JB-T 9934.1-1999 数控立式车床 精度检验.pdf.pdf
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1、ICS 25.040.20 J53 JB/T 9934.11999 数控立式车床 精度检验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 1 1 范围 本标准规定了数控立式车床几何精度和工作精度的要求及其检验方法。 本标准适用于最大车削直径 6305000 mm 一般用途的数控立式车床。立式车削加工中心也可参照 使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11821996形状和位置公差
2、通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 109311989数字控制机床 位置精度的评定方法 GB/T 17421.11998机床检验通则 第 1 部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 使用本标准时必须参照 GB/T 17421.1,尤其是精度检验前的安装、主要部件的空运转升温、检 验方法和检验工具的精度。 3. 2 参照 GB/T 17421.11998 中 3.1 调整机床安装水平,在机床工作台中央放置水平仪,水平仪在 纵向和横向的读数均不超过 0.03/1000。 3. 3 机床精度检验时,环境温度应保持在 1525之间,且应符合: a)机床占有空间内任一点的
3、最大温度变化小于 5; b)机床占有空间内任一点的最大温度梯度小于 5/h; c)机床占有空间内任意两点间的最大温度差小于 5; d)机床占有空间内的最大温度梯度小于 5/m。 3. 4 本标准所列精度检验项目顺序,并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便,可按任 意的次序进行检验。 3. 5 工作精度检验时,试件的检验应在精加工后进行。 3. 6 当实测长度与标准规定的长度不同时,允差应根据 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定,按 能够测量的长度折算,折算结果小于 0.002 mm 时,仍按 0.002mm 计。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批
4、准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控立式车床 精度检验 JB/T 9934.11999 代替 ZB J53 01389 2000- 01- 01 实施 JB/T 9934.1 1999 2 4 几何精度检验 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G1 图 1 图 2 工作台面 的平面度 工作台直 径在 1000 内 为 0.03,直 径 每 增 加 1000 允差增 加 0.01 (平或凹) 局部公差 在 任 意 300 测量长 度上为 0.01 平 尺 量 块 等 高 块 可调垫块 桥 板
5、精密水平仪 5.2.1.2.2.1;5.3.3.2 按图 1 规定,在工作台面的 a、b、c 三个基准点上, 分别放一等高块(这些等高块的上表面就是用作与被 检平面相比较的基准平面) 。将平尺放在 ac 等高块 上,在 ac 的中点 d 处放一可调垫块,使其与平尺下 表面接触,再将平尺放在 bd 垫块上,在 e 点放一可 调垫块,使其与平尺下表面接触,分别确定 d、e 点的 可调垫块高度。将平尺放在图 1 规定的各个位置上, 用量块测量平尺与工作台面间的距离。 误差以工作台面上各点对基准面间距离的最大差值 计。局部误差以任意局部测量长度上相邻两端点对基 准面间坐标值的最大差值计。 当工作台直径
6、等于或大于 1000 mm 时,按图 2 所示 用水平仪检验。 在工作台面的直径线上放一桥板,桥板上放水平 仪,紧靠桥板侧面放一平尺,桥板沿平尺等距离移动 进行检验。将水平仪读数依次排列画出误差曲线。 误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标 值的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应 曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计 JB/T 9934.1 1999 3 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G2 工作台面 的端面跳动 工作台直 径在 1000 内 为 0.01,直 径每增加 1000,
7、允差 值增加 0.01 指 示 器5.6.3.2 固定指示器,使其测头触及工作台边缘与加工时刀 具位置成 180处,旋转工作台进行检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。 检验时,横梁应夹紧 G3 工作台定 心孔的径向 跳动或工作 台的径向跳 动 工作台直 径在 1000 内 为 0.01,直 径 每 增 加 1000 允差值 增加 0.01 指 示 器5.6.1.2.2;5.6.1.2.3 固定指示器,使其测头触及工作台定心孔面上或工 作台外圆柱面上与加工时刀具位置成 180处,旋转工 作台进行检验。 误差以指示器读数的最大代数值计。 检验时,横梁应夹紧 JB/T 9934.1 1999
8、4 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G4 横梁垂直 移动对工作 台旋转轴线 的平行度, 或横梁垂直 移动对工作 台面的垂直 度: a. 在 垂 直于横梁的 平面内; b. 在 平 行于横梁的 平面内 a 在 1000 测 量长度上为 0.04; b 在 1000 测 量长度上为 0.025 带镗、铣 附件的机床 a 项允差在 1000 测量长 度上为 0.03 指 示 器 检验棒或 平 尺 角 尺 等 高 块 5.4.2.2.3;5.5.1.2.2 将检验棒放在工作台中心,旋转工作台找正。指示 器固定在横梁或刀
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