JB-T 7219-1994 筒式加压过滤机滤芯 性能试验方法.pdf.pdf
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1、 J 77 JB/T 72191994 筒式加压过滤机 滤芯性能试验方法 1994-07-18 发布1995-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 主题内容与适用范围 1 2 引用标准 1 3 术语 1 4 冒泡压力 1 5 滤芯流量 2 6 视在纳污量 4 7 耐压强度 5 8 额定轴向负荷 5 9 流动疲劳强度 6 10 相容性 7 11 一次通过法 7 12 多次通过法 7 附录 A 筒式加压过滤机评定滤芯性能的一次通过法(补充件) 8 附录 B 筒式加压过滤机评定滤芯性能的多次通过法(补充件) 11 目 次 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了筒式加压过滤机滤芯的
2、性能试验方法。 本标准适用于筒式加压过滤机滤芯,也适用于其他型式的液体过滤机(器)滤芯。 2 引用标准 GJB 380.1飞机液压系统污染测试采样容器清洗方法鉴定 GJB 380.3飞机液压系统污染测试自动颗粒计数器校准 GJB 380.4飞机液压系统污染测试用自动颗粒计数器测定固体颗粒污染度 GJB 380.5飞机液压系统污染测试用显微镜计数法测定固体颗粒污染度 GJB 380.6飞机液压系统污染测试污染度分析报告形式 GJB 420飞机液压系统用油固体污染度分级 JB/T 7218筒式加压过滤机滤芯 HB 5931.8飞机液压系统污染测试用显微镜对比法测定工作液固体污染度 3 术语 3.
3、1 污染浓度 每 100mL 试验液中含有所指尺寸颗粒的数量。 3. 2 重量污染度 试验液中固体颗粒以 mg/L 表示的污染度。 3. 3 额定压力降 滤芯技术条件规定的压力降。 3. 4 过滤比 滤前颗粒数与滤后颗粒数之比。 3. 5 一次通过法 试验液通过滤芯后不再循环的试验方法。 3. 6 多次通过法 试验液在通过滤芯时保持液流及污染度始终不变的循环运行的试验方法。 4 冒泡压力 4. 1 方法概述 将滤芯浸入试验液中,从滤芯内侧通气,当外侧冒泡时,测定其瞬间的冒泡压力。 机械工业部 1994-07-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 筒式加压过滤机 滤芯性
4、能试验方法 JB/T 72191994 1995-07-01 实施 JB/T 72191994 2 4. 2 测试装置及试验液 4. 2. 1 测试装置 冒泡压力试验装置如图 1 所示。所用压力表精度应不低于 0.4 级,微压计最小分度值为 1Pa。 图 1 滤芯冒泡压力试验装置示意图 1试验槽及试验液;2被测滤芯;3空气过滤器; 4减压阀;5气压表;6微压计;7通气管 4. 2. 2 试验液 符合 GJB420 中 A 分级制 7 级以下的异丙醇。 不允许使用水、汽油及其他表面张力不稳定的液体作试验液。 4. 2. 3 环境 空气中大于 0.5m 的灰尘颗粒应不超过 3500 个/L;大于
5、5m 的灰尘颗粒应不超过 23 个/L。室 温为常温。环境空气中应控制异丙醇气体含量。 4. 3 测试程序 4. 3. 1 试验前清洗滤芯。清洗剂用试验液。如果用汽油或其他清洗剂应符合 GJB420 中 A 分级制 7 级 的规定。清洗后应充分挥发干净。 4. 3. 2 通气管与滤芯连接,保证滤芯两端不漏气,插入滤芯的通气管长度应适当。 4. 3. 3 试验液面距滤芯最高点为 13mm,试验前滤芯应浸泡在试验液中 2030min,以达到充分浸润。 4. 3. 4 开启气源,调整气压至 0.1MPa。 4. 3. 5 调整减压阀 4,缓慢转动被测滤芯,观察并记录滤芯冒出第一个气泡时的微压值。 4
6、. 3. 6 重复 4.3.5 条操作,直至确认冒泡点压力稳定在一个数值上为止。 5 滤芯流量 5. 1 方法概述 在压力降为 0.014MPa,温度为 202的条件下,测量记录液体在单位时间内通过滤芯的容积。 5. 2 测试装置与试验液 5. 2. 1 测试装置 JB/T 72191994 3 滤芯流量测试装置如图 2 所示。 图 2 滤芯流量测试装置示意图 1贮槽;2泵;3节流阀;4过滤器; 5压力表;6温度计;7散热器;8流量计 贮槽的底部呈 6090锥形。 泵应安装在贮槽底部附近的管路上,其压力范围为 00.4MPa,流量 0100L/min。 压力表量程为 00.4MPa,精度为 0
7、.4 级。入口压力表的安装位置,距过滤器入口的长度至少为 管内径的四倍;出口压力表的安装位置,距过滤器出处至少为管内径的 10 倍。 温度计量程为 0100,精度为 1。 流量计量程为 0100L/min,精度为 1.5 级。安装流量计的入口安装位置,距过滤器入口的长度至 少为管内径的 25 倍。 5. 2. 2 试验液 采用生活饮用水或 YH10 航空液压油。试验液的体积应满足试验要求。 5. 3 测试程序 5. 3. 1 清洗测试系统 贮槽内注满试验液,用公称过滤精度为 5m 的非被测滤芯净化测试系统,30min 后取出滤芯。 5. 3. 2 测定滤筒压力降p0 启动泵 2,调节阀 3,使
8、试验液以 5L/min 流量通过不装滤芯的滤筒,记录此时的温度、流量与压 力降,并以此作为滤筒压力降的第一个测试值。然后将通过滤筒的流量按 5L/min 递增,测定相应流量 下的压力差值,共测八点,按上述方法测定两次,取两次测定值的算术平均值。 5. 3. 3 测定过滤器压力降p1 将被测滤芯装入滤筒内。 按 5.3.2 条的测定步骤测出过滤器各压力降,并取其算术平均值。 5. 4 滤芯流量的确定 JB/T 72191994 4 5. 4. 1 计算滤芯压力降p 滤芯压力降按下式计算: 01 ppp= 式中:p1过滤器压力降,MPa; p0滤筒压力降,MPa。 5. 4. 2 绘制流量与压力降
9、曲线图。从流量与压力降曲线上确定在 0.01MP a 压力降下滤芯的流量。 6 视在纳污量 6. 1 方法概述 当试验液以额定滤芯流量通过滤芯时,往试验液内添加试验粉末,直至滤芯压力降达到额定值时 停止试验。统计试验粉末的累计加入量。 6. 2 测试装置及材料 6. 2. 1 测试装置 滤芯视在纳污量测试装置如图 3 所示。 图 3 滤芯视在纳污量测试装置示意图 1贮槽;2泵;3节流阀;4过滤器; 5压力表;6流量表;7粉末添加器;8搅拌器 贮槽底部呈 6090锥形,回流管端部装喷头,贮槽带有搅拌器 8。压力表精度为 0.4 级。 6. 2. 2 试验材料 6. 2. 2. 1 试验液:生活饮
10、用水或 YH10 航空液压油。 6. 2. 2. 2 试验粉末:ACFTD 试验粉末或其他等效试验粉末。 6. 3 测试程序 6. 3. 1 清洗测试系统 贮槽内注入试验液,用公称过滤精度为 5m 的非被测滤芯净化系统,30min 后取出滤芯。 6. 3. 2 将被测滤芯装入滤筒内。 6. 3. 3 启动泵,并调整调节阀,使试验液以规定流量通过滤芯循环。 JB/T 72191994 5 6. 3. 4 将试验粉末按每次添加量为 5g 调成糊状加入试验贮槽内。待过滤器进出口压力降接近额定值 的 80%时,每次添加量减为 1g。当过滤器进出口压力降达到额定值时停止试验。 6. 4 视在纳污量计算
11、从测试记录表上计算出试验粉末的累计加入量。此数量即为滤芯的视在纳污量。 7 耐压强度 7. 1 方法概述 试验液从滤芯外侧向内流动,当滤芯承受的压差达到规定的试验值后,检查滤芯的破损程度 。 7. 2 测试装置与试验液 7. 2. 1 测试装置 滤芯耐压强度测试装置如图 4 所示。 图 4 滤芯耐压强度测试装置示意图 1贮槽;2泵;3节流阀;4过滤器;5压力表 泵压力差范围为 01MPa,流量为 040L/min。 压力表量程为 01MPa,精度为 0.4 级。入口压力表的安装位置,距过滤器入口的直管长度至少 为管内径的四倍;出口压力表的安装位置至少为管内径的 10 倍。 7. 2. 2 试验
12、液 采用生活饮用水或 YH10 航空液压油。 7. 3 测试程序 7. 3. 1 将被测滤芯装入滤筒内。 7. 3. 2 可使用高粘度试验液或添加试验粉末,也可将滤芯的表面预先堵塞,用以建立压力降。不管采 用何种方法都不应对滤芯强度产生影响。 7. 3. 3 启动泵,调节阀 3,应使过滤器的进口压力缓慢增加。当滤芯压力降达到额定值的 1.25 倍后, 保压 5min 停止试验。取出滤芯清洗后,进行冒泡压力试验。 7. 4 耐压强度的确定 滤芯试验合格,则该滤芯的耐压强度为试验压力的 0.8 倍。 8 额定轴向负荷 8. 1 试验装置 JB/T 72191994 6 用来施加轴向力的合适的重物或
13、加载装置。 8. 2 试验程序 8. 2. 1 对滤芯进行冒泡压力试验以及按第 10 章有关条的要求进行热浸。 8. 2. 2 经历 72h 热浸后将滤芯冷却到室温并施加额定轴向力,历时 5min。 8. 3 额定轴向负荷的判定 额定轴向负荷试验后,按第 4 章及 JB/T7218 规定的技术要求对滤芯结构、密封、介质损坏情况进 行判定。 9 流动疲劳强度 9. 1 试验装置 流动疲劳特性试验装置如图 5 所示。 图 5 流动疲劳特性试验装置示意图 1贮槽;2喷头;3泵;4溢流阀;5电磁阀;6温度计;7压力表;8过滤器;9流量计 9. 2 试验程序 9. 2. 1 把过滤器外壳安装在流动疲劳特
14、性试验装置上(见图 5) 。 9. 2. 2 在试验温度范围为 1550时,按滤芯技术条件测定并记录过滤器空壳压力降。 9. 2. 3 将滤芯安装到试验过滤器壳内。 9. 2. 4 在 9.2.2 条规定的试验温度下,调节流量至额定值。 9. 2. 5 在液体中加入污染物,使滤芯的压力降达到规定的额定值。 9. 2. 6 按规定的流动疲劳循环周期数对滤芯进行疲劳试验。每个流动疲劳循环周期为:通过滤芯的流 量从 0(L/s)到流量的额定值,然后再降到 0(L/s) 。通过改变流量,把每个循环周期中的最大压力 降限制在额定压力降的 10%以内。限制循环频率为 1Hz 以下。 9. 2. 7 绘制出
15、一条至少一个循环周期的压力降对时间的关系曲线。 JB/T 72191994 7 9. 3 验收 流动疲劳强度试验后,按第 4 章、第 7 章及 JB/T7218 规定的技术要求对滤芯的结构、密封、介质 损坏情况进行验收。 10 相容性 10. 1 方法概述 在给定条件下,滤芯在被过滤液中浸泡后,检测滤芯性能变化情况。 10. 2 试验液与测试设备 10. 2. 1 试验液 试验液采用被过滤的液体。 10. 2. 2 测试设备 盛试验液的容器和恒温装置。 10. 3 测试程序 将被测滤芯浸泡在试验液中,加热到所规定的最高使用温度,恒温 72h,取出滤芯,使其干燥。 10. 4 相容性的判定 将被
16、测滤芯按规定的时间、温度浸泡后,按第 4 章、第 7 章及 JB/T7218 规定的技术要求对滤芯的 结构、密封、介质损坏情况进行试验判定。 11 一次通过法 评定筒式加压过滤机滤芯性能的一次通过法见附录 A(补充件) 。 12 多次通过法 评定筒式加压过滤机滤芯性能的多次通过法见附录 B(补充件) 。 JB/T 72191994 8 附 录 A A1 材料及装置 A1. 1 试验用粉末 下列试验粉末任选一种,或选用符合试验要求的其他粉末。 a. ACFTD 试验粉末; b. F9 玻璃珠粉末。 A1. 2 清洁液 采用与试验滤芯相容且与试验粉末调配时使颗粒有良好悬浮性的任何液体,如油类,水与
17、甘油混 合液等。经过滤后清洁度为每 100mL 中大于 5m 的颗粒应少于 800 个。 A1. 3 取样装置 取样装置所用压力表、真空表规定为 0.4 级。 A1. 3. 1 压力式取样装置 压力式取样装置如图 A1 所示。 图 A1 压力式取样装置示意图 1试验液容器;2泵;3、4压力表;5被试滤器;6、7取样阀 A1. 3. 2 抽滤式取样装置 抽滤式取样装置如图 A2 所示。 (补充件) 筒式加压过滤机 评定滤芯性能的一次通过法 JB/T 72191994 9 图 A2 抽滤式取样装置示意图 1滤前液;2被试滤芯;3抽样探头;4真空瓶;5真空表;6真空泵;7试验液容器 该抽滤装置应保证
18、将试验液从滤芯上游抽至下游并到达抽滤瓶内。 A1. 4 取样容器 容积为 250mL,各项技术要求应符合 GJB 380.1 的规定。如果取样过程与颗粒分析是同在洁净室 内进行,可以使用广口式容器或普通烧杯。 取样容器的洁净程度为 100mL 容积内大于 5m 的颗粒数应少于 800 个。 A1. 5 环境 空气中大于 0.5m 的灰尘颗粒应不超过 350 个/L;大于 5m 的灰尘颗粒应不超过 23 个/L;室 温 1830。 A1. 6 颗粒计数器 推荐使用下列任何一种测量仪器。 A1. 6. 1 自动颗粒计数器 a. 遮光原理自动颗粒计数器; b. 电阻原理自动颗粒计数器; c. 电子扫
19、描显微镜。 自动颗粒计数器应按 GJB 380.3 或仪器说明书规定的方法进行定期校准。因不同仪器测试数据产 生差异时,以遮光原理颗粒计数器为准。 A1. 6. 2 手动颗粒计数仪 符合 GJB 380.5 规定的器具或其他仪器。 A2 测试程序 A2. 1 配制试验液 A2. 1. 1 取 4.2 条规定的清洗液,加入 4.1 条规定的适量的试验粉末,不停地搅拌。配制试验液总量 和浓度应与计数方法、试验滤芯规格及取样装置相适应。 A2. 1. 2 为使试验粉末均匀悬浮,可采用振动、晃动及超声等方法。这一过程应避免二次污染。 A2. 2 清洗取样系统和滤芯 JB/T 72191994 10 采
20、用压力式或抽滤式任何一种取样方法时,都应用 4.2 条规定的清洗液清洗系统及滤芯。当确认 液流不旁路滤芯的情况下开启泵, 让清洗液通过滤芯。 在取样装置的滤芯下游, 取、 两样各 200mL, 该样定为 C 值。 A2. 3 注入试验液 A2. 3. 1 将取样系统的清洗液排掉(包括滤芯、滤筒和容器) 。 A2. 3. 2 将试验液注入试验容器中。滤筒高度尺寸应与被测滤芯长度相适应。 A2. 4 取样 A2. 4. 1 压力式取样方法为:开启取样装置,当滤芯进出口净压差达到 0.014 MPa 时,分别用两个取 样容器同时在滤芯上、下游取样。上游取样为 A 样,下游取样为 B 样。 A2. 4
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