JB-T 51221-1997 踏板式喷雾器 产品质量分等.pdf.pdf
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1、B91 JB/T 512211997 踏板式喷雾器产品质量分等 (内部使用) 1997-08-12 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51221.151221.394踏板式喷雾器产品质量分等进行的修订,本次修订增 加了“优等品”质量指标。 本标准自实施之日起,代替 JB/T 51221.151221.394。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 农业部南京农业机械化研究所、 山东省农业机械科学研究所和中国农业机械化科 学研究院。 本标准主要起草人:阮文菊、金仁根
2、、黄善明、刘玉华、严荷荣。 本标准 1988 年首次发布实施,1994年更改了标准号,1997年第一次修订。 JB/T 512211997 1 1 范围 本标准规定了踏板式喷雾器产品质量分等指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于防治植物病虫害,储仓杀虫、消毒和建筑喷涂等用途的踏板式喷雾器(以下简称喷雾 器)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) JB/T 85731997
3、踏板式喷雾器 JB/T 666193 喷雾器 NJ 20480 喷雾喷粉机试验方法 NJ/Z 383 农机具涂漆 3 质量指标 3. 1 喷雾器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 喷雾器产品质量分等,按喷雾器的技术水平和质量水平分为合格品、一等品、优等品。 3. 3 喷雾器的性能应符合表 1 的规定。 表 1 质 量 分 等 指 标 序号 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1 喷雾性能 在 0.81.0 MPa 工作压力下喷雾时, 雾流应连续均匀, 喷射 部件不允许滴漏 2 安全性能 (1) 空气室在 2.5 MPa 压力下保持 1 m
4、in,应无破裂、渗漏等 现象; (2) 喷雾器在 0.81.0 MPa工作压力下喷雾时,各零部件及 连接处均不得有渗漏; (3) 产品使用说明书中应有机具安全操作使用的说明 3 可靠性(首次故障前平均工作时间) 50 h 80 h 100 h 4 泵密封性能( 在 1.8 MPa 压力下压力下降 率) 10% 7% 5% 机械工业部 1997-08-12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 踏板式喷雾器产品质量分等 (内部使用) JB/T 51221 1997 代替 JB/T 51221.194 JB/T 51221.294 JB/T 51221.394 1998-01-
5、01 实施 JB/T 512211997 2 表 1 (完) 质 量 分 等 指 标 序号 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 柱塞泵 90% 92% 94% 5 泵容积效率 活塞泵 92% 94% 96% 6 缸体耐压性能 在 2.0 MPa压力下保持 1 min,应无破裂、渗漏等现象 7 喷射部件耐压性能 在 1.5 MPa压力下保持 1 min,应无渗漏、胶管破裂等现象 8 喷射部件焊接质量 喷杆金属焊接件在 12 Nm(5s)扭矩作用下不得脱焊; 金属套管焊接件在 25 Nm(5s)扭矩作用下不得脱焊 9 过滤装置 应有两级过滤,过滤网孔应畅通,末级过滤网孔直径不大于最
6、 小喷孔直径的 75% 10 喷头喷量允差 10% 7% 5% 11 漆膜附着力检查 两处达到 2 级 一处达到 3 级 两处达到 2 级 一处达到 1 级 两处达到 1级 一处达到 2级 3. 4 喷雾器装配质量、外观质量及包装质量应符合表 2的规定。 表 2 质 量 分 等 指 标 序号 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1 装配质量 (1) 运动件应运转灵活,不得有卡阻、磕碰现象; (2) 非运动件装配后不得有明显偏移、歪斜、翘曲等现象; (3) 紧固件应紧固可靠,无松动现象 2 外观质量 (1) 零部件应无明显伤痕、锈渍、油污及可能引起伤害的锐 边、毛刺等缺陷; (2
7、) 表面处理零件处理面应色泽均匀、光洁,附着牢固; (3) 无油漆剥落、皱皮、流挂、露底现象 3 包装质量 (1) 包装应牢固可靠,便于运输,并有防潮、防压措施; (2) 技术文件(产品说明书、装箱单、出厂合格证) 和备件、 随机工具应齐全; (3) 包装箱上应有规定的标志 4 试验方法 4. 1 喷雾性能试验 将喷雾器安装成使用状态,扳动杠杆使喷雾器在工作压力下喷雾,进行以下观察检查: a) 雾流是否均匀、连续,雾化是否良好; b) 喷射部件有无滴漏。 观察检查时间为 1 min,试验中允许对机具进行调整。 4. 2 安全性能检查 4. 2. 1 整机密封性能检查:喷雾器在工作压力下喷雾时,
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