JB-T 8064.2-1996 可锁定气弹簧技术条件.pdf.pdf
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1、 J 26 JB/T 8064.21996 可锁定气弹簧技术条件 1996-10-03 发布 1997-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准总标题下,目前包括以下两个单元,每一个单元为一独立部分。 第 1 单元:JB/T 8064.196 压缩气弹簧技术条件 第 2 单元:JB/T 8064.296 可锁定气弹簧技术条件 本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口。 本标准负责起草单位:机械工业部弹簧产品质量监督检测中心、中科院自动化所。 本标准主要参加起草单位:龙岩飞机制造厂、 吴县湘城特种气动弹簧厂、邵阳汽车零件厂、昆山液 压气动马达总厂(以首字笔划为序
2、)。 本标准主要起草人:余方、姜鹰、葛如渊、汪云、左明良。 JB/T 8064.21996 1 1 范围 本标准规定了可锁定气弹簧(以下简称气弹簧)的术语、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧。包括角调可锁定气弹簧(以下简称角调气 弹簧)和升降可锁定气弹簧(以下简称升降气弹簧)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 177191 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测
3、定 GB 180079 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB/T 234893 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径 GB 234980 液压气动系统及元件 缸活塞行程系列 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 645886 金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS 试验) GB 646186 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 GB/T 1391392 自催化镍磷镀层技术要求和试验方法 JB 286481 汽车用电镀层和化学处理 JB/Z 11186 汽车油漆涂层 3 型式 3. 1 角调气弹簧的外形示意图及力位移曲线见图 1。
4、 升降气弹簧外形示意图及力位移曲线见图 2。 机械工业部 1996-10-03 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 可锁定气弹簧技术条件 JB/T 8064.21996 1997-07-01 实施 JB/T 8064.21996 2 图 1 图 2 JB/T 8064.21996 3 3. 2 气弹簧接头推荐使用型式见图 3。 图 3 4 气弹簧的术语、符号及定义 气弹簧的术语、符号及定义见表 1。 表 1 术 语 符 号 单 位 定 义 或 说 明 缸筒内径 D1 mm 开启力 Fk N 刚性锁定和 弹性锁定 锁定力 Fs N 气弹簧缸筒内径 为解除气弹簧的锁定状态,压
5、入顶杆所需最大压缩力称开启力 气弹簧在锁定状态下,受轴向压缩力作用的活塞杆将产生位移。 压缩力位移特性曲线如下。 曲线为刚性锁定的特性,有直线上升段和屈服平台两部分,正 常情况直线上升段对应的位移量小于 1mm。 曲线为弹性锁定的特性,斜率小不出现屈服平台。 刚性锁定的气弹簧锁定在伸展状态, 此时使活塞杆产生 1mm位移 所需轴向压缩力值为锁定力值。 弹性锁定的气弹簧锁定在行程中点, 此时使活塞杆产生 4mm位移 所需轴向压缩力值为锁定力值。 JB/T 8064.21996 4 气弹簧在非锁定状态时的特性与压缩气弹簧相同, 故有关气弹簧的术语均有参照 JB/T 8064.196 使用。 5 标
6、记 5. 1 标记方法 5. 1. 1 角调气弹簧的标记由代号、缸筒内径、行程、伸展长度、接头型式和公称力组成。规定如下: JKQ () 公称力 接头型式 活塞杆端连接型式 伸展长度 行程 缸筒端连接型式 缸筒内径 角调气弹簧代号 5. 1. 2 升降气弹簧的标记由代号、缸筒外径、行程、伸展长度、接头型式和公称力组成。规定如下: SKQ () 公称力 接头型式 活塞杆端连接型式 伸展长度 行程 缸筒端连接型式 缸筒内径 升降气弹簧代号 5. 2 标记示例 例:角调气弹簧的缸筒内径 24mm,行程 60mm,伸展长度 260mm,接头形式为 UM 型,公称力为 350N。 标记为:JKQ2460
7、260 (UM) 350 6 技术要求 6. 1 气弹簧应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 6. 2 尺寸及外观质量 6. 2. 1 气弹簧活塞杆直径及活塞杆行程应按 GB/T 2348 和 GB 2349选用。当气弹簧活塞杆直径及活 塞杆行程符合上述标准时,可在技术文件中标明:本产品活塞杆直径和行程符合国家标准 GB/T 2348 和 GB 2349 的规定。 6. 2. 2 气弹簧伸展长度尺寸公差应按 GB 1800 中规定的 IT16 级精度制造。 6. 2. 3 电镀层应符合 GB/T 13913 和 JB 2864 规定,主要表面应光洁,无磕碰、划伤、脱
8、皮、鼓泡、 针孔、起瘤、班渍、色差等缺陷。 6. 2. 4 化学处理层应符合 JB 2864 规定,色泽应均匀,不得有红锈、明显的花斑和附着沉淀物。 6. 2. 5 油漆涂层质量应符合 JB/Z 111 规定,漆层平整,颜色一致,无明显麻点,无严重流挂,不允许露底。 6. 3 性能要求 JB/T 8064.21996 5 6. 3. 1 气弹簧循环时不应有卡阻现象,即在一次循环内动态摩擦力不应大于最大值。 公称力极限偏差和 动态摩擦力最大值应符合表 2 规定。 表 2 N 公称力 公称力极限偏差 动态摩擦力最大值 200 13 50 201400 15 75 401800 20 100 801
9、1600 25 130 注: 力的极限偏差亦可根据供需双方协议不对称使用,其公差值不变。 气弹簧的开启力、锁定力和公称力三者是相互关联的,确定了公称力后,开启力、锁定力根据负载情 况,由供需双方协议确定。 6. 3. 2 气弹簧弹力比率应根据负载情况,由供需双方协议确定。 6. 3. 3 气弹簧的启动力应小于 1.5 F3 。 6. 3. 4 气弹簧伸展速度应在 100200mm/s 之间。如有特殊需要,可由供需双方协议确定。 6. 3. 5 密封性能 气弹簧的控制活门关闭时,活塞应有良好的密封性,以确保活塞杆能锁定在任意位置。 6. 3. 6 耐腐蚀性能 气弹簧应能承受 48 h 中性盐雾试
10、验,试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷。 6. 3. 7 高低温储存性能 气弹簧应能承受 30 和 60 各 48 h 高低温储存试验,试验后公称力衰减量不得大于 5%。 6. 3. 8 循环寿命 经过高低温储存性能试验的气弹簧应能承受 30000 次循环寿命试验,试验后公称力的衰减量应小 于 10%,动态摩擦力应符合表 2 的规定。 6. 3. 9 抗拉强度 气弹簧在 1.5 倍锁定力拉伸作用下,保持 5min,气弹簧力性能应不变; 气弹簧在 3 倍锁定力拉伸作用下,保持 5min,允许气弹簧失效但不得肢解分离。 7 试验方法 7. 1 尺寸及外观检测 7. 1. 1 尺寸用分度
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