JB-T 6727-2000 内燃机曲轴 技术条件.pdf
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1、ICS 27. 020 J 92 JB/T 67272000 内燃机曲轴 技术条件 Reciprocating internal combustion engines Specifications for crankshaft 2000-08-31 发布 2001-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 672793 内燃机曲轴 技术条件 的修订。 修订时对原标准作了编辑性的修改, 同时增加了附录 A,主要技术内容与原标准保持一致。 本标准自实施之日起代替 JB/T 672793。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国内燃机标准化技术委
2、员会提出并归口。 本标准起草单位:上海内燃机研究所、文登天润曲轴有限公司。 本标准主要起草人:李绍裘、孙海涛、于秋明、邢国永、孙军。 本标准于 1964年以 NJ 2464 首次发布, 于 1974年第一次修订, 于 1986 年第二次修订,于 1993 年第三次修订为 JB/T 672793。 JB/T 67272000 1 1 范围 本标准规定了内燃机曲轴的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于气缸直径小于或等于 200 mm 的往复式内燃机曲轴。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。
3、所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 223.31988 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.41988 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量 GB/T 223.51997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.721991 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离硫酸钡重量法测定硫量 GB/T 223.741997 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB/T 2251988 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 2281987 金属拉伸试验法 G
4、B/T 2291994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 13481988 球墨铸铁件 GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第三部分:标准公差和基本偏差数值表 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 28291987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB/T
5、 30771999 合金结构钢 GB/T 4340.11999 金属维氏硬度试验 第 1 部分 试验方法 GB/T 56171985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 94411988 球墨铸铁金相检验 GB/T 105611989 钢中非金属夹杂物显微评定方法 国家机械工业局 2000-08-31 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机曲轴 技术条件 Reciprocating internal combustion engines Specifications for crankshaft JB/T 67272000 代替 JB/T 6727
6、93 2001-01-01 实施 JB/T 67272000 2 GB/T 113541989 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 132991991 钢的显微组织评定方法 GB/T 133201991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 JB/T 67291993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 JB/T 92041999 钢件感应淬火金相检验 JB/T 92051999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 JB/T 9773.11999 柴油机 台架试验考核方法 QC/T 5251999 汽车发动机可靠性试验方法 YB/T 51481993 金属平均晶粒度测定法 3 技术要求
7、3. 1 曲轴应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3. 2 曲轴材质 3. 2. 1 锻钢曲轴(本标准包括调质态钢、正火态钢) 3. 2. 1. 1 锻钢曲轴应按 GB/T 699中规定的 45 钢或按 GB/T 3077中规定的 45Mn2、 35CrMo、40Cr 合 金钢制造,也可采用力学性能不低于上述牌号的其它钢材制造。 3. 2. 1. 2 锻钢曲轴对材料的要求 a)钢的含碳量应予精选,按 GB/T 3077 和 GB/T 699的规定,含碳量的变动范围应自两极向中间 缩小至小于或等于 0.05%。钢的含硫、磷量应小于或等于 0.025%; b)钢的非金属夹杂物含量的标准纯
8、度,按 GB/T 10561 中JK 评级。A、B 类每项小于或等于 2.5级,C、D类每项小于或等于 1 级,其总量小于或等于 5级; c)钢的淬透性应按 GB/T 225 进行测定,其淬透性曲线应在所用钢号的淬透性曲线范围内。 3. 2. 1. 3 钢曲轴锻件 a)锻件锻造比不小于 2。 b)曲轴锻件的形状、尺寸偏差及加工余量,按图样(产品图和毛坯图)规定验收。 c)曲轴锻件非加工表面上的凹坑、 麻点、碰伤等缺陷深度小于或等于厚度公差的 1/3。非加工表面 上的折叠、裂纹等缺陷允许打磨消除,打磨表面必须圆滑过渡,其打磨宽度大于或等于打磨深度的 6 倍,打磨长度应在两端超出长度 3 mm以上
9、,打磨深度小于或等于厚度公差的 1/3。加工表面缺陷不得 超过实际粗加工余量的 1/2。 不允许用压整和焊补的方法消除曲轴毛坯的缺陷。 对有平衡块的锻钢曲轴, 允许在平衡块顶部的非填满部分进行焊补, 焊补强度不应低于曲轴平衡块其它处的强度。 补焊后应进行 探伤。 d)曲轴锻件不允许有过烧现象,表面脱碳层深度不允许超过 0.70 mm。 e)曲轴锻件各主轴颈公共轴线的直线度, 每 1000 mm曲轴长度小于或等于3.0 mm,当直线度每 1000 mm 曲轴长度为3.05.0 mm 时,允许矫正至规定值,矫正后应消除内应力。 3. 2. 1. 4 经正火处理的曲轴锻件, 正火处理硬度为 1632
10、41 HBS,同一根曲轴硬度差应小于或等于 50 HBS。正火后组织应符合下列要求: a)晶粒度应在 YB/T 5148 规定的系列图片的 410 级,晶粒不均匀度级差小于或等于 3级; JB/T 67272000 3 b)不允许有 GB/T 13299规定的魏氏组织,带状组织小于或等于 1级。 3. 2. 1. 5 经调质处理的曲轴锻件, 调质硬度为 207302 HBS。 同一根曲轴硬度差应小于或等于 50 HBS。 调质后基体的金相显微组织为索氏体(其深度由材质的化学成分、工件直径等而定) ,按 GB/T 13320 评定,14级为合格。 3. 2. 1. 6 曲轴锻件在热处理后,应做喷
11、丸或喷砂等处理。 3. 2. 2 球墨铸铁曲轴 3. 2. 2. 1 球墨铸铁曲轴应按 GB/T 1348 中的规定,一般采用不低于 QT 7002 的球墨铸铁制造。内燃 机标定转速低于 1500 r/min 的球墨铸铁曲轴可以采用不低于 QT 6003 的球墨铸铁制造。 3. 2. 2. 2 经正火处理的曲轴铸件, 正火处理硬度为 230300 HBS,同一根曲轴硬度差应小于或等于 50 HBS。正火后组织应按 GB/T 9441 规定,并符合以下要求: a)石墨球化级别应为 13 级; b)石墨球径大小应为 58 级; c)珠光体含量应不低于珠 85级,须经表面处理的曲轴珠光体含量可不低于
12、珠 75级; d) 允许有小于或等于 2%的游离渗碳体和小于或等于 1.5%磷共晶存在, 但其总量应小于或等于 3%。 3. 2. 2. 3 曲轴经等温淬火处理的,其硬度为 3548 HRC,同一根曲轴硬度差应小于或等于 6 HRC(除 图样特别注明外) 。 等温淬火后的金相组织, 按 GB/T 9441和附录 A (标准的附录) 评定。 在距表面 3 mm 以内的区域内符合以下要求: a)石墨球化级别应为 13 级; b)石墨球径大小应为 58 级; c)允许有不大于 2%的游离渗碳体和小于或等于 1.5%的磷共晶存在,但其总量小于或等于3%; d)贝氏体组织的级别应不低于 3级; e)白区
13、数量级别应不低于 2级; f)铁素体数量级别应不低于 1 级; g)心部组织允许为索氏体+屈氏体+少量铁素体,但不允许有未溶铁素体存在。 3. 2. 2. 4 铸件在热处理后,应做喷丸或喷砂等处理。 3. 3 曲轴的表面处理 3. 3. 1 曲轴轴颈表面的中(高)频淬火 3. 3. 1. 1 钢曲轴轴颈表面淬硬层深度 Ds为 2.04.5 mm,按 GB/T 5617 测定。 经回火后的硬化层硬度, 45钢为 5563 HRC,合金钢按产品图样规定一般不低于 50 HRC, 并在该钢种的硬度范围之内。同一根 曲轴硬度差应小于或等于 6 HRC。硬化层金相显微组织为细针状马氏体, 按 JB/T
14、9204 评定,37级为 合格。 3. 3. 1. 2 球墨铸铁曲轴轴颈表面中 (高) 频淬火后应经回火,其硬化层深度 Ds为 1.54.5 mm;硬化层 硬度为 4255 HRC。同一根曲轴上硬度差应小于或等于 6 HRC。硬化层金相显微组织按 JB/T 9205 评 定,36 级为合格。 3. 3. 1. 3 淬硬层在轴颈轴向上的分布一般如图 1。 淬硬区 a 不得小于轴颈总长 (包括过渡圆角) 的 50%, 淬硬区两端距轴颈与过渡圆角连接处为 2 mm,允许轴颈连圆角一起淬硬。 JB/T 67272000 4 a淬硬区;b非淬硬区(R+2 mm) ;R过渡圆角半径 图 1 3. 3. 2
15、 曲轴氮化处理(气体软氮化、液体软氮化、离子氮化) 3. 3. 2. 1 氮化层深度、硬度见表 1。 表 1 氮化处理种类 氮 化 层 深 度 mm 表 面 硬 度 HV0.1 气体软氮化、液体软氮化 0.10 420 离子氮化 0.15 500 3. 3. 2. 2 氮化层的脆性、疏松和氮化物形态按 GB/T 11354评定。 3. 3. 2. 3 氮化处理后,轴颈表面应抛光。 3. 3. 3 采用滚动轴承的曲轴,其表面硬度由产品图样规定。 3. 4 曲轴轴颈与油道孔口交接处应倒钝和抛光。 3. 5 主轴颈和连杆轴颈与曲柄连接的过渡圆角处应圆滑过渡,连接处不应有明显接痕。 3. 6 曲轴加工
16、表面粗糙度 Ra应符合表 2规定。 表 2 m 项 目 非 氮 化 曲 轴 氮 化 曲 轴 主轴颈及连杆轴颈 钢 0.40,球墨铸铁 0.63 0.63 轴颈过渡圆角 0.63 1.25 止推凸台端面 0.63 1.25 轴颈上油道孔口 1.25 1.25 带内圈的滚动轴承的主轴颈 1.25 1.25 3. 7 曲轴的主要尺寸和形状位置公差 3. 7. 1 主轴颈和连杆轴颈直径尺寸公差等级应按 GB/T 1800.31998表 1中 IT6制造。氮化曲轴允许 较 IT6放大 0.01 mm。 3. 7. 2 主轴颈和连杆轴颈的圆柱度按 GB/T 11841996表 B2 中 7级制造。 3.
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