JB-T 8360.1-1996 数控滚齿机 精度.pdf.pdf
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1、 J 56 JB/T 8360.196 数控滚齿机 精度 1996-04-22 发布 1996-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 范围 本标准规定了数控滚齿机的几何精度、传动精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大工件直径 1252000 mm的数控滚齿机。对数控非圆铣齿机也可参照本标准的规 定。 2 引用标准 GB 8170 数字修约规则 GB 10095 渐开线圆柱齿轮 精度 GB 10931 数字控制机床 位置精度的评定方法 JB 2670 金属切削机床 精度检验通则 3 一般要求 3. 1 参照 JB 2670中 3.1条调整机床安装水平。在床身导轨
2、上的两端放置专用桥板,其上放置水平仪, 水平仪在床身导轨的横向和纵向的读数均不超过 0.04/1000。 3. 2 几何精度检验项目的顺序是按机床部件排列的,并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和 检验方便,可按任意次序进行检验。工作精度检验应在其他项目检验合格后进行。 3. 3 工作精度检验应用精滚后的试件。精切时由制造厂选择适当的进给量和切削速度。 3. 4 允差计算结果的尾数修约应按 GB 8170的规定进行,精确到 1m。 3. 5 根据用户和制造厂的协议,检验项目可以增减。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控滚齿机 精度 JB/T 8360.196 机械工业
3、部 1996-04-22 批准 1996-07-01 实施 JB/T 8360.1 96 2 4 几何精度检验 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G1 D1工作台直径,mm D2工作台孔径,mm 工作台面的径 向直线度 21 606DD.+ (直或凹) 桥式平尺 和指示器或 水平仪和其 他装置 5. 2 以桥式平尺作为基准用精密指 示器检查工作台面。 工作台直径小于或等于500 mm 的机床,在两个直径方向检验直 线度; 工作台直径大于 500 mm 的 机床,在四个直径方向检验直线 度。 各方向误差分别计算。误差以 指示器读数的最大
4、差值计 G2 工作台回转轴 线的径向跳动 d.104+ d机床最大工件直 径,mm 平头指示器 钢球 专用支架或 检验棒 5. 6. 1. 2 按图示a和b位置成 90 固定两 指示器,使其测头垂直于工作台 回转轴线触及钢球。调整专用支 架上的钢球,使工作台在一转中 两指示器读数变化尽可能小。 在工作台两个回转方向上于 a、 b两点进行测量。 误差以指示器读 数的最大值计。 也可用检验棒替代钢球和专用 支架进行此项检验 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G3 工作台的轴向 窜动 d.0604+ 平头指
5、示器 钢球 专用支架 5. 6. 2. 2 指示器测头对准工作台回转轴 线触及在 G2 项中已调整好的钢 球。 在工作台两个回转方向进行测 量。 误差以指示器读数的最大差值 计 G4 工作台的端面 跳动 1 2506D.+ 球头指示器 5. 6. 3. 2 使指示器测头触及工作台面靠 近最大可能的直径处,先后在间 隔 90 的 a、b 两点(其中一个点 正对滚刀)检验。 在工作台两个回转方向进行测 量。误差以指示器读数差的最大 值计 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G5 L1外支架最大工作行程,mm
6、 外支架移动对 工作台回转轴线 的平行度 a. 检验棒伸出端偏 向滚刀主轴轴线的允差 1 808L.+ 在相反方向 1 404L.+ b. 1 506L.+ 球头指示器 检验棒 5. 4. 2. 2. 3 在外支架上靠近支架孔处固定 指示器,使其测头在 a、b 两个垂 直平面内触及检验棒。调整检验 棒至径向跳动平均位置。 在外支架全部工作行程上,于 a、b 两个平面内进行检验,若有 夹紧机构,则夹紧外支架测取读 数。 误差分别以在 a、b 两平面内指 示器读数的差值计。 也可在工作台回转时用记录仪 进行此项测量。测出外支架沿两 个方向全行程移动时,工作台每 转在 a、b两平面内指示器读数的 平
7、均值。误差分别以在 a、b平面 内指示器读数平均值的差值计 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G6.1 L3外支架至工作台面的最大工作高度,mm L9两测量面间的距离,mm D3轴套孔径mm 外支架轴套孔 与工作台回转轴 线的同轴度 3 606L.+ 球头指示器 及其支架 5. 4. 4. 2 若此项检验不能进行,则应进 行 G6.3 项检验。 在工作台上固定指示器及其支 架,使测头触及处于最大工作高 度处的外支架轴套孔内侧。 靠近外支架轴套孔顶端和下端 相距L9的 a、 b两处在工作台两个 回转方向
8、进行检验。若有夹紧机 构,则夹紧外支架测取读数。 误差以指示器读数差(不计形 状误差的影响)之半计 注: 若 3 9 D L 0.5 和 L980 mm,则只 需在 L3+ 2 9 L 处进行检验。 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G6.2 L2测量点至工作台面的距离,mm 外支架顶尖与 工作台回转轴线 的同轴度(用于 带顶尖的机床) a. 偏向滚刀主轴轴 线的允差 2 406L.+ 在相反方向 2 203L.+ b. 2 406L.+ 球头指示器 检验棒 5. 4. 4 指示器测头在距工作台L2的
9、 a、 b 两处触及经校正的检验棒。L2 为测量点至工作台面的距离。 在每个测量方向调整检验棒至 其径向跳动平均位置。使外支架 顶紧和退离检验棒,在 a、b两处 进行测量。若有夹紧机构则夹紧 外支架测取读数。 误差以外支架顶紧检验棒时指 示器读数的差值计。 也可在工作台回转时进行此项 测量。 测出当外支架顶紧和退离检验 棒时,工作台每转在 a、b 两处指 示器读数差的平均值。误差以指 示器读数差的平均值计 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G6.3 外支架轴套孔 与工作台回转轴 线的同轴度(用 于 带
10、 轴套 的 机 床) a和 b 2 406L.+ a 项允差只许偏向 滚刀主轴轴线 球头指示器 检验棒 5. 4. 4 若不能进行 G6.1项检验, 则 应 进行此项检验。 在距工作台 L2处固定指示器, 使其测头在 a、b两处触及经校准 的检验棒。 L2为测量点至工作台面的距 离。 在每个方向调整检验棒至其径 向跳动平均位置。 使外支架进入和退离检验棒, 分别在 a、b两处进行检验。若有 夹紧机构则夹紧外支架测取读 数。 误差以外支架进入检验棒时的 指示器读数差加上孔与轴颈间隙 之半计。 也可在工作台回转时进行此项 测量 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m
11、检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G7 L4刀架滑板最大行程,mm 刀架滑板移动 对工作台回转轴 线的平行度 a. 检验棒伸出端偏 向滚刀主轴轴线的允差 4 808L.+ 在相反方向 4 404L.+ b. 4 506L.+ 在滚刀和工件轴线 处于任意轴心距时, a、 b 处测得的偏差均不 应超过允差值 球头指示器 检验棒 5. 4. 2. 2. 3 在刀架滑板上固定指示器,使 其测头在 a、b两个垂直平面内触 及检验棒。 调整检验棒至其径向跳动平均 位置。 在 a、b两平面内沿刀架滑板两 个方向全行程上进行检验。 在具有斜进给的滚齿机上,切 向导轨应调到 0 。 误差
12、分别以在 a、b 平面内指示 器读数的差值计。 也可在工作台回转时用记录仪 进行此项测量。测出刀架滑板沿 两个方向全行程移动时,工作台 每转在 a、b两个平面内指示器读 数的平均值。误差分别以在 a、b 平面内指示器读数平均值的差值 计 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G8 L5滚刀主轴端部至滚刀心轴活动支承中间最 大距离之半,mm 滚刀主轴安装 孔的径向跳动: 1)靠近滚刀主 轴端部 2)距滚刀主轴 端部 L5处 1)6 2) 5 606L.+ 球头指示器 检验棒 5. 6. 1. 2 滚刀主轴轴
13、线调至垂直位置, 在两个回转方向进行检验。 拔出检验棒旋转 90 重新插入, 再依次检验三次。 a、b 误差分别计算。误差以四 次测量结果的平均值计 G9 滚刀主轴的轴 向窜动 m.604+ m机床最大模数, mm 平头指示器 检验棒 钢球 (需要时可 带 预 载 装 置) 5. 6. 2. 2 固定指示器, 使其测头触及检验 棒中心孔内的钢球。 如果需要可施 加力F, 以消除轴承内的轴向间隙。 施力大小由制造厂规定。 在两个回转方向进行检验。 误差以指示器读数的最大差值 计 注:主轴轴承有轴向预加载荷时不再 施加力。 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验
14、工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G10 L6滚刀主轴端部至检验棒伸出端测量点的距 离,mm 活动支承孔与 滚刀主轴轴线的 同轴度 a和 b 6+0.5 6 L a 项允差只许偏向 滚刀主轴轴线 球头指示器 检验套 检验棒 5. 4. 4 固定指示器,使其测头依次在 a、b 两垂直平面内尽可能靠近活 动支承处触及检验棒。滚刀主轴 轴线调至垂直位置。 在每个测量方向调整检验棒至 其径向跳动平均位置。 在 a、b位置,当检验套进入和 退出活动支承孔时进行检验。 误差以检验套进入时产生的同 轴度误差加上检验套和检验棒的 间隙之半计。 也可在滚刀主轴回转时进行此 项测量 JB/T
15、8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G11 L7刀架切向滑座的最大行程,mm 刀架切向滑座 移动对滚刀主轴 回转轴线的平行 度 a和 b 7 506L.+ 球头指示器 检验棒 5. 4. 2. 2. 3 固定指示器,使其测头在 a、b 垂直平面内触及检验棒。在每个 测量方向调整检验棒至其径向跳 动平均位置。 沿刀架切向滑座两个方向全行 程上在 a、b两平面内进行检验。 滚刀主轴轴线调至垂直位置。 若滚切时刀架切向滑座夹紧, 则在夹紧状态下测取读数。 误差分别以在 a、b 平面内指示 器测数的差值计。 也可在滚刀主
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