JB-T 8483.1-1996 多用车床 精度检验.pdf.pdf
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1、 J53 JB/T 8483.196 多用车床 精度检验 1996-11-07 发布 1997-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准从生效之日起,JB/GQ 115490多用车床 精度作废。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳车床研究所归口。 本标准负责起草单位:上海第十一机床厂。 JB/T 8483.196 1 1 范围 本标准规定了多用车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于床身上最大回转直径250400 mm、最大工件长度至1000 mm的多用车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成
2、为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB 267082 金属切削机床 精度检验通则 3 一般要求 3. 1 使用本标准时应参照JB 2670,尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方 法和检验工具的精度。 3. 2 本标准几何精度检验项目顺序,并不表示实际检验次序,为了装拆检验工具和检验方便,可按任 意次序进行检验。 3. 3 本标准工作精度检验时,试件的检验应在精车后进行。 3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据JB 267082中 2.3.1.1 的规定按能够测量的
3、长度折算。结果小于0.005 mm时,仍按0.005 mm计。 3. 5 平行于床身导轨的方向称为纵向,垂直于纵向的水平方向称为横向。 3. 6 参照 JB 267082中 3.1调整安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置,在机床导轨两端 (或通过 专用的桥板)放置水平仪,水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.08/1000。 机械工业部 1996-1 1-07 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 多用车床 精度检验 JB/T 8483.196 1997-01-01 实施 JB/T 8483.1 96 1 4 几何精度检验 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检
4、 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 导轨调平 a. 纵向 导轨在垂 直平面内的 直线度 DC1) 500 0.01(凸) DC 500 0.02(凸) 局部公差 2) 在任意 250 测 量 长 度 上为 0.0075 精密水平仪 或光学仪器 3. 1. 1,5. 2. 1. 2. 2. 1,5. 2. 1. 2. 2. 2 在溜板上靠近前导轨处,纵向放一水 平仪。 等距离(近似等于规定的局部误差的 测量长度)移动溜板检验。 将水平仪的读数依次排列。画出导轨 误差曲线,曲线相对其两端点连线的最 大坐标值就是导轨全长的直线度误差, 曲线上任意局部测量长度的两端点相对 曲线两端点连线的
5、坐标差值就是导轨的 局部误差 G1 b. 横向 导轨的平 行度 0.04/1000 精密水平仪 5. 4. 1. 2. 7 在溜板上横向放一水平仪,等距离移 动溜板检验(移动距离同 a) 。 水平仪在全部测量长度上读数的最大 代数差值就是导轨的平行度误差。也可 将水平仪放在专用桥板上,在导轨上进 行检验 注 1) DC表示最大工件长度。 2) 在导轨两端 DC/4 测量长度上局部公差可以加倍。 JB/T 8483.1 96 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 DC500 0.015 G2 溜板移动 在水平面内 的直线度 (尽可能
6、在 两顶尖间轴 线和刀尖所 确定的平面 内检验) DC500 0.02 指 示 器 检 验 棒 或指示器 平尺 5. 2. 3. 2. 3,5. 2. 3. 2. 1,5. 2. 1. 2. 3 将指示器固定在溜板上,使其测头触 及主轴和尾座的顶尖间的检验棒表面 上,调整尾座使指示器在检验棒两端的 读数相等。移动溜板在全部行程上检验。 指示器读数的最大代数差值就是直线度 误差 G3 尾座移动 对溜板移动 的平行度: a. 在垂直 平面内 b. 在水平 面内 a 0.03 b 0.03 局部公差 在任意 500 测量长度上 为 0.02 指示器 5. 4. 2. 2. 5 将指示器固定在溜板上,
7、使其测头触 及近尾座体端面的尾座套筒上:a. 在垂 直平面内;b. 在水平面内,锁紧尾座套 筒。使尾座与溜板一起移动,在溜板全 部行程上检验。 a、b 误差分别计算,指示器在任意 500mm 行程上和全部行程上读数的最大 差值就是局部和全长上的平行度误差 G4 a. 主轴的 轴向窜动 b. 主轴轴 肩支承面的 跳动 a 0.01 b 0.02 指 示 器 专用检具 5. 6. 2,5. 6. 2. 1. 2,5. 6. 2. 2, 5. 6. 2. 2. 2,5. 6. 3. 2 固定指示器使其测头触及:a. 插入主 轴锥孔的检验棒端部的钢球上;b. 主轴 轴肩支承面上。 沿主轴轴线加一力 F
8、, 旋 转主轴检验。 a、b 误差分别计算,指示器读数的最 大差值就是轴向窜动误差和轴肩支承面 的跳动误差 注:F表示为消除主轴轴承的轴向游隙而加的恒定力(其大小由制造厂规定) 。 JB/T 8483.1 96 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G5 主轴定心 轴颈的径向 跳动 0.01 指 示 器 5. 6. 1. 2. 2,5. 6. 2. 1. 2 固定指示器使其测头垂直触及轴颈 (包括圆锥颈)的表面。沿主轴轴线加 一力 F,旋转主轴检验。 指示器读数的最大值就是径向跳动误 差 G6 主轴锥孔 轴线的径向 跳动: a.
9、靠近主 轴端面 b. 距主轴 端 面 L 处 (L=Da/2) 或 不 超 过 300mm a. 0.01 b. 在300 测 量 长 度 上为 0.02 指 示 器 检 验 棒 5. 6. 1. 2. 3 将检验棒插入主轴锥孔内,固定指示 器,使其测头触及检验棒的表面:a. 靠 近主轴端面;b. 距主轴端面 Da/2 处。旋 转主轴检验。 拔出检验棒。相对主轴旋转 90,重 新插入主轴锥孔中依次重复检验三次。 a、b误差分别计算。 四次测量结果的 平均值就是径向跳动误差 注:Da床身上最大回转直径。 JB/T 8483.1 96 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方
10、 法 参照 JB 2670 的有关条文 G7 主轴轴线 对溜板移动 的平行度: a. 在垂直 平面内 b. 在水平 面内 (测量长 度为 Da/2 或 不超过 300 mm) a. 任 意 300 测量长 度上为 0.02 (向上) b. 在300 测 量 长 度 上为 0.015 (向前) 指 示 器 检 验 棒 5. 4. 1. 2. 1,5. 4. 2. 2. 3,4. 2. 2 指示器固定在溜板上,使其测头触及 检验棒的表面:a. 在垂直平面内;b. 在 水平面内。移动溜板检验。将主轴旋转 180再同样检验一次。 a、b 误差分别计算。两次测量结果的 代数和之半,就是平行度误差 G8
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