JB-T 8334.2-1996 数控转塔刀架 卧式.pdf.pdf
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1、 J 52 JB/T 8334.296 数控转塔刀架 卧式 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 范围 本标准规定了卧式数控转塔刀架(以下简称刀架) 的型式、 参数、 技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装和贮运。 本标准适用于水平回转轴的刀架,其中型式和参数主要适用于新设计的刀架。 2 引用标准 GB 9061 金属切削机床 通用技术条件 JB 2670 金属切削机床 精度检验通则 JB/T 8334.1 数控转塔刀架 立式 3 型式和参数 3. 1 刀架的型式如图 1 所示。 3. 2 参数推荐采用表 1 规定的数值,特殊需要
2、可另行商定。 图 1 注: (35)即单边为 3、4 或 5 由设计按需要确定,x2中设螺孔槽应均布。 机械工业部 1996-04-11 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控转塔刀架 卧式 JB/T 8334.296 1996-10-01 实施 JB/T 8334.296 2 表 1 mm H d(h5) N n l D A h1 ) x x1 x2 y t 80 40 8 8 M815 120 172 20 22 32 96 190/140 11/9 100 50 9 12 M1018 145 190 30 25 40 100 220/170 13/11 125 6
3、3 10 12 M1222 182 234 32 30 44 130 280/220 17/13 160 80 10 16 M1225 220 270 32 40 48 142 352/270 22/13 200 100 12 16 M1630 300 360 40 48 60 204 420/320 26/18 注: 当刀架承载较小时,t可选用斜线右下的值。 y 可按设计需要选用。 1)h 的数值供参考。 4 技术要求 4. 1 一般要求 本标准未规定的通用技术要求一般应符合 GB 9061的规定。 4. 2 几何精度检验 4. 2. 1 检验均应在刀架锁紧状态下进行。 4. 2. 2 检验
4、时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序。 4. 2. 3 当实测长度与本标准规定的长度不同时, 允差应根据 JB 2670第 2.3.1.1条的规定按能够测量的 长度折算;折算结果小于 0.005 mm 时,仍按 0.005 mm 计。 4. 2. 4 检验项目、允差及方法见表 2。 4. 3 密封防水 刀架应有良好的密封防水性能,经喷淋或浸液 (结构上允许可选用浸液)后,不应出现渗漏现象和 性能降低。 4. 4 运转性能 按 5.2条的规定进行承重试验和偏重试验,试验中均应运转正常, 定位准确, 锁紧可靠, 无故障中 断,噪声声压级不超过 80 dB(A) 。试验后复检精度仍应达到
5、 4.2 条的规定。 4. 5 静态加载 刀架在规定的静态加载后不应产生不能恢复的永久变形。试验后复检精度仍应达到 4.2 条的规定。 4. 6 可靠性 刀架可靠性其平均无故障工作时间(MTBF) ,级应不低于 100000 次,级应不低于 50000次。 JB/T 8334.2 96 2 表 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 G1 定心轴颈的 径向跳动 0.02 指示器 5. 6. 1. 2. 2 固定指示器,其测头垂直触及轴颈 a、b处表 面,旋转轴颈检验。 误差以指示器在各工位读数的最大代数差值 计。 a、b 误差分别计算 G2
6、 轴肩支承面 的端面跳动 0.02 指示器 5. 6. 3. 2 固定指示器,其测头垂直触及轴肩支承面边 缘 c、d 处,旋转轴肩支承面检验。 误差以指示器在各工位读数的最大代数差值 计。 c、d 误差分别计算 G3 轴肩支承面 对刀架底面的 垂直度 0.015/100 指示器 平 板 垫 板 直角尺 专用表座 5. 5. 1. 2. 2 刀架通过垫板置于检验平板上,在专用表座 上固定两个指示器,且以直角尺为标准器将指 示器指数调零;然后使指示器测头于轴肩上、 下边缘处垂直触及支承面,记取两指示器的读 数差,每个工位均作上述检测。 误差以各工位读数差的大值计 JB/T 8334.2 96 2
7、续表 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 G4 重复定位误 差 级 4 级 10 基准盘 角度检查仪 平 板 6. 4. 2 基准盘固定在安装刀盘的定位轴颈和轴肩支 承面上,又在离一定距离处安置角度检查仪, 调整基准盘对准角度检查仪标线确定零位,每 旋转一周记取一次读数,正、反方向各五次重 复检验(单向转动的刀架只旋转一个方向), 得该工位检查仪读数的最大差值。各工位分别 进行上述检验。 误差以各工位最大差值中的大值计 G5 工具孔轴线 在工作位置的 最大偏移 0.03 指示器 专用检验棒 5. 6. 1. 1. 3 固定指示器,其测头
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