JB-T 8822-1998 高温离心通风机 技术条件.pdf.pdf
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1、ICS 23. 120 J 72 JB/T 88221998 高温离心通风机 技术条件 High temperature centrifugal fanSpecification 1998-09-30 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 定义1 4 技术要求2 5 试验方法3 6 检验规则3 7 质量保证期4 8 标志、包装、运输4 附录 A(标准的附录) 离心通风机 焊接质量检验5 附录 B(标准的附录) 离心通风机 铆焊件技术要求11 JB/T 88221998 目 次 II 前 言 本标准是对 ZB J72 03
2、289高温离心通风机 技术条件的修订。 本标准与 ZB J72 03289相比,主要技术内容改变如下: 修改了原标准的适用范围; “术语”改为“定义” ;对“最高瞬时温度”重新进行了规定; 技术要求修改了 12 处(见本标准的 4.1.4、4.1.5、4.2.1) ; 试验方法修改了 6 处(见本标准的 5.1、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9) 。 本标准的附录 A 和附录 B 都是标准的附录。 本标准自实施之日起代替 ZB J72 03289。 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:四平鼓风机厂。 本标准主要起草人:曲晓秋、刘义福、刘 野。 JB/T 8822
3、1998 1 1 范围 本标准规定了高温离心通风机的技术要求、试验方法、检验规则、保证期、标志、包装及运输。 本标准适用于输送介质温度为 250以上、含尘浓度不大于 100 mg/m3(标准状态) 、无腐蚀性介质 的离心通风机(以下简称风机) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9851986 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 9861986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 12361985
4、通风机空气动力性能试验方法 GB/T 28881991 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 81701987 数值修约规则 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 133061991 标牌 JB/T 47301994 压力容器无损检测 JB/T 64441992 通风机包装通用技术条件 JB/T 64451992 通风机叶轮超速试验 JB/T 68831993 通风机涂装技术条件 JB/T 68871993 风机用铸铁件技术条件 JB/T 68881993 风机用铸钢件技术条件 JB/T 68891998 通风机振动检测及其限值 JB/T 68901998
5、工业通风机 噪声限值 JB/T 91011999 通风机转子平衡 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 最高瞬时温度 指系统在每一次非正常运行状况下,超过最高工作温度时的短时温度,每次不得超过 30 min,每 两次之间的间隔不得少于 48 h。 国家机械工业局 1998-09-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 高温离心通风机 技术条件 High temperature centrifugal fanSpecification JB/T 8822 1998 错误!未定义书签。 代替 ZB J72 03289 1998-12-01 实施 JB/T 8822199
6、8 2 4 技术要求 4. 1 基本设计要求 4. 1. 1 风机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需方协议或合同要求 设计制造。 4. 1. 2 在规定的工作条件下,风机应按至少使用 10年进行设计。 4. 1. 3 风机主轴(刚性)的临界转速应高于最高工作转速的 1.3 倍。 4. 1. 4 风机首次大修期不得低于表 1 的规定。 表 1 工作温度 250450 450650 650850 850 首次大修期 h 12 000 10 000 8 000 6 000 4. 1. 5 外露的旋转件应设有可拆装的防护装置。 4. 2 材料要求 4. 2. 1 风机所用铸
7、铁、铸钢件应分别符合 JB/T 6887 和 JB/T 6888的规定。 4. 2. 2 叶轮和主轴材料的选择应满足强度及刚度要求,材料性能应符合有关材料标准的规定。 4. 2. 3 转动件用原材料下料前,应进行无损探伤检验,探伤合格并按规定作出标记后方能下料。 4. 2. 4 铆焊件选用的材料必须符合风机使用性能要求。 4. 3 风机的温度限值 当温度大于 50时,风机所输送介质温升(温降)速度应不大于 50/h。 4. 4 铆焊要求 4. 4. 1 主要铆焊件的拼接、样板的制造与号料、落料公差及制造公差,应符合附录 B(标准的附录) 的规定。 4. 4. 2 焊接件质量应符合附录 A(标准
8、的附录)的规定。 4. 5 叶轮要求 4. 5. 1 叶轮焊接后应进行无损探伤检验。 4. 5. 2 叶轮焊接后进行消除应力处理。 4. 5. 3 叶轮或转子应进行平衡校正,平衡品质等级为 5.6 级。 4. 5. 4 风机叶轮的超速试验应符合 JB/T 6445 的规定。 4. 6 性能要求 4. 6. 1 在额定转速下,在工作区域内,风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差应满足下 列规定: a)在规定的风机全压或静压下,所对应的流量偏差为5%;或在规定的流量下,所对应风机的全 压或静压偏差为5%; b)风机全压效率值不得低于其对应点效率的 5%。 JB/T 88221998 3 4
9、. 6. 2 根据风机的不同工作温度,在设计中应采用相应的冷却装置。无特殊要求时,轴承温升不得超 过周围环境温度 40,正常工作温度最高不得超过 80。 4. 6. 3 风机的噪声限值应符合 JB/T 6890 的规定。 4. 7 风机的涂漆应符合 JB/T 6883 的有关规定。 4. 8 成套性要求 风机成套供应范围与备件的项目、数量由供需双方在合同中规定。 5 试验方法 5. 1 风机的叶轮或转子的平衡试验应按 JB/T 9101的规定进行。 5. 2 风机的空载或负荷机械运转试验,在常温条件下,当轴承温度稳定后连续运转时间不得少于 20 min。 5. 3 如用户要求风机在工作温度下进
10、行机械运转试验,可根据双方协议在现场进行。 5. 4 风机的空气动力性能试验应按 GB/T 1236 的规定在常温条件下进行, 并换算成工作条件下的性能 参数。 5. 5 风机的噪声测量应按 GB/T 2888 的规定进行。 5. 6 风机的振动速度检测及其限值应按 JB/T 6889的规定进行。 5. 7 叶轮的超速试验应按 JB/T 6445的规定进行。 5. 8 材料的超声波探伤和焊缝的无损探伤检验按 JB 4730 的规定进行。 6 检验规则 6. 1 每台风机均需由制造厂质量检验部门检验合格,并出具合格证书后方能出厂。 6. 2 检验分类 风机的检验分出厂检验和型式检验。 6. 3
11、出厂检验 风机的出厂检验项目应包括: a)转动件的平衡校正试验; b)新产品风机叶轮的超速试验; c)风机机械运转试验; d)外观质量检查,包括装配质量、油漆质量的检验; e)产品成套性(包括出厂技术文件完整性)的检验。 6. 4 型式检验 风机的型式检验项目应包括: a)所有出厂检验项目; b)风机的空气动力性能试验; c)风机的噪声试验。 6. 5 当风机遇有下列情况之一时应进行型式检验: a)经鉴定定型后制造厂第一次生产的产品或转厂生产的老产品; b)正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品的性能时; JB/T 88221998 4 c)国家质量监督检验部门提出进行型式检验
12、时。 6. 6 对批量生产的同型式、同机号的风机,进行机械运转试验的台数为: a)机号不超过 10号者,每 10 台应抽试 1 台(不足 10台亦按 10 台计算) ; b)机号超过 10 号者,每台均做机械运转试验。 6. 7 风机的空气动力性能试验验收 6. 7. 1 新系列风机必须对模型和两个以上的典型样机,在系列所规定的周速范围内进行空气动力性能 试验,并绘制出包括压力、流量、功率、转速的典型性能曲线。 6. 7. 2 对批量生产的同系列的风机,定期做空气动力性能试验台数为: a)机号不超过 16号者,从该系列各种机号风机总数中,选取样机不少于 2台,每年试验不少于 1 次; b)机号
13、超过 16 号者,可根据供需双方的协议进行。 7 质量保证期 7. 1 在需方遵守风机的安装和使用规则条件下,温度低于 650,保证期从风机使用算起 8000 h;温 度高于或等于 650,保证期从风机使用时算起 5000 h;但均不超过发货日期 18个月,并以先到期为 限。 7. 2 在保证期内因质量不良而不能正常工作时,供方应免费为需方修理或更换。 8 标志、包装、运输 8. 1 标志 8. 1. 1 在风机和辅机设备的明显位置应设有产品标牌。标牌的内容包括: a)型号和名称; b)主要技术参数; c)产品编号; d)制造日期; e)制造厂名称及商标。 8. 1. 2 产品标牌的尺寸及技术
14、要求应符合 GB/T 13306的规定。 8. 2 包装与运输 8. 2. 1 风机应按装箱单规定的编号、项目、件数进行包装,包装箱应符合 JB/T 6444的规定。 8. 2. 2 风机允许采用简便包装形式,但电动机、仪表轴承与联轴器等必须防水、防潮、防振。 8. 2. 3 包装箱的设计应符合运输部门的规定。 8. 2. 4 包装箱的结构应考虑便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况,并适合水路 和陆路运输,不致因包装不善造成产品损坏、质量降低或零件丢失。 JB/T 88221998 5 附 录 A A1 技术要求 A1. 1 焊缝表面质量 A1. 1. 1 焊缝坡口的基本形式与
15、尺寸应符合 GB/T 985、GB/T 986 的规定和图样或工艺文件的要求。 A1. 1. 2 焊缝外形: a)焊缝外形应均匀、光滑,焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡,截面不得有突变。 b)对接焊缝余高量h: 下限值:焊缝不得低于钢板表面,见图 A1。 上限值: 转 动 件:当3 mm 时,h11+0.10 C1;h21+0.10 C2; 当3 mm时,h11+0.05 C1;h21+0.05 C2; 非转动件:当3 mm 时,h11+0.15 C1;h21+0.15 C2; 当3 mm时,h11+0.10 C1;h21+0.10 C2。 板材厚度;C1正面焊缝宽度;C2根部焊缝宽度
16、;h1正面焊缝余高;h2根部焊缝余高 图 A1 对接焊缝余高 c)角焊缝实际焊角尺寸 K 不小于 0.9 K0,且焊脚厚度 T 不小于 0.71,见图 A2。 K0图样中规定焊角尺寸;K实际焊角尺寸;T焊角厚度;1薄板厚度;2厚板厚度 图 A2 角焊缝焊角 (标准的附录) 离心通风机 焊接质量检验 JB/T 88221998 6 d)断续焊缝有效长度不得小于图样的规定。 e)在焊道任意 25 mm长度范围内,其表面凸凹差(ba)的规定见表 A1 和图 A3。 表 A1 mm 焊 角 尺 寸 ba 13 0.5 45 1.0 角 接 焊 缝 6 2 对 接 焊 缝 1.0 a焊道最低点;b焊道最
17、高点 图 A3 焊道表面凸凹 f)多道多层表面重叠焊缝相交处下凹深度 X不得大于 1.5 mm,见图 A4。 图 A4 焊缝表面下凹深度 g)在焊道任意 50 mm长度范围内,对接焊缝焊道宽度差(W1W2)不得大于 2 mm,见图A5。 W1焊缝最宽处;W2焊缝最窄处 图 A5 焊道宽度差 A1. 1. 3 焊接缺陷 a)焊缝表面不得存在裂纹、焊穿和未填满的弧坑。 b)对接焊缝及角接焊缝的咬边深度 d 作如下规定,见图 A6。 转动件: 当3 mm时,不允许咬边存在; 当3 mm时,d0.05,且 d0.5 mm;焊缝两侧连续咬边长度不超过 50 mm,而且两侧 咬边总长度不超过所检焊缝长度的
18、 5%。 JB/T 88221998 7 非转动件: d0.8 mm,焊缝两侧连续咬边长度不超过 50 mm,而且两侧咬边总长度不超过所检焊缝长度 的 10%(见图 A6) 。 图 A6 咬边 c)焊瘤:焊缝表面不允许有大于 2 mm的淌挂的焊瘤(见图 A7) 。 图 A7 淌挂的焊瘤 d) 满溢: 焊缝表面不允许存在由于熔化金属淌到焊缝以外未熔化的基本金属上的满溢 (见图 A8) 。 图 A8 满溢 e)气孔:焊缝表面不允许有成群的和网状的气孔存在,单个和密集的气孔应符合下列规定(见图 A9) 。 图 A9 JB/T 88221998 8 转动件: 当3 mm时,不允许有气孔; 当3 mm时
19、, 在任意 100 mm长焊缝范围内单个气孔不得超过4 个, 其直径不得大于 1 mm, 其间距应大于 10 mm。 非转动件: 单个气孔直径不大于 1.5 mm; 密集气孔其直径不大于 0.5 mm,数量不超过2 个,间距大于 2 mm,在 1000 mm长焊缝范围 内不得超过 2组,组间距大于 10 mm。 A1. 2 转动件焊接内部质量 A1. 2. 1 焊缝表面质量检验合格后,方可进行内部质量检验。 A1. 2. 2 焊缝内部不允许有裂纹、未熔合和未焊透等缺陷,如图 A10A12。 图 A10 图 A 11 图 A12 A1. 2. 3 焊缝内圆形缺陷不得超过下列规定: a)长宽比小于
20、或等于 3 mm 的缺陷定义为圆形缺陷; b)圆形缺陷可以是圆形、 椭圆形、 锥形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾部) 等不规则的形状, 包括气孔、夹渣,如图 A13、图 A14; 图 A13 图 A14 c)圆形缺陷的点数及尺寸应不超过表 A2 的规定,评定后应选在缺陷最严重的位置。 表 A2 圆形缺陷质量规定 mm 母材厚度 评定区尺寸 缺陷点数 不计点数的缺陷尺寸(缺陷长径) 10 1010 3 0.5 1015 1010 46 0.5 1525 1010 79 0.5 2550 1020 1012 0.7 50100 1020 1315 1.4% 100 1030 1618 1.4%
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