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1、J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 3 4 8 9 - 9 1 快换夹头 1 9 9 1 - 0 7 - 0 9 发布1 9 9 2 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发 布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 3 4 8 9 -9 1 快换夹头 代替J B 3 4 8 9 -8 3 主肠内容与适用范围 本标准规定了快换夹头的型式、 参数和技术条件。 本标准适用于钻床、 车床等机床使用的钻孔和攻丝快换夹头。 弓1 用标准 GB 1 43 8 GB 14 43 GB 34 64 GB 60 87 ZB 35 0 01
2、3 ZB J5 2 00 9 . 1 J B 3 20 7 锥柄麻花钻 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 机用和手用丝锥 扳手钻夹头参数 机床防锈技术条件 丝锥夹头 机床附件产品包装通用技术条件 型式 和参数 快换夹头的构成型式见图 快换夹头参数见 表 工 。 技术要求 月月乙 ,甲 之21.耳 4 . 1 主要零件应选用优质钢材制造, 其硬度不低于4 8 H R C , 其中与主机连接的锥柄硬度为 4 0 - 4 5 HR C, 4 . 2 莫氏圆锥尺寸应符合 G B 1 4 4 3规定。用涂色法检验, 实际接触长度与工作长度的比值不低于 7 5 0 a e 4 . 3 锥柄表面粗糙度R . 值不
3、大于 。 . 4 gy m , 锥孔表面粗糙度R , 值不大于。 , 8 u m , 其它外露磨光表面粗 糙度R . 值不大于 1 . 6 u m, 机械电子工业部 1 9 9 1 - 0 7 - 0 9 批准1 9 9 2 - 0 7 - 0 1实施 J B 3 4 8 9 -9 1 钻夹头 型式1( 钻孔用) Y F氏日 i t K头 攻 丝 芯 体 丝 傲夹套 型式H( 攻丝用) 图 1 i s 3 4 8 9 - 9 1 表 I 最大钻孔直径 3 1 . 55 0 最大攻丝直径 M 1 2M 2 4M 4 2 钻孔范围1 - 31 . 51 4 . 5- - 5 0 攻丝范围M 3 -
4、 M I 2 M 1 2 - M 2 4M2 4-M4 2 锥柄莫氏画锥 ( 3 ) 4 ( 5 )( 4 5 钻孔芯体莫氏圆锥孔 1 , 2, 3 2, 3, 4 刃 .7 08 5 参 考 尺 月 - 玩 - g 8 1 0 6 乙1 ,1 2 0, 1 3 2 , 1 4 51 3 6, 1 4 2, 1 6 5 L- 1 3 81 7 0 4 . 4 型式 I几何精度应符合表 2 规定。 表 2 检 验 项 目最大钻孔直径 允差检测 长 度 1级2级 1 钻孔芯体莫氏画锥孔 对夹头锥柄的径向跳动 3 1 . 50 . 1 00 . 2 05 0 5 00 . 1 20 . 2 57 0
5、 4 . 5 快换夹头应按规定进行切削试验。 试验后产品各部位不应产生肉眼可见的变形和损伤。 复检精度 应合格, 46 快换夹头应做快换性能试验, 保证装换灵活、 安全、 可靠。 4了 应随机供应技术文件和保证产品基本性能和使用要求的附件, 并连接无误。 4 . 8 快换夹头各活动部位应灵活, 不得有阻滞现象。 4 ,. 9 镀层、 发蓝表面色泽应一致。 4 . 1 0 标记应整齐、 清晰。 4 . 1 1 外观不得有明显的磕碰、 划伤、 毛刺、 锈蚀等缺陷。 试验方法 5 门快换性能试验 钻孔芯体和攻丝芯体在夹头静态和动态(0 3 0 0 1 5 0 0 r / m i n ) 情况下 进行
6、试验, 试验次数各不少于 3次。 5 2 切削试验 在钻床上进行钻孔和攻丝切削试验, 试验规范见表 3和表 4 , 表 3 试验工具 切削速度 m/ m加 进 给 量 mm/ r 钻孔深度 试验数量 ( 通孔) 冷却润滑剂 试 件 材 料 牌号硬度 名称 规格d m m 锥柄麻花钻 ( 按 G B 1 4 3 8 ) 3 01 70 . 1 4 2d 2 乳化油 水溶液 4 5 1 7 0 -v2 0 0 H B 4 8 1 5 0 . 0 7 J B 3 4 8 9 -9 1 表 4 试验工具 切削速度 m/ mi n 攻丝深度 试 验数 童 冷却润滑荆 试 件 材 料 通孔盲孔名称规格 牌
7、号硬度 丝锥 ( 按 朋 3 4 6 4 ) M 1 24 1 . 5d22 乳化油 水籍液 4 5 1 7 0 -2 00 H B M 2 45 M 4 26 5 . 3 型式 I 成品几何精度检验 5 . 3 . 1 检具精度的检验 在检具莫氏圆锥孔内插入检验棒, 检验检具锥孔对回转轴线的径向跳动。 在靠近检具端面处不大于 0 . 0 0 5 m m, 在距检具端面 1 0 0 m m处不大于 0 . 0 1 m m, 5 . 3 , 2 以快换夹头的莫氏圆锥柄定位, 将被检成品安装在检具上, 将检验棒播入钻孔芯体锥孔内, 指示 器测头垂直触及检验棒侧母线 上, 旋转检具进行检验( 见图2
8、 ) 。 径向 跳动允差和检测长度均应符合 4 . 4 条规定。检验棒尺寸应符合图 3和表 5规定。 钻孔志体 图 % M o mC B - 3 /2 0jd mo e A 图 3 表 5 莫氏国锥号 U己L石 l 11 2 . 06 51 21 2 77 4 21 7 . 7 8 01 61 3 77 4 32 3 . 8 2 52 0 1 7 4 9 4 43 1 . 26 72 5 1 9 6 9 4 检验规则 6 . 1 每套产品均需检验合格方可出厂。 J B 3 4 8 9 - 9 1 6 . 2 出厂检验项目包括本标准 4 . 2 -4 . 4条和 4 . 7 -4 . 9条规定。
9、 6 . 3 快换夹头的快换性能试验、 切削试验在批量生产后, 每批按 2 %抽检, 但不得少于 3套。 6 . 4 产品有下列情况之一时, 应进行型式检验, 型式检验应包括本标准全部项目。 6 . 4 . 1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 B - 4 . 2 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大变动, 可能影响产品性能时。 6 . 4 . 3 长期停产后, 恢复生产时. 标志、 包袭、 运翰和贮存 在产品的明显位置标注钻孔、 攻丝范围和商标。 包装盒上应注明产品 名称、 型号、 规格、 商标和制造厂名。 产品包装前要进 行良 好的防 锈处理, 应符合Z B J 5 0 0 1 3 规定。 产品包装应符合J B 3 2 0 7的规定。 ,勺乙7目者肠 目了,口,子,J 附 加说 明 : 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国 金属切削机床标准 化技术 委员 会机床 附件分会归口。 本标准由沈阳机床附件厂负责起草。
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