JB-T 56102.1-1999 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等 第 1 部分:碳钢焊条产品质量分等.pdf.pdf
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1、 J 33 JB/T 56102.11999 碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条 产品质量分等 第 1 部分: 碳钢焊条产品质量分等 (内部使用) 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 技术要求1 4 抽样7 5 试验方法7 6 检验规则12 JB/T 56102.11999 目 次 III 前 言 本标准是根据 GB/T 51171995碳钢焊条 ,对 JB/T 5610294碳钢焊条、低合金钢焊条、不 锈钢焊条 产品质量分等中碳钢焊条部分进行的修订。 本标准与 JB/T 5610294中碳钢焊
2、条部分相比,主要技术内容改变如下: 增加了 E5018M 型焊条; 对熔敷金属伸长率、再引弧间隔时间等进行了调整; 取消了工艺性能中发尘量项目。 本标准是 JB/T 56102碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条 产品质量分等系列标准中的一 部分,该系列标准包括以下三个部分: JB/T 56102.11999 碳钢焊条产品质量分等 JB/T 56102.21999 低合金钢焊条产品质量分等 JB/T 56102.31999 不锈钢焊条产品质量分等 本标准自实施之日起代替 JB/T 5610294。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材有限
3、公司、建德市新安江电焊条厂。 本标准起草人:吴振祥、陈默、储继君、侯永泰、杜建才。 本标准于 1980 年首次发布,1985年第一次修订,1988 年第二次修订,本次是第三次修订。 JB/T 56102.11999 1 1 范围 本标准规定了碳钢焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于碳钢焊条的产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 51171995 碳钢焊条 3 技术要求 碳钢焊条的产品质
4、量分为合格品、 一等品和优等品三个等级, 按其外在质量、 内在质量和工艺性能 三个方面进行考核。 3. 1 外在质量 外在质量应符合表 1的规定。 表 1 外在质量 检 验 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外在质量 (分数) 60.0 85.0 90.0 平均根次合格率 % 90.0 97.0 99.0 偏心度 (分数) 5.0 15.0 20.0 焊条夹持端 夹持端整齐、美观,露芯部位无明显锈迹 3. 2 内在质量 3. 2. 1 熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表 2 的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标
5、准 碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条 产品质量分等 第 1 部分: 碳钢焊条产品质量分等 (内部使用) JB/T 56102.11999 代替 JB/T 5610294 2000-06-01 实施 JB/T 56102.11999 2 表 2 熔敷金属化学成分 % C Mn Si S P Ni Cr Mo V Mn、Ni、Cr、M o、V 总 量 焊条型号 合格品 一等品 优等品 合格品、一等品、优等品 E4300、E4301、 E4303、E4310、 E4311、E4312、 E4313、E4320、 E4322、E4323、 E4324、E4327、 E5001、E5003、 E50
6、10、E5011 E5015、E5016、 E5018、E5027 1.60 0.75 1.75 E4315、E4316、 E4328、E5014、 E5023、E5024 1.25 1.50 E5028、E5048 1.60 0.90 0.035 0.040 0.30 0.20 0.30 0.08 1.75 E5018M 0.12 0.12 0.10 0.401.60 0.80 0.020 0.030 0.25 0.15 0.35 0.05 注:表中单值均为最大值。 3. 2. 2 力学性能 a) 熔敷金属拉伸试验及 E4322 型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表 3 的规定; 表 3 拉伸
7、性能 抗拉强度b 屈服点s 伸 长 率 5 MPa MPa % 焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品 合格品 一等品 优等品 E43 系 列 E4300、E4301、E4303、 E4310、E4311、E4315、 E4316、E4320、E4323、 E4327、E4328 22 25 27 E4312、E4313、E4324 17 22 26 E4322 420 330 不要求 JB/T 56102.11999 3 表 3(完) 抗拉强度b 屈服点s 伸 长 率 5 MPa MPa % 焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品 合格品 一等品 优等品 E50 系 列 E5001、E500
8、3、E5010、 E5011 20 23 25 E5015、E5016、E5018、 E50151、E50161、 E50181、E50241、 E5027、E5028、E5048 22 25 27 E5014、E5023、E5024 400 17 22 26 E5018M 490 365500 24 27 29 注 1 表中的单值均为最小值。 2 E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是 490 MPa,直径为 2.5 mm 焊条的屈服点不大于 530 MPa。 b) 焊缝金属夏比 V 型缺口冲击试验结果应符合表 4的规定; 表 4 冲击性能 夏比 V 型缺口冲击吸收功 J 焊 条 型 号
9、 合格品 一等品 优等品 试验温度 5个试样中 3 个值的平均值 1) E 10、E 11、E5048 47 54 E 15、E 16、E 18、 E 27 80 90 30 E 01、E 28、E50241 27 60 70 20 E4300、E 03、E 23 70 75 0 E50151、E50161、 E50181 27 54 67 46 E4312、E4313、E4320、 E4322、E5014、E 24 60 70 0 5个试样的平均值 2) E5018M 67 30 注 1 对于 E4303 型焊条的夏比 V型缺口冲击的试验温度也可为20,一等品的冲击吸收功不小于 47 J,优
10、等品的 冲击吸收功不小于 60 J。 2 对于直径不大于 2.5 mm的酸性碳钢焊条,一等品和优等品的夏比 V型缺口冲击吸收功,与相应型号的合格品 要求相同。 1)在计算 5 个试样中 3 个值的平均值时,5 个值中的最大值和最小值应舍去,对于合格品余下的 3 个值要有 2 个值不小于 27 J,另一个值不小于 20 J。 2)用 5 个试样的值计算平均值,这 5 个值中要有 4 个值不小于 67 J,另一个值不小于 54 J。 c) E4322 型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后,在焊缝上不应有大于 3.2 mm的裂纹。 JB/T 56102.11999 4 3. 2. 3 焊缝金属射线探伤
11、 焊缝金属射线探伤要求应符合表 5 的规定。 表 5 焊缝金属射线探伤要求 焊缝金属射线探伤底片要求 焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品 E 01、E 15、E 16、E5018、 E5018M、E4320、E5048 级 E4300、E 03、E 10、E 11、 E4313、E5014、E 23、E 24、 E 27、E 28 级 E4312、E4322 3. 2. 4 药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量 低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表 6 的规定。 除 E5018M 型焊条外,其它低 氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种检验结果。如有
12、争议, 应以焊条药皮含水量结果为准。E5018M 型焊条制造厂必须向用户提供药皮含水量和熔敷金属中扩散氢 含量检验结果。 表 6 药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量 药 皮 含 水 量 % 熔敷金属扩散氢含量 mL/100 g 正常状态 吸潮状态 甘 油 法 色谱法或水银法 焊 条 型 号 合格品一等品 优等品 合格品、一等品、优等品 合格品 一等品 优等品 合格品 一等品 优等品 E 15、E 151、 E 16、E 161、 E5018、E50181、 E 28、E5048 0.60 0.35 0.30 8.0 4.0 3.0 12.0 7.0 6.0 E 15R、 E 151R E 16R、
13、 E 161R E5018R、E50181R E 28R、E5048R 0.30 0.40 6.0 10.0 E5018M 0.10 0.40 4.0 3. 3 工艺性能 3. 3. 1 T 型接头角焊缝 合格品、一等品和优等品焊条的 T 型接头角焊缝试验结果均应符合以下要求: a) 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔,允许有个别短而且深度小于 1 mm JB/T 56102.11999 5 的咬边; b) 角焊缝的焊脚尺寸应符合表 7的规定,凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表 8 的规定; c) 角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应
14、不大于焊缝总长度 的 20%。对于 E4312、E4313 和 E5014 型焊条施焊的角焊缝,当未熔合的深度不大于最小焊脚的 25% 时,允许连续存在;对于其它型号焊条施焊的角焊缝,当未熔合的深度不大于最小焊脚的 25%时,连 续未熔合的长度不应大于 25 mm。角焊缝试验不检验内部气孔。 表 7 焊脚尺寸 mm 试 板 尺 寸 焊条型号 焊条直径 板厚 T 板长 L 焊接位置 焊脚尺寸 1.6,2.0 150 2.5 4.0 250 3.2 3.2 5.0 4.8 4.0 10.0 6.4 5.0 300 立、仰 9.5 5.6 6.0 300,400 6.4 E4300 E 01 E 0
15、3 E4312 E4313 6.4,8.0 12.0 400 平 8.0 2.5 4.0 250 4.0 3.2 5.0 4.8 4.0 6.4 5.0 10.0 300 立、仰 8.0 5.6,6.0 E 10 E 11 6.4,8.0 12.0 400 平 6.4 2.5 4.0 4.0 3.2 5.0 4.8 4.0 立、仰 8.0 5.0 300 5.6,6.0 10.0 300,400 6.4 E5014 6.4,8.0 16.0 400 平 8.0 2.5 4.0 250 4.0 3.2 6.0 4.8 4.0 立、仰 8.0 5.0 10.0 300 4.8 5.6,6.0 30
16、0,400 6.4 E 15 E 16 6.4,8.0 12.0 400 平 8.0 JB/T 56102.11999 6 表 7(完) mm 试 板 尺 寸 焊条型号 焊条直径 板厚 T 板长 L 焊接位置 焊脚尺寸 2.5 4.0 250,300 4.8 3.2 6.0 6.4 4.0 立、仰 8.0 5.0 10.0 300 5.6,6.0 300,400 6.4 E5018 6.4,8.0 12.0 400 8.0 3.2 6.0 3.2 4.0 300 4.0 5.0 10.0 300,400 4.8 5.6,6.0 6.4 E4320 6.4,8.0 12.0 400 8.0 2.
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