JBT 7167-2004 凿岩机械与气动工具 焊接件 通用技术条件.pdf
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1、I CS 7 3 . 1 0 0 . 1 0 .1 8 4 Ij 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 1 6 7 -2 0 0 4 代替J B / C 7 1 6 7 -1 9 9 3 凿岩机械与气动工具 焊接件通用技术条件 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n s f o r w e l d i n g p a r t s o f r o c k d r i l l i n g ma c h i n e s 一增加了焊接顺序准则和应该采用的焊接方法; 增加了定位焊焊缝尺寸和数量; -im加了焊后变形矫正等内容 本标准
2、由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械气动工具标准化技术委员会 本标准主要起草单位:沈阳凿岩机械股份有限公司、 本标准主要起草人:据英俊、魏万江。 本标准代替标准的历次版本发布情况为: J B 71 67 - 1 993 焊接件通用技术条件进行的修订修订过 ( S A C / T C 1 7 3 )归口 天水凿岩机械气动工具研究所 J B/ T 7 1 6 7 -2 0 0 4 凿岩机械与气动工具焊接件通用技术条件 范围 本标准规定了焊接材料和原材料的 使用条件、 下料、 焊接、焊后等方面的要求及检查与验收方法 本标准适用于由碳素结构钢、 低合金结构钢采用手工电弧焊、 半自 动焊、自
3、 动焊、 气体保护焊等方 法制造的凿岩机械气动工具的焊接件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据 本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最 新版本适用于本标准 G B / T 2 6 4 9 焊接接头机械性能取样方法 G B /T 2 6 5 0 焊接接头冲击试验方法 G B / r 2 6 5 1 焊接接头拉伸试验方法 G B / T 2 6 5 3 焊接接头弯曲及压扁试验方法 G B /
4、 T 2 6 5 4 焊接接头及堆焊 金属硬度试验方法 G B / T 2 6 5 5 焊接接头 应变时效敏感性试验方法 G B / T 2 6 5 6 焊缝金属和焊缝接头的疲劳试验方法 G B / T 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 5 1 1 7 碳钢焊条 G B / T 5 1 1 8 低合金钢焊条 G B / T 8 1 1 0 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 G B /T 1 1 3 4 5 钢焊缝手工超声波探伤方法和 探伤结果分级 G B / T 1 4 9 5 7 熔化焊用钢丝 G B / T 1 4 9 5 8 气体保护焊用钢丝 J B
5、/ T 6 0 4 6碳钢、 低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 J B / T 1 0 0 4 5 . 3 -1 9 9 9 热切割气割质量和尺寸偏差 3材料 3 . 1 用于焊接结构件的 原材料其化学成分、 力学性能应符合国家标准。 规格 工艺文件要求。 3 . 2 碳钢和 低合金钢焊条 应符合G B / T 5 1 1 7 和G B / T 5 1 1 8 的 规定。 3 . 3 焊接用钢丝应符合G B / T 8 1 1 0 . G B / T 1 4 9 5 7 和G B / T 1 4 9 5 8 的 有关规定。 3 . 4 用于焊接件的原材料 ( 板材、型 材) 和焊接材料 ( 焊
6、条、焊丝、 焊剂) 检查验收 合格后方可使用。 3 . 5 原材料、焊接材料的代用应经技术主管部门 批准后方可使用。 表面质量应 满足图样或 进厂时应经技术检验部门 焊前准备 下料 4 . 1 . 1 厚度大于 1 6 m m金属板材应优先采用气割下料。 J B/ T 71 6 7 -20 0 4 4 . 1 .2 厚度小于5 m m的金属板材 不应采用火焰切割。 4 . 1 .3 金属材料剪切后 ,边棱与表面垂直度应不大于 L 1 0 ,切口边缘不应有裂纹及超过 I mm的缺棱, 并应清除飞边毛刺。 4 . 1 .4 金属材料气割后, 应清除熔渣, 并修圆棱角。 4 . 1 . 5 剪切下料
7、尺寸偏差应符合表1 的 规定。 4 . 1 .6 气割下料尺寸偏差应符合表2 的 规定。 表1 单位为毫米 切口长度 用 于 不 切 削 加 工用 于 切 削 加 工 板材厚度 毛33 -881 43 3 一 8 8一 1 4 极限偏差 ( 5 00士。 . 8士1土1 . 4 +3 刀 + l 刀 +4 . 0 + 】6 + 5 .5 + 2 . 吕 5 0 0一1 0 0 0士1士1 . 3士1 . 7 +4. 0 + 1 . 5二 4 .61.8+ 6 .0+ 3 .0 1 0 0 0 - 1 6 0 0士 1 . 2士1 . 5士1 . 9 +4. 8 + 1 . 8 十 54 十 2
8、 刀 + 6 .9 户 卜 j. j 1 6 0 0 - 2 5 0 0士1 . 4士1 . 7士2 . 1 +5. 6 十 2. 0 + 6 . 2 + 2 . 3 +7 . 8 + 35 25 0 0 - 4 0 0 0士l . 8士2 . 1士2 . 5 +6. 6 十 2, 5 + 7 名 十 Z t 8 + 8 .8 十j. / 表2 单位为毫米 割口长度 用于不切削加工用于切削加工 板材厚度 共 1 2 1 2 -2 0 2 0 - - 4 0 4 0 6 0 1 2.2 0 2 0 - 4 0 4 0 - 6 0 极限偏差 5 0 0士1 . 0士1 . 2士1 . 5士2 +5
9、. 0 + 2. 0 +55 + 2 . 2土 6 .02 .5车 7 .02 .7 50 0 - 1 0 0 0士1 . 5士1 . 7士2 刀士2 . 5 +6. 0 + 2. 5 +6 . 4 + 26 干7 . 0 + 2 7立 8 .03 .0 1 0 0 0-1 6 0 0士1 . 8士2. 1士2 . 3士2 . 8 +6. 4 十 2. 8 +7 名 十 30 +8 . 2 + 3 1丰 9 .63 .2 1 6 0 0-2 50 0 士2 . 2 士2. 5土2 . 7士3 . 2 +8. 4 + 3. 0 +98 + 3 . 4 十 1 0 + 3 . 5 + 1 1 +
10、3 6 2 5 0 0-4 00 0士2 . 7士2 . 9士3 . 2士3 . 7 + 1 0 . 8 + 3. 4 + 1 1 2 + 3 . 8 + 1 1 名 + 4 . 0公.8+ 4 .2 4 0 0 0- - 6 3 0 0 士3 . 3 土3 . 5士3 . 8士43 +1 3 . 2 十 4. 0 +1 3. 6 + 4 . 2省.2+ 4 .5 +1 5 . 6 + 4. i i 6 3 00 士4 . 士4 . 2士4 5士5刀 + 1 6 + 4. 5 +1 6. 4 + 6 刀 十 1 7 + 6. 5 I - 1 8 十 7刀 4 . 1 .7 金属材料气割下料的零
11、件不切削加工时,切割面质量按 J B / 1 1 0 0 4 5 . 3 -1 9 9 9中的 1 1 级,其切割 J Bf f 71 6 7 -20 0 4 面平面度按 2 等,割纹深度按 2等的规定检查验收。 4 . 1 . 8 优先 采用数控、光电、 仿形等自 动或半自 动气割下料。 4 . 1 .9 气割下料后板材 边棱之间的垂直度与 平行度不应大于相应尺寸公差之半。 4 . 1 . 1 0 气割下料后的型材切割断面对其表面的垂直度与平行度 不应大于相应尺寸公差之半 4 .2 下料后的矫正 4 .2 . 1 下料后的板材经矫正的 平面度公差,应 符合表3 的 规定。 4 .2 .2 下
12、料后的各种型钢经矫正的直线度公差应符合表4 的 规定。 表3 单位 为毫米 板材厚度 4- 1 2蕊0. 8蕊 1 . 051 . 5 1 21 0 0 0; t7 5-1 2522334 厂 弓 u p干 径 R的 R 1 2 5 - 3 0 011223 R3 0 0 -4 0 0555555 倔 差沮 ( 士 ) R4 0 0 1 0 0 0 444444 R 1 0 0 0333333 J B /f 71 6 7 一2 0 0 4 类别 管子外径 示意图 共3 0蕊 3 8簇51 日)蕊7 0 蕊8 3蕊 1 0 2成1 081 2 5 1 5 0(2 0 0 R毛7 53. 0 令
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