 6 气密试验 6. 1 方法原理概要 被检水封安放在高于环境压力,且有一定容积的工作腔内。 若气体自水封的密封部位泄出,则腔内 气压随之下降。根据工作腔容积、原始压力、压降及降压时间,利用气体状态方程式即可求出其单位时 间的
6、平均泄漏量。该装置的原理图见图 1。 图 1 气密试验原理图 6. 2 试验装置 试验装置应具备: a) 可将被检水封按一定的工作长度安放在机壳的工作腔内,此时泄漏气体只能自水封本身的密封 部位逸出; b) 测试开始前,被检水封的旋转环与静止环的密封端面间可有一定的角位移; c) 具有工作腔的压力测定装置; d) 压缩空气可按规定的压力与方向导入工作腔,并使该压力维持在规定的范围内,测试开始时可 切断气源; e) 具有单独的或附于该装置的计时仪器; f) 当试验对象为静止环组件时,应具有一个能与之组成端面密封摩擦副的陶瓷件,该件密封端面 平面度为 0.60.9m,材质及尺寸与配对旋转环相同。
7、JB/T 5086.21999 3 6. 3 试验条件 6. 3. 1 试验对象:按 5.2.1 规定。 6. 3. 2 被密封介质:空气。 6. 3. 3 试验开始时的介质压力:A 型水封为 0.05 0 01. 0 MPa;其余型式为 0.10 0 01. 0 MPa。 6. 3. 4 泄漏气体的流向:由水封工作状态时的水侧流向干侧。 6. 3. 5 水封基本工作长度 A:按 5.2.3 规定。 6. 3. 6 测试开始前,被检水封的旋转环与静止环密封端面间可有一定的角位移,试验开始后两者相对 静止。 6. 4 检测内容 a) 工作腔的容积,mL; b) 试验前后工作腔内的气体压力,MPa
8、; d) 试验时间,s。 6. 5 数据计算 气密试验平均泄漏量M按式(1)计算: 0 60 pT pV M = (1) 式中:M气密试验平均泄漏量,mL/min; V初始压力下,工作腔的容积,mL; p试验期间,由于气体泄漏而引起工作腔内的气体压力降,MPa; T试验时间,s; p0大气压力,MPa。 7 动态密封试验 7. 1 试验装置 试验装置应具备: a) 可将被检水封按一定的工作长度安放在机壳中。机壳具有足够的刚性、密封性及耐压能力; b) 被密封介质可输入或排出机壳,试验时被检水封四周始终充满该介质; c) 压缩空气可按规定的压力导入机壳,并使其维持在规定的范围内; d) 能加热被
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