JB-T 9761-1999 内燃机 曲轴止推垫片 技术条件.pdf.pdf
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1、ICS 27. 020 J 92 JB/T 97611999 内燃机 曲轴止推垫片 技 术 条 件 Internal combustion enginesCrank shaft half thrust washers Specifications 1999- 09- 17 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J92 00288内燃机曲轴止推垫片 技术条件的修订。修订时对原标准作了编 辑性修改,主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J92 00288。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国内燃机标准化技术
2、委员会提出并归口。 本标准起草单位:上海内燃机研究所。 本标准主要起草人:包锡弟。 本标准于 1988 年首次发布。 JB/T 9761 1999 1 1 范围 本标准规定了内燃机曲轴止推垫片的名称、代号与结构型式、技术要求、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于气缸直径为 200 mm 以内的拖拉机、汽车、工程机械、船用与固定式的往复式内燃 机曲轴止推垫片(以下简称止推垫片) 。 凡在上述范围内用双金属材料制成的止推垫片(除特殊设计要求外) ,必须符合本标准的规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所
3、有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6991999优质碳素结构钢 GB/T 28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) JB/T 36571984汽车发动机轴瓦 锡基和铅基合金 金相标准 JB/T 97491999内燃机 铸造铜铅合金轴瓦 金相检验 3 术语、代号与结构型式 3. 1 术语与代号 止推垫片的术语与代号见表 1。 表 1 序号术 语代号定 义 1外 径 D 止推垫片外圆直径方向的基本尺寸 2内 径 d 止推垫片内圆直径方向的基本尺寸 3高 度 HDHD=D/2 4壁 厚 eT 止推垫片的轴向基本尺寸 5合金层厚
4、度 e 止推垫片合金层的轴向基本尺寸 6定位舌顶部高度 ED 定位舌顶部到对接平面的高度尺寸 7定位舌根部高度 FD 定位舌根部到对接平面的高度尺寸 国家机械工业局 1999- 09- 17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机 曲轴止推垫片 技 术 条 件 Internal combustion enginesCrank shaft half thrust washers Specifications JB/T 97611999 代替 ZB J92 00288 2000- 01- 01 实施 JB/T 97611999 2 表 1(完) 序号术 语代号定 义 8定
5、位舌宽度 A 定位舌宽度方向的基本尺寸 9油槽槽底宽度 GW 油槽槽底宽度方向的基本尺寸 10油槽槽底壁厚 GE 油槽槽底的轴向基本尺寸 11油槽倒角 油槽侧面与油槽宽度中心面的夹角 12油槽位置 GX 油槽中心相对于止推垫片轴线的距离 13钢背倒角或圆角 r1 钢背与外圆表面间的倒角尺寸或圆角半径 14定位舌和对接平面圆角半径 r2 定位舌顶部和对接平面处的圆角半径及定位舌根部的圆角半径 15合金表面倒角或圆角 r3 合金表面与内、外圆表面间的倒角尺寸或圆角半径 16对接平面宽度 LJ 呈斜角状的对接平面宽度尺寸 17合金表面倒角深度 t1 在对接平面处的合金表面倒角尺寸 18合金表面削薄深
6、度 t2 在对接平面处的合金表面上的削薄深度尺寸 19合金表面削薄高度 L2 在对接平面处的合金表面上的削薄高度尺寸 20合金表面倒角 在对接平面处的合金表面倒角角度 21圆 角 r4 合金表面与对接平面间的圆角半径 22平面度 P 钢背和合金表面的形状公差 3. 2 结构型式 止推垫片典型的结构型式见图 1 和图 2。推荐采用图 2 的结构型式。 b)带定位舌 图 1 JB/T 97611999 3 图 2 4 技术要求 4. 1 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4. 2 材料 4. 2. 1 钢背 钢背材料应采用 GB/T 6991999 规定的 08Al、08、10、1
7、5 钢或经规定程序批准的其它材料。 4. 2. 2 合金 a)巴氏合金; b)铜基合金; c)铝基合金。 上述合金的牌号、化学成分、金相组织和力学性能见附录 A(标准的附录) 。 4. 3 尺寸、公差 4. 3. 1 外径 D 的公差 止推垫片外径 D 的公差按表 2 规定。 表 2mm 外 径 DD 的 极 限 偏 差 120 0 25. 0 120160 0 35. 0 4. 3. 2 内径 d 的公差 止推垫片内径 d 的公差按表 3 规定。 表 3mm 外 径 D内 径 d 的 极 限 偏 差 120 25. 0 0 + 120160 35. 0 0 + 注:止推垫片外径与内径之差(D
8、d)应大于 7 eT mm。 4. 3. 3 高度 HD的公差 JB/T 97611999 4 止推垫片高度 HD的公差按表 4 规定。 表 4mm 外 径 D高 度 HD 的 极 限 偏 差 120 0 20. 0 120160 0 25. 0 4. 3. 4 壁厚及公差 止推垫片的壁厚应优先采用表 5 中“*”的数值。壁厚公差按表 5 规定。 表 5mm 壁 厚 eT 外 径 D 1.7522.53极限偏差 80* 0 05. 0 80120* 0 06. 0 120160* 0 07. 0 4. 3. 5 合金层厚度 e 止推垫片的合金层厚度 e 按表 6 规定。 表 6mm 合 金 材
9、 料合 金 层 厚 度 e 巴氏合金0.250.70 铜基合金0.250.75 铝基合金0.300.90 4. 3. 6 合金层厚度公差 同一止推垫片合金层厚度的最大值与最小值之差应小于或等于表 7 规定。 表 7mm 合 金 材 料合 金 层 厚 度 公 差 巴氏合金 铜基合金 0.30 铝基合金0.40 4. 3. 7 定位舌 4. 3. 7. 1 定位舌顶部高度 ED的尺寸及公差按表 8 规定。 JB/T 97611999 5 表 8mm 顶 部 高 度 ED 外 径 D 基 本 尺 寸极 限 偏 差 80HD+5 80160HD+8 0.25 4. 3. 7. 2 定位舌根部高度 FD
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