JB-T 7227-1994 复合热源热泵型螺杆式冷水机组.pdf.pdf
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1、 J 73 JB/T 72271994 复合热源热泵型螺杆式 冷 水 机 组 1994-07-18 发布1995-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了复合热源热泵型螺杆式冷水机组的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装和贮存。 本标准适用于以 R22 为制冷剂,可用于制冷和供热的复合热源热泵型螺杆式冷水机组(以下简称 机组) 。 2 引用标准 GB 191包装储运图示标志 GB 755旋转电机 基本技术要求 GB 1032三相异步电动机 试验方法 GB 2624流量测量节流装置 GB 6388运输包装收发货标志 GB
2、7373工业用二氟一氯甲烷(F22) GB 7786动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级限值 GB 10875中型活塞式单级制冷压缩机 技术条件 GB/T 13306标牌 GBJ 50工业循环冷却水处理设计规范 JB/T 6906喷油螺杆式单级制冷压缩机 JB/T 6917制冷装置用压力容器 JB 4329螺杆式冷水机组 技术条件 JB 4330制冷与空调设备噪声声功率级的测定 工程法 ZB E34 033冷冻机油 ZB J73 040制冷压缩机组电气控制设备 通用技术条件 3 术语 3. 1 复合热源热泵型螺杆式冷水机组 以水为载冷剂,配用螺杆式制冷压缩机的液体冷却机组。它除了能用于制冷
3、外,还能通过改变流 体的流向,使蒸发器同时从空气、水等两种以上的热源中吸取热量,而通过冷凝器放出热量给某些空 间或物体供热(原理图见图 1) 。 机械工业部 1994-07-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 复合热源热泵型螺杆式 冷 水 机 组 JB/T 72271994 1995-07-01 实施 JB/T 72271994 2 图 1 1螺杆式制冷压缩机;2水冷式冷凝器;3节流阀;4蒸发器; 5风冷式冷凝器;6分流器;7三通阀;8电磁主阀 4 产品分类 4. 1 机组按其压缩机的结构型式可分为开启式和半封闭式两种。 4. 2 机组按其热源方式可分为单热源式、复
4、合热源式(室外为空气、太阳等热源,室内为水热源) 。 5 技术要求 5. 1 一般要求 机组应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,也可按用户和制造厂的 协议制造。 5. 2 最大负荷运行条件 JB/T 72271994 3 机组在下列最大负荷运行条件下应能长期正常工作。 5. 2. 1 制冷的最大负荷运行条件 a最高环境温度:43; b水冷式冷凝器的最高进水温度;33; c蒸发器的最高出水温度:15。 5. 2. 2 供热的最大负荷运行条件 a最低环境温度:8; b水冷式冷凝器的最高出水温度:50; c蒸发器的最低出水温度:2。 5. 3 名义工况 5. 3. 1 机组的
5、制冷名义工况 a蒸发器的冷水出水温度:7; b冷凝器的热水(冷却水)进水温度:32; c单位制冷量的冷水流量:0.172m3/(hkW) ; d单位制冷量的热水(冷却水)流量:0.258m3/(hkW) 。 5. 3. 2 机组的供热名义工况 a水冷式冷凝器的热水(冷却水)出水温度:45; b蒸发器的冷水进水温度:10; c单位供热量的热水(冷却水)流量:0.258m3/(hkW) ; d单位供热量的冷水流量:0.172m3/(hkW) ; e风冷式冷凝器的进风温度:干球温度为 8,湿球温度为 6。 5. 4 机组的使用范围 5. 4. 1 制冷时的使用范围 a冷水出水温度:415; b冷却水
6、进水温度:2033。 5. 4. 2 供热时的使用范围 a热水出水温度:3550; b冷水出水温度:不低于 4。 5. 5 污垢系数 机组冷水侧、热水(冷却水)侧污垢系数为 0.172m2/kW。 5. 6 名义工况制冷量、供热量的允差 5. 6. 1 名义工况制冷量的允差 机组名义工况制冷量小于或等于 240kW 时,其允差为7%;机组名义工况制冷量大于 240kW 时, 其允差为5%。 5. 6. 2 名义工况供热量的允差为5%。 5. 7 名义工况制冷、供热系数 机组的名义工况制冷系数应不小于 4,供热系数应不小于 3。 5. 8 制冷(供热)量的调节范围 制冷(供热)量的调节范围为 1
7、5%100%。 JB/T 72271994 4 5. 9 噪声值 机组在制冷(供热)名义工况下的噪声值应不大于表 1 的规定。 5. 10 振动值 机组机座固定时,机组的振动值应在 25m 以下。 5. 11 电源电压偏差 当电源电压偏差为额定值的10%+5%时,应确保机组能正常启动和运行。 表 1dB(A) 阳转子转速 r/min 44002960 阳转子公称直径 mm 100125100125160200250315 转子长径比11.511.511.511.511.511.511.511.5 开 启 式8284868880828486888991939699101104 半封闭式77798
8、183757779818385 5. 12 润滑油 机组用润滑油应符合 ZB E34 003 的规定。 5. 13 制冷剂 机组使用的 R22 制冷剂应符合 GB 7373 的规定。 5. 14 水质 机组使用的水质应符合 GBJ 50 的规定。 5. 15 换热器水侧阻力 机组换热器(油冷却器、冷凝器和蒸发器)水侧阻力在名义工况下应不大于 0.1MPa。 5. 16 气密性 机组应是气密的,不应渗漏制冷剂。开启式机组运行时压缩机轴封处的渗油量应不大于 3mL/h。 5. 17 清洁度 机组的制冷剂循环系统应清洁。机组的制冷压缩机的清洁度应符合表 2 的规定。机组的换热器、 贮液器、油分离器、
9、贮油器、阀门以及连接管道的单位面积的清洁度应不超过 800mg/m2,其中换热器 按其换热面积计算,贮液器、油分离器、贮油器、阀门以及连接管道按其内表面积计算。 表 2 阳转子公称直径 mm100125160200250 转子长径比11.511.511.511.511.5 清洁度 mg740800860940100011001200130014001500 5. 18 润滑系统 机组的润滑系统应供油可靠,并保证供油清洁。 5. 19 安全保护装置和电气控制元件 机组的安全保护装置应灵敏、可靠,电气控制元件应动作正确。 5. 20 制冷压缩机 机组的螺杆式制冷压缩机应符合 JB/T 6906 的
10、规定。 JB/T 72271994 5 5. 21 辅助设备 机组的辅助设备应符合相应标准的规定,其中属压力容器者均应按 JB/T 6917 的规定设计与制造。 5. 22 电动机 与开启式机组配套的电动机应符合 GB 755 及 GB 1032 的规定;与半封闭式机组配套的电动机应 符合 GB 10875 附录 B 的规定。 5. 23 控制柜 与机组配套的控制柜应按 ZB J73 040 的规定制造。 5. 24 安全保护 机组的安全保护至少应包括: a冷凝压力过高保护; b冷水出口温度过低保护; c油温过高保护; d精滤油器压差过高保护; e主电动机过载保护; f冷立流量过低保护。 5.
11、 25 外观质量 机组应造型美观、大方,铸件表面应光滑、平整,油漆色泽应调和、耐久,管路连接应简单、整 齐。 5. 26 可靠性要求 5. 26. 1 机组的无故障运转要求应符合有关可靠性标准的规定。 5. 26. 2 机组平均无故障运行时间 MTBF 应不少于 15000h。 5. 27 配套设备 机组应成套供应,除供应机组外,还应包括易损件、备件及专用工具。 5. 28 质量保证期 在用户遵守产品的运输、保管、安装、使用规则的条件下,从制造厂发货之日起 18 个月内,且机 组实际工作时间不超过 8000h,机组因制造不良(易损件除外)而产生损坏或不能正常工作时,制造 厂应免费更换或修理。
12、6 试验方法 6. 1 气密试验 向机组的系统内充入干燥、洁净空气或氮气,其充气压力为 1.6MPa(表压) ,保压 1h,用发泡液 或其他方法检查各接头处,不应泄漏。机组室内部分与室外部分的气密试验可分开单独进行。 6. 2 制冷剂负荷运转试验 机组在接近制冷(供热)名义工况下连续运行 1h,检查安全保护装置和电气控制元件的动作,应 符合 5.19 条的规定。 6. 3 噪声测定 在额定电压、额定频率和制冷(供热)名义工况下,按 JB 4330 进行测量,并按 GB 7786 换算为 声压级,其结果应符合 5.9 条的规定。 6. 4 振动值测定 在额定电压、额定频率和制冷(供热)名义工况下
13、,参照 JB 4329 附录 A 进行测定,其结果应符 JB/T 72271994 6 合 5.10 条的规定。 6. 5 清洁度测定 机组在型式检验或抽查检验结束后,拆洗专用的制冷剂液体管路干燥过滤器(100m 滤网) ,称 出所存杂质含量的质量,即为机组的清洁度。 6. 6 名义工况净制冷量、净供热量试验 在额定电压、额定频率下,按 5.3 条规定的工况进行,确定机组的制冷名义工况净制冷量、总输 入功率、制冷系数、水量和换热器水侧阻力等,确定机组的制冷名义工况净供热量、水量、总输入功 率、供热系数、水量和换热器水侧阻力等。 6. 7 部分负荷运行试验 具有能量调节装置的机组,应进行 25%
14、、50%、75%三级部分负荷运行试验,测量其制冷名义工 况下的制冷量及输入功率、供热名义工况下的供热量及输入功率。 6. 8 最大负荷运行试验 6. 8. 1 机组的最大负荷运行试验按 5.2 条进行。 6. 8. 2 当电源电压为额定电压的90%105%时,机组应能正常启动并至少各运行 1h。 6. 9 全性能试验 6. 9. 1 测定机组在不同的冷凝器进水(进风)温度(不少于三点)及不同的蒸发器出水温度(各不少 于五点)下的制冷量、输入总功率。 6. 9. 2 测定机组在不同的蒸发器出水温度(不少于三点)及不同的冷凝器出水温度(各不少于五点) 下的供热量、输入总功率。 6. 9. 3 水冷
15、式机组试验时的水量和名义工况时的水量相同。 6. 9. 4 根据 6.9.1 条和 6.9.2 条测定的值作出机组的全性能曲线图表。 6. 10 净制冷量、净供热量的测定 6. 10. 1 机组的净制冷量和净供热量的测定方法均采用液体载冷剂法,但应进行两组测量,两组测量 时间应至少间隔 1h。 6. 10. 2 测定机组净制冷量的试验装置如图 2 所示。试验装置的水量测量装置在机组蒸发器冷水进口 处,试验装置的冷水进、出水水量调节阀分别设在机组蒸发器的冷水进、出口处。 图 2 1流量调节阀;2流量计;3冷凝器 6. 10. 3 测定机组净供热量的试验装置如图 3 所示。试验装置的水量测量装置在
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