JB-T 8096-1998 离心式渣浆泵.pdf.pdf
《JB-T 8096-1998 离心式渣浆泵.pdf.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JB-T 8096-1998 离心式渣浆泵.pdf.pdf(17页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、ICS 23.080 J 71 JB/T 80961998 离 心 式 渣 浆 泵 Centrifugal slurry pumps 1998-03-19 发布 1998-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 8096.195离心式渣浆泵 型式与基本参数 、JB/T 529591离心式渣浆泵 技术条件进行的修订。 本标准与 JB/T 8096.195、JB/T 529591 相比在主要技术内容上增加了 ZGB 高扬程系列, 加大 了流量范围。 本标准从生效之日起,同时代替 JB/T 8096.195、JB/T 529591。 本标准的附录 A 为
2、标准的附录。 本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:石家庄杂质泵研究所。 本标准主要起草人:朱广奇、刘书菊、韦国群。 JB/T 80961998 1 1 范围 本标准规定了离心式渣浆泵(以下简称泵)的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送液体中含有悬浮固体颗粒(如矿石、灰渣、 煤泥、泥砂和砂砾等)的泵。被输送 的固液混合物的温度一般不超过 80(橡胶内衬的双壳泵不超过 60) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准
3、最新版本的可能性。 GB 69988 优质碳素结构钢技术条件 GB 98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 98688 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 122092 不锈钢棒 GB 134888 球墨铸铁件 GB/T 156990 圆柱形轴伸 GB 210080 不锈耐酸钢铸件 技术条件 GB 255581 一般用途管法兰连接尺寸 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 282987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB 307788 合金结构钢 技术条件 GB 321689 离心泵、混
4、流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB 702186 离心泵 名词术语 GB 826387 抗磨白口铸铁 技术条件 GB 911288 钢制管法兰 类型 GB 943988 灰铸铁件 GB/T 1135289 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 1330691 标牌 GB/T 1338492 机电产品包装通用技术条件 JB/T 429792 泵产品涂漆技术条件 JB/T 809795 泵的振动测量与评价方法 JB/T 809895 泵的噪声测量与评价方法 3 术语 本标准的术语除符合 GB 7021 的规定外,采用下列定义。 机械工业部 1998-03-19 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械
5、行 业 标 准 离 心 式 渣 浆 泵 Centrifugal slurry pumps JB/T 8096 1998 代替 JB/T 8096.195 JB/T 529591 1998-07-01 实施 JB/T 80961998 2 3. 1 高扬程泵 规定点扬程高于 50 m的泵。 3. 2 低扬程泵 规定点扬程低于或等于 50 m的泵。 3. 3 过流断面最小尺寸 叶轮、壳体等过流部件的流道截面的最小尺寸。 3. 4 易损过流零部件 由于渣浆的磨蚀而易于失效的零部件,如叶轮、双壳泵的护套和护板、单壳泵的泵体和泵盖。 3. 5 衬胶件金属骨架 置于橡胶内起支承固定橡胶作用的金属构件。 3
6、. 6 第一临界转速 泵的旋转部分的第一(最低)横向自然振动频率与旋转频率相一致时的泵转速。 4 型式与基本参数 4. 1 型式 4. 1. 1 泵为单级、单吸、轴向吸入,按泵壳结构和泵轴方向分为以下三种结构: a) 卧式具有内壳和外壳的双壳泵适用于各种排出口直径的泵,其内壳材料分为金属、橡胶和 其它非金属材料三类,不同材料的内壳在相同的外壳内应能互换; b) 立式或卧式单壳泵适用于排出口直径小于或等于 200 mm 的低扬程泵。 卧式泵排出口方向一般采用垂直向上,也可以按 45 或 90 间隔改变出口方向。 4. 2 型号表示方法 4. 2. 1 ZD系列渣浆泵 示例: 排出口直径为 80
7、mm、低扬程、立式泵,表示为:80ZDL 4. 2. 2 ZG系列渣浆泵 承压代号(工作压力超过 2 MPa后用 P表示,其它扬程不表示) 立式用 L 表示(卧式不表示) 内壳材料(金属不表示,橡胶用 J表示,其它非金属用T 表示) 低扬程 渣浆泵 排出口直径,mm Z D 承压代号(工作压力超过 2 MPa后用 P表示,其它扬程不表示) 立式用 L表示(卧式不表示) 内壳材料(金属不表示,橡胶用 J表示,其它非金属用T 表示) 高扬程 渣浆泵 排出口直径,mm Z G JB/T 80961998 3 示例: 排出口直径为 40 mm、高扬程、卧式的金属内壳泵,表示为:40ZG 4. 2. 3
8、 ZGB 系列渣浆泵 示例: 排出口直径为 200 mm,扬程为 90 m,工作压力 2.7 MPa 的 ZGB 系列高扬程渣浆泵,表示为: 200ZGBP 4. 3 泵轴转向规定 从泵的驱动端看为顺时针方向。 4. 4 基本参数 4. 4. 1 泵的基本参数应按下列规定: a) ZD、ZG系列渣浆泵基本参数应按表 1的规定。 b) ZGB 系列渣浆泵基本参数应按表 2的规定。 表 1、表 2 中的基本参数为泵输送常温清水时规定点的性能参数。 表 1 ZD、ZG 系列渣浆泵基本参数 流 量 Q 型 号 m3/h L/s 扬 程 H m 转 速 n r/min 效 率 % 必需汽蚀 余 量 m
9、NPSHR 过流断面 最小尺寸 mm 排出口直径/ 吸入口直径 mm/mm 25ZD 13 3.6 15 1450 33 4 15 25/50 40ZD 30 8.3 29 40 40ZG 36 10 59 1450 38 18 40/65 50ZD 45 12.5 21 1450 45 50ZG 54 15 60 1450 40 20 50/80 80ZD 80 22.2 21 1450 52 80ZG 95 26.4 60 46 32 80/125 100ZD 170 47.2 36 60 5 100ZG 200 55.6 59 1450 58 45 100/150 150ZD 298 8
10、2.8 25.4 65 150ZG 370 102.8 63 980 63 5.5 60 150/200 200ZD 415 115.3 36 740 67 200ZG 650 180.6 61 980 65 75 200/250 250ZD 1080 300 37 600 74 6 250ZG 1430 397.2 85 740 72 8 90 250/300 300ZG 2520 700 54.4 600 75 105 300/350 350ZG 3528 980 54 550 122 350/400 400ZG 4200 1166.7 60 135 400/450 450ZG 4800
11、1333.3 55 500 78 10 150 450/500 承压代号(工作压力超过 2 MPa后用 P 表示,其它扬程不表示) B 系列高扬程渣浆泵 排出口直径,mm Z G B JB/T 80961998 4 表 2 ZGB 系列渣浆泵基本参数 流 量 Q 型 号 m3/h L/s 扬 程 H m 转 速 n r/min 效 率 % 必需汽蚀 余 量 m NPSHR 过流断面 最小尺寸 mm 排出口直径/ 吸入口直径 mm/mm 65ZGB 95 26.4 60 53 25 65/80 80ZGB 170 47.2 90 63 4.5 30 80/125 100ZGB 350 97.2
12、90 1480 70 5.0 40 100/150 150ZGB 600 166.7 90 70 5.5 60 150/200 200ZGB 900 250 94 73 6.0 70 200/250 250ZGB 1200 333.3 90 77 5.5 80 250/300 300ZGB 1600 444.4 90 980 80 7.5 90 300/350 4. 4. 2 对于采用副叶轮密封型式的泵,其效率最多允许低 5%。 4. 4. 3 图 1图 3中的曲线为渣浆泵的工作范围。 5 技术要求 泵应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 若用户对产品有不同于本标准的要
13、求时,按订货单和数据单附录 A(标准的附录) 的规定。 5. 1 性能 5. 1. 1 泵的性能参数应符合 4.4的规定或订货单和数据单的规定。 5. 1. 2 制造厂应确定泵的允许工作范围,并绘出性能曲线(扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流 量的关系曲线) 。 5. 1. 3 泵的振动烈度应符合 JB/T 8097 中 C 级的规定。 当泵转速小于 600 r/min 时,按 600 r/min考核。 5. 1. 4 泵的噪声级应符合 JB/T 8098中 C 级的规定。 5. 2 结构设计 5. 2. 1 原动机 电动机应根据泵运行工况的最大轴功率选择,当功率不超过 100 kW 时,电
14、动机功率应不小于 1.2 倍的最大轴功率;当功率超过 100 kW 时,电动机功率应不小于 1.1倍的最大轴功率。 5. 2. 2 临界转速 泵实际第一临界转速至少应高出泵使用范围内的最大允许运行转速的 10%。 5. 2. 3 平衡 金属叶轮或衬胶叶轮的金属骨架应做静平衡,其允许不平衡质量应符合下列规定: a) 叶轮最大圆周速度不大于 30 m/s 时,不平衡质量应按图 4 中的直线确定; b) 叶轮最大圆周速度大于 30 m/s、小于 40 m/s 时,不平衡质量应为查得值 Mu的 56%; c) 叶轮最大圆周速度大于或等于 40 m/s、小于 50 m/s 时,不平衡质量应为查得值 Mu
15、的 36%。 5. 2. 4 壳体 5. 2. 4. 1 壳体可采用单层或双层结构,一般为径向剖分结构型式。壳体应能承受泵允许工作范围内的 最大工作压力或水压试验压力,并能限制变形。 JB/T 80961998 5 5. 2. 4. 2 水压试验压力应为泵最大工作压力的 1.5倍(对双壳泵最小不得低于 1.25 倍) ,在保压时间内 不得有渗漏。 5. 2. 4. 3 吸入口、 排出口法兰应能承受泵允许的最大工作压力。 法兰尺寸应符合 GB 2555和 GB 9112 的规定,否则应配置短管。 5. 2. 5 叶轮 5. 2. 5. 1 叶轮采用闭式、半开式或全开式结构。 5. 2. 5. 2
16、 叶轮应可靠地固定在轴上,防止旋转时产生周向或轴向移动。 5. 2. 5. 3 当需调整叶轮轴向间隙时,应设置外部调整机构。 5. 2. 5. 4 衬胶叶轮最大扬程应不超过 63 m。最大许用线速度应不超过 30 m/s。 5. 2. 6 轴和轴套 5. 2. 6. 1 泵轴应有足够的强度和刚度, 轴上各部位的直径应根据最大轴功率及最高扬程按第三强度理论 进行强度校核,其最大合应力应不超过所用材料屈服强度极限s的30% ,或抗拉强度极限b的18%。 5. 2. 6. 2 轴上的螺纹旋向,在轴旋转时应使其联接件处于旋紧状态。 5. 2. 6. 3 轴伸尺寸应符合 GB/T 1569 的规定。 5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- JB-T 8096-1998 离心式渣浆泵.pdf JB 8096 1998 离心 式渣浆泵 pdf
链接地址:https://www.31doc.com/p-3660575.html