JB-T 9053-2000 冲击式除尘器.pdf.pdf
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1、ICS 13. 030. 50 J 88 JB/T 90532000 冲 激 式 除 尘 器 Rotoclone dust collectors 2000- 04- 24 发布2000- 10- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 90531999(ZB J88 00488) 冲激式除尘器技术条件的修订。 本标准与 JB/T 90531999 相比,主要技术内容的改变为:增加了“范围”一章。 本标准自实施之日起代替 JB/T 90531999。 本标准由环保机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:哈尔滨环保制氢设备工业公司。 JB/T 905
2、3 2000 1 1 范围 本标准规定了冲激式除尘器(以下简称除尘器)的技术性能。 本标准适用于冲激式除尘器在出厂时的抽样检验、使用过程中对产品质量的考核和国家质量技术 监督机关对其性能的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6991999优质碳素结构钢 GB/T 9121989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 11761987铸造铜合金技术条件 GB/T 1800.31998极限与配合 基础 第 3 部分:标准公
3、差和基本偏差数值表 GB/T 18041992一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 30771999合金结构钢 GB/T 30781994优质结构钢冷拉钢材技术条件 GB/T 32741988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 56121985铸铁牌号表示方法 GB/T 64141986铸件尺寸公差 GB/T 97871988热轧等边角钢 尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 100891988圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 100951988渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 113511989铸件重量公差 GB/T 133061991标牌 GB/T 151871994湿式除尘器
4、性能测定方法 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 冲激式除尘器 湿式除尘器的一种。由水面上的上、下叶片将除尘器内腔分成两部分,含尘气体进入除尘器后冲 击水面,大颗粒粉尘落入水中,含尘气体通过上、下叶片之间形成的 S 形通道时,激起大量水 国家机械工业局 2000- 04- 24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 冲 激 式 除 尘 器 Rotoclone dust collectors JB/T 90532000 代替 JB/T 90531999 2000- 10- 01 实施 JB/T 90532000 2 花,使水、气充分接触,绝大部分尘粒混入水中,含尘气体充
5、分净化,气体脱水后排出除尘器。 3. 2 刮泥型 湿式除尘器捕获的粉尘在水中沉降后由刮泥机构将其排出除尘器,泥中含水量较少。 3. 3 排浆阀型 湿式除尘器捕获的粉尘由水以泥浆形式经阀门排出除尘器,泥浆中含水量较高。 4 技术要求 4. 1 除尘器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 2 除尘器的性能及能源消耗 a)除尘效率:大于 98%(当进口含尘浓度大于 2 g/m3) ; b)除尘器阻力:9801570 Pa; c)除尘器耗水量:漏斗排浆阀式不大于 130 kg/1000 m3(处理气量) ;刮泥式不大于 45 kg/1000 m3 (处理气量) 。 4.
6、3 除尘器所使用的材料应符合表 1 的规定。 表 1 零 件 名 称材 料标 准 代 号 壳 体Q235A(Q235AF) GB/T 912 GB/T 3274 轴GB/T 3078 链 轮 45 GB/T 699 蜗 杆40CrGB/T 3077 蜗 轮ZQA194GB/T 1176 减速机体HT 200GB/T 5612 法兰盘Q235A(Q235AF)GB/T 9787 4. 4 上叶片允许用两块钢板拼接压制成型,下叶片不得拼接。 4. 5 钢材下料后,外露边缘应倒角并清除毛刺。 4. 6 焊缝的抗拉强度不得低于 373 N/mm2。 4. 7 密封垫的材料应符合表 2 的规定。 表 2
7、 除尘器工作 材 料 70工业用橡胶板或橡胶石棉板 70橡胶石棉板 4. 8 除尘器的零件材料除符合 4.3 的规定,如用其它经过试验证明不影响产品性能及其寿命的材料, 经技术部门同意并履行手续后方可代用。 JB/T 90532000 3 4. 9 除尘器各部件连接处均应衬以表 2 规定的材料,保证密封,人孔与检查门均应压紧不得漏气、漏 水。 4. 10 除尘器所用铸铁件应满足下列要求: a)铸件上的型砂应清除干净,浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂和夹砂均应清除干净并磨平。 b)铸件不允许有冷裂、气孔、缩孔、渣眼、浇不足及其它降低强度或有损产品外观的缺陷。 c)铸件尺寸偏差不低于 GB/T 641
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