JB-T 6491-2001 异向双螺杆塑料挤出机.pdf.pdf
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1、ICS 83.200 G 95 JB/T 64912001 异向双螺杆塑料挤出机 Counterrotating twinscrew plastics extruder 2001-05-23 发布 2001-10-01 实施 中国机械工业联合会 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 64911992异向双螺杆塑料挤出机的修订。 本标准与原标准相比有以下改变: 对基本参数表 1和技术要求的内容作了修改。 对试验方法与检验规则作了必要的补充和修改。 本标准自实施之日起代替 JB/T 64911992。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会提出并归口。 本标准负责起草单位:大连冰
2、山橡塑股份有限公司。 本标准参加起草单位:武汉塑料机械总厂、山东塑料机械厂、大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人:洛少宁、何桂红、胡华、王正明、李香兰。 本标准于 1992 年 12 月首次发布,本次是第一次修订。 JB/T 64912001 1 1 范围 本标准规定了异向双螺杆塑料挤出机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于加工 PVC 塑料制品为主的异向双螺杆塑料挤出机(以下简称挤出机) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨
3、使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 63881986 运输包装收发货标志 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装通用技术条件 HG/T 32281988 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 基本参数 基本参数应符合表 1的规定。 表 1 基本参数 挤出机系列 螺杆直径 mm 螺杆长径比 产量 kg/h 比流量 (kg/h)/(r/min) 实际比功率 kW/(kg/h) 中心高 mm 管 材 30 0.50 异型材 15 0.35 板 材 25 0.45 HPVCU 30 0.60 40 造 粒 SPVC 35
4、45 40 0.75 管 材 110 1.89 异型材 80 1.55 板 材 90 1.72 HPVCU 110 1.90 60 造 粒 SPVC 5565 1630 130 2.20 0.16 1000, 1150 中国机械工业联合会 2001-05-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 异向双螺杆塑料挤出机 Counterrotating twinscrew plastics extruder JB/T 6491 2001 代替 JB/T 64911992 2001-10-01 实施 JB/T 64912001 2 表 1(完) 挤出机系列 螺杆直径 mm 螺杆
5、长径比 产量 kg/h 比流量 (kg/h)/(r/min) 实际比功率 kW/(kg/h) 中心高 mm 管 材 160 5.71 异型材 110 3.65 板 材 130 4.50 HPVCU 170 6.07 80 造 粒 SPVC 7585 230 6.20 90 管 材 8595 240 6.36 100 造粒 HPVCU 95105 280 8.00 管 材 300 7.88 异型材 260 10.40 板 材 200 5.26 HPVCU 300 6.25 110 造 粒 SPVC 105110 400 7.31 120 板 材 115125 260 7.00 130 管 材 1
6、25135 400 10.50 管 材 460 11.50 板 材 360 9.00 HPVCU 520 13.00 140 造 粒 SPVC 135145 1630 800 13.30 0.16 1000, 1150 产品主要考核符合制品质量要求的产量、比流量、实际比功率。试制鉴定时,产量应不低于表 1 所列值;挤出机批量生产时,按最高转速的 70%对产量进行考核(如用测试机头应将机头压力调节到 表 2 规定的压力以上) ,其产量应达到表中规定产量的 70%,但比流量应不小于表 1中的规定值,实际 比功率不大于表 1中的规定值。 表 2 机头压力 挤出制品 异型材 管材 板材 硬粒 软粒 机
7、头压力 MPa 20 15 20 8 5 4 技术要求 产品应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 1 整机技术要求 4. 1. 1 挤出机应便于螺杆拆卸及内部流道清洗。 4. 1. 2 在设计转速范围内,应能平稳、无级调速。 4. 1. 3 在机筒内无物料状态下,机筒加热系统应在 2 h内,将机筒加热到 170。 JB/T 64912001 3 4. 1. 4 裸露在外对人身安全有危险的部位,必须有安全防护罩。 4. 1. 5 电气应达到一定的安全保护要求,以保证操作者和生产的安全: a) 动力电路与保护电路导线的绝缘电阻不得小于 1 M; b) 电加热器的冷态
8、绝缘电阻不得小于 1 M; c) 保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接体导体电阻不大于 0.1; d) 电加热器应进行耐压试验,不得有击穿; e) 操作柜上应有紧急停车按钮。 4. 1. 6 整机噪声(声压级)不大于 85 dB(A) 。 4. 1. 7 外观应整洁,色彩和谐。涂漆表面符合 HG/T 32281988中 3.4.5.1序号 2“漆膜外观”的要求。 4. 2 主要零件的技术要求 4. 2. 1 螺杆 4. 2. 1. 1 材料用氮化钢,也可采用其它表面硬化工艺材料。 4. 2. 1. 2 表面处理:对氮化钢氮化,深度不小于 0.4 mm,硬度不低于 700 HV,脆性不大于
9、 2级,对 采用其它表面硬化工艺的材料,其要求应不低于氮化钢相应指标。 4. 2. 1. 3 螺杆外径、根径、外圆及螺棱两侧表面粗糙度 Ra值不大于 1.6m。 4. 2. 2 机筒 4. 2. 2. 1 材料用氮化钢,也可采用其它表面硬化工艺材料。 4. 2. 2. 2 内孔表面处理:对氮化钢氮化,深度不小于 0.4 mm,硬度不低于 700 HV,脆性不大于 2 级; 对采用其它表面硬化工艺的材料,其要求应不低于氮化钢相应指标。 4. 2. 2. 3 机筒内孔表面粗糙度 Ra 值不大于 1.6m。 4. 2. 2. 4 机筒两内孔轴线距离的误差应在0.08 mm之内。 4. 3 总装技术要
10、求 4. 3. 1 螺杆与机筒的间隙(直径之差)应符合表 3的规定。 表 3 间隙 mm 挤出机系列 40 65 80,85 90 间 隙 0.200.25 0.200.35 0.200.38 0.300.38 挤出机系列 100 110 120,130 140 间 隙 0.300.42 0.300.48 0.380.54 0.400.60 4. 3. 2 两根螺杆在机筒内水平放置时,螺杆与机筒允许有接触,但在进行空运转时,不得有卡住或刮 伤现象。 4. 3. 3 在空运转时,减速箱应传动平稳,无异常杂音,各润滑点润滑油供给充足。 4. 3. 4 各管路在工作压力下应无渗漏。 5 试验方法与检
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