JB-T 8077.2-1999 拉刀刃磨床 精度检验.pdf.pdf
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1、ICS 25.080.50 J 55 JB/T 8077.21999 拉刀刃磨床 精度检验 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZB J55 00887拉刀刃磨床 精度的基础上修订的。 本标准与 ZB J55 00887的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 8077拉刀刃磨床系列标准中的一部分,该系列标准包括以下三个部分: JB/T 8077.11999 拉刀刃磨床 参数 JB/T 8077.21999 拉刀刃磨床 精度检验 JB/T 8077.31999 拉刀刃磨床 技术条件 本标准自
2、实施之日起代替 ZB J55 00887。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位:武汉工具磨床研究所。 本标准于 1987 年 5 月首次发布。 JB/T 8077.21999 1 1 范围 本标准规定了普通精度级的拉刀刃磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大刃磨拉刀长度 8002500 mm 的普通精度级的拉刀刃磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最
3、新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 参照 GB/T 17421.11998 中 3.1 的规定调整机床安装水平。 将工作台置于行程的中间位置,在工 作台中间位置放置水平仪,水平仪在纵向和横向的读数不超过 0.04/1000。 3. 2 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 3 工作精度检验应在试件精磨后进行。 3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据 GB/T 17421.11998中 2.3.1.1 的规定按能 够测量的长度折算,折
4、算结果小于 0.005 mm时,仍按 0.005 mm计。 3. 5 平行于工作台 T 形槽的方向称为纵向,垂直于工作台 T 形槽的水平方向称为横向。 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 拉刀刃磨床 精度检验 JB/T 8077.21999 代替 ZB J55 00887 2000-01-01 实施 1 JB/T 8077.2 1999 1 4 预调检验 允 差 检 验 方 法 序 号 简 图 检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 a 在10 00测 量长 度内 为 0.020 每增加 1000
5、允差值 增加 0.015 最大允差值为 0.050 b 最大安装拉刀长度 1800 1800 0.04/1000 0.05/1000 G01 床身纵向 导轨精度: a. 在垂直 平面内的直 线度; b. 在垂直 平面内的平 行度 水 平 仪 专用检具 a 3.2.1;5.2.1.2.2.1 在置于床身导轨的专用检具上, 平行于纵 向放一水平仪。 移动检具, 每隔检具长度记 录一次读数,并画出导轨的误差曲线。 误差以误差曲线对其两端点连线间坐标 值的最大代数差值计。 b 5.4.1.2.7 在床身纵向导轨的专用检具上, 垂直于纵 向放一水平仪。移动检具检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计 G
6、02 床身纵向 导轨在水平 面内的直线 度 在10 00测 量长 度内 为 0.020 每增加 1000允差值 增加 0.015 最大允差值为 0.050 自准直仪 专用检具 5.2.1.2.2 在床身纵向导轨的专用检具上放自准直 仪的反射镜, 光管放在床身的外面。 移动检 具,每隔检具长度记录一次读数, 并画出导 轨的误差曲线。 误差以误差曲线对其两端点连线间坐标 值的最大代数差值计 JB/T 8077.2 1999 1 5 几何精度检验 允 差 检 验 方 法 序 号 简 图 检验 项目 mm 检验 工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 最大刃磨拉刀长度 800 800
7、 1800 1800 0.04/1000 0.06/1000 0.08/1000 G1 工作 台移动 时的倾 斜 水平仪 在工作台中间垂直于工作台纵向移动方 向放一水平仪。 移动工作台, 在工作台有效 行程的两端和中间三个位置上检验。 误差以水平仪读数最大代数差值计 最大刃磨拉刀长度 800 800 1800 1800 0.04/1000 0.06/1000 0.08/1000 G2 工作 台移动 在垂直 平面内 的直线 度 水平仪 在工作台中间, 平行于工作台纵向移动方 向放一水平仪。 移动工作台, 在工作台有效 行程的两端和中间三个位置上检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计 G3 工作
8、 台T形 槽定位 侧面对 工作台 移动的 平行度 在任意 1000 行程长度上为 0.04 指示器 5.4.2.2.2.1 工作台固定在“0”位。指示器固定在磨 头上, 使其测头触及工作台T 形槽的定位侧 面。移动工作台, 在工作台的全部行程上检 验。 误差以指示器在任意 1000 mm长度上的 读数的最大差值计。 注:在接近工作台两端处(约 50 mm) ,误差可 忽略不计 JB/T 8077.2 1999 1 允 差 检 验 方 法 序 号 简 图 检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G4 工作台台 面对工作台 纵向移动的 平行度 在任意 1000
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