JB-T 8543.1-1997 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类.pdf.pdf
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1、J 71 JB/T 8543.11997 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法 及底片的等级分类 1997-04-15 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准的附录 A、附录 B 都是标准的附录。 本标准的附录 C 是提示的附录。 本标准由全国泵标准化技术委员会容积泵分技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:机械工业部合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人:袁榕、刘庆、张明圣。 JB/T 8543.11997 1 1 范围 本标准规定了厚度为 5300 mm铸钢件的 X、射线检测方法及底片等级分类方法。 本标准适用于泵受压铸钢件的射线检测。
2、配套的管件和法兰等受压铸钢件的射线检测也可参照本标 准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 479284 放射卫生防护基本标准 GB 561885 线型像质计 3 检测人员 3. 1 检测人员必须具备有关射线检测的基本理论和操作技术,应该了解被检工件的铸造工艺和使用条 件,并经考核取得有关部门认可的射线检测资格证书。 3. 2 评片人员的视力应每年检查一次, 校正视力不得低于 1.0, 并要在距离 400 mm 时能读出高为 0.5
3、mm、间隔为 0.5 mm的一组印刷体字母。 4 射线照相方法 4. 1 射线照相要求 4. 1. 1 铸钢件表面应经外观检验合格。表面上的不规则状态在底片上的图象不应掩盖焊缝中的缺陷或 与之相混淆,否则应做适当的修磨。 4. 1. 2 铸钢件检测部位应做永久性或半永久性标记,作为每张射线底片重新定位的依据。铸钢件不适 合做标记时,应采用透照部位草图或展开图进行标注。 4. 2 射线照相灵敏度 4. 2. 1 射线照相灵敏度用式(1)表示: K = (d / t) 100%(1) 式中:K用百分数表示的射线照相灵敏度; d射线照相底片上可辨认到的最细钢丝直径,mm; t铸钢件被透照处的壁厚,m
4、m。 4. 2. 2 射线照相质量等级为 A 级(普通灵敏度)和 B 级(高级灵敏度) 。 机械工业部 1997-04-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法 及底片的等级分类 JB/T 8543.11997 1998-01-01 实施 JB/T 8543.11997 2 4. 3 射线源的选择 4. 3. 1 X射线管电压的选择参照图 1。 图 1 管电压与透照厚度关系 4. 3. 2 射线源可根据透照厚度和灵敏度要求按表 1 选择。 表 1 不同透照厚度范围的射线源 A 级 B 级 射 线 源 透 照 厚 度 mm Ir
5、 192 20100 4090 Co60 40200 60150 12MeV X射线 50200 60150 2MeV X射线 50 60 4. 4 胶片和增感屏 4. 4. 1 胶片 应根据铸钢件厚度、射线照相灵敏度和增感方式选择胶片种类。A级方法应选用 3 型或粒度更小 的胶片;B 级方法应选用 1 型或 2 型胶片。胶片类型及其特性见表 2。 表 2 射线胶片的分类 胶片类型 粒 度 感光速度 1 超微粒胶片 很慢 2 微粒胶片 慢 3 中等颗粒胶片 中等速度 4 较大颗粒胶片 快速 4. 4. 2 增感屏 4. 4. 2. 1 射线照相应使用金属增感屏或不用增感屏, 增感屏的厚度可按表
6、 3 选择。 增感屏和胶片在透 照过程中应始终相互紧贴。 JB/T 8543.11997 3 表 3 金属增感屏厚度的选择 A 级 B 级 射线源 增感屏厚度 mm 400 kV 0.020.25,前、后屏为铅增感屏 Ir192 0.050.25,前、后屏为铅增感屏 Co60 0.10.5,前、后屏为铅、钢或铜增感屏 0.40.7,前、后屏为钢或铜增感屏 12MeV X 射线 0.11.0,前、后屏为铅增感屏 26MeV X 射线 1.01.5,前、后屏为铜或钢增感屏 612MeV X射线 前屏 1.01.5,后屏小于 1.5,增感屏材料可用铜、钢或钽 12MeV X射线 1.01.5,前屏为
7、钽或钨增感屏,后屏不用 4. 4. 2. 2 表 3 中钢质增感屏的材料也可用合金钢制造。100 kV 以下的射线源在透照时,可不用前屏。 4. 5 焦距 透射焦距为射线源到铸钢件表面的最小距离 f 加上铸钢件透照厚度 t 的和。f 值可按附录 A(标准 的附录)的方法确定。 若由于条件所限,不能满足附录 A 确定的 f值, 但能透照出 4.7.2 规定的像质计 最小线径时,f 值选择可不受附录 A的限制。 4. 6 散射线的屏蔽 为了提高射线照相灵敏度,应使用适当的方法对散射线进行屏蔽。 为检查背散射, 可在暗盒背面贴 附一个“B”铅字标记(B 高为 13 mm,厚度为 1.6 mm) 。若
8、在底片的较黑背景上出现“B”的较淡影 像,则说明背散射防护不够,应予重照,若在较淡背景上出现“B”的较黑影像,则不作为底片判废的 依据。 4. 7 像质计 4. 7. 1 应根据铸钢件的厚度按 GB 5618 的规定选用像质计的规格和尺寸。 4. 7. 2 在被检部位的射线底片上能识别的像质计最小线径应符合附录 B(标准的附录)的规定。 4. 8 透照方案及布置 4. 8. 1 透照前应按铸钢件的形状、尺寸、透照部位的防护条件等做好透照工艺设计。 4. 8. 2 原则上以透照部位的最小壁厚方向为透照方向,如在此方向不能透照或不适当时,可从其他合 适的方向进行透照。 4. 8. 3 透照厚度是指
9、实际透照方向的厚度,应采用适当的方法测量,如实测有困难,可采用制图方法 来确定。 4. 8. 4 透照配置 对铸钢件进行透照时, 射线源、像质计及胶片的相对位置原则上根据图 2、图 3、图 4 和图 5 的 规定。 4. 8. 5 定位标记和识别标记 4. 8. 5. 1 定位标记包括中心标记( )和搭接标记() 。 4. 8. 5. 2 识别标记应置于每张底片的下方,包括:工件编号、部件编号、返修透照部位,还应有返修 标记 R1、R2(其脚标 1、2指返修次数) 。 4. 8. 6 像质计的放置位置 JB/T 8543.11997 4 4. 8. 6. 1 像质计应放在靠近射线源一侧的工件表
10、面,并置于胶片边缘位置。如放置有困难时,也可放 在被检部位胶片一侧, 如图 3 和图 4 所示, 但此时像质计应提高一级或通过对比试验, 使实际灵敏度 达到规定要求,并附加铅字“F”标记。 图 2 平板铸件透照配置 图 3 管状铸件透照配置(内部线源透照法) 图 4 管状铸件透照配置(双壁单层透照法) 图 5 管状铸件的透照配置(双壁双层透照法) JB/T 8543.11997 5 4. 8. 6. 2 当被检部位厚度变化较小时,像质计可放在具有代表性的部位,如若达不到该要求,则应在 厚的部位和薄的部位分别放置像质计。 4. 8. 6. 3 采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时,像质计应每隔
11、 90放置一个。 4. 9 胶片处理及对底片的要求 4. 9. 1 胶片应按胶片说明书或公认的有效方法处理。 4. 9. 2 底片上有效评定区域内的黑度应满足表 4 的规定。 采用双胶片曝光和厚度补偿时,黑度范围可 适当扩大,但黑度值不得超过 4.0。 表 4 底片的黑度范围 级 别 底片黑度的有效范围 灰 零 度 A 1.23.5 B 1.53.5 0.3 4. 9. 3 若上述黑度要求不能满足,但可以满足 4.7.2 规定的像质计最小线径时,其黑度值范围可不受 4.9.2 的限制。 4. 9. 4 在焊缝影像上,如能清晰看到长度不小于 10 mm的像质计钢丝影像,则认为是可识别的。 4.
12、9. 5 底片有效评定区内不允许存在妨碍评级的任何伪缺陷。 4. 10 底片的观察 4. 10. 1 评片应在专用评片室内进行。 评片室内的光线应较暗淡, 其照明亮度不得在底片表面产生反射。 4. 10. 2 观片灯应有观察底片最大黑度为 3.5 的亮度,其最大亮度应不小于 100000 cd/m2,漫射光亮 度应可调。并应满足表 5 的规定。对不需要观察或透光量过强的部分,应采用适当的遮光板以屏蔽强 光。 表 5 观光灯的亮度 cd/m2 底 片 黑 度 观 光 灯 亮 度 透过底片照明亮度 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 300 1000 3000 10000 10000
13、30000 30 4.0 100000 10 5 射线底片缺陷分类和评定方法 5. 1 缺陷分类及尺寸测定 5. 1. 1 底片上铸造缺陷分为气孔、夹砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合、热裂纹 和冷裂纹等五类。 5. 1. 2 缺陷尺寸是按照底片上缺陷呈像的大小来测定的。对缩孔只测定每个缺陷明显部分的尺寸,而 不包括周围模糊阴影部分的尺寸。当两个以上缺陷在底片上部分重叠时,应分别测定其尺寸。 5. 1. 3 当缺陷与评定区边界相接时,应将其划入该评定区内计算。 JB/T 8543.11997 6 5. 2 气孔、夹砂和夹渣类的缺陷等级分类 5. 2. 1 单个缺陷的点数,应根据缺
14、陷大小按表 6 计算,但小于表 7 规定的缺陷可不计算缺陷点数。 表 6 缺陷尺寸和缺陷点数的换算 mm 缺陷尺寸 2.0 2.04.0 4.06.0 6.08.0 8.010.0 缺陷点数 1 2 3 5 8 缺陷尺寸 10.015.0 15.020.0 20.025.0 25.030.0 30.060.0 缺陷点数 12 16 20 40 80 表 7 不计点数的缺陷最大尺寸 mm 透 照 厚 度 10 1020 2040 4080 80120 120200 缺陷等级 不 计 点 数 的 缺 陷 最 大 尺 寸 1 0.4 0.7 1.0 1.5 24 0.7 1.0 1.5 2.0 5.
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