JB7326-1994.pdf
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1、i 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 7 3 2 6 一 9 4 斗轮堆取料机安全规范 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 发布1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB 7 32 6-94 斗轮堆取料机安全规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、 制造、 安装、 维护、 使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于 有固定轨道行走的 悬臂式斗轮堆取料机、 门式斗轮堆取料 机、 桥式斗轮取料机以及其 他型式的斗轮取料机、 堆料机( 以下简称堆取料机) 。
2、 2 引用标准 G B 1 1 0 2圆股钢丝绳 G B / T 1 2 2 8 钢结构用高强度大六角头螺栓 G B / T 1 2 2 9 钢结构用高强度大六角螺母 G B / T 1 2 3 0 钢结构用高强度垫圈 G B / T 1 2 3 1钢 结构用高强度大六角头螺栓、 大 六角螺母、 垫圈技术条件 G B 2 8 9 3安全色 G B 3 3 2 3钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B 3 6 3 2钢 结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 G B 3 6 3 3钢结构用扭剪型高强度螺栓 连接副技术条件 G B 4 0 5 3 . 1 固定式钢直梯 GB 4 0 5 3 .
3、2 固定式钢斜梯 G B 4 0 5 3 . 3 工 业固定式防护栏杆 G B 4 0 5 3 . 4 工业固定式钢平台 G B 5 9 7 2起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 G B J 2 3 2电 气装置安装工程施工及验收规范 J B 4 1 4 9臂式斗轮堆取料机技术条件 3 设计与制造 3 . 1 基本要求 3 . 1 . 1 应保证堆取料机在正常工作条件下( 包括签约各方同意的气候条件) 整机的强度、 刚度和稳定 性 。 3 . 1 . 2 无论是工作状态或非工作状态, 堆取料机在规定的俯仰范围内所处的各种位置上, 整机均应处 于稳定状态。 3 . 1 . 3 悬臂在规定俯仰范围
4、内不允许有影响整机稳定性的震动。 3 . 1 . 4 在堆取料机输送线路上, 特别是在取料、 卸料和转运点必须保证物流顺畅, 在取、 卸料峰值能力 时不应有物料溢出或堵塞现象。 3 . 1 . 5 在正常工作条件下, 输送机的倾角和承载件结构必须防止被输送物料的打滑或意外掉落。 3 . 1 . 6 在平台和通道上, 凡能触及到的旋转和移动件都应设置防护栅或防护罩。 机械工业部 1 9 9 4 - 0 7 1 8 批准1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 1 . 1 B 7 32 6一 9 4 对于因露天而影响使用性能的机、 电器件应设防雨覃, 必要时还应设有检视孔 3 . 1 . ,
5、高压电器应保证具有规定的安全距离。有人员通过处( 如高压变压器等) 应装设安全栏栅 3 . 1 . 8 根据堆、 取物料 的不同特点. 应在取料及物料转载等扬尘处采取防尘措施、 司机室内 粉尘含量应小于 1 0 m g / m . 设备粉尘排放量应小于1 5 0 m g / m 3 . 1, 司机室内噪声应小于0 d B ( A) . 3 . 1 . 1 0 堆取料机上禁止人们触动的部位、 紧急停止按钮、 消防设备以及防护栏杆等均应按 GB 2 8 9 3 的规定涂安全色。 3 . 1 . 1 1 堆取料机必须有标 牌, 注明 主要性能参数、 制造厂、 制造日 期、 产品型号及出厂编号等内容。
6、 标牌及安全色应保持颜色鲜明、 清晰持久。 3 . 2 安全保护及检测装置 所有的安全保护及检测装置应防尘、 防水, 腐蚀环境下的耐腐蚀要求应按合 同规定执行。 3 . 2 . 1 安全保护装置 3 . 2 . 1 . 1 斗轮取料机构应设有机械式安全保护装置。 3 2 . L2 回转机构应设有安全联轴 器。 3 . 2 - 1 . 3 俯仰机构应有防止悬臂超速下降的保护措施以及过载保护装置。 3 . 2 . 1 . 4 电 缆 卷 筒 应 设 有 过 张力 保 护 装 置。 3 . 2 . 1 . 5 在堆取料机输送线路“ 逆物流, 前方应设置物流量过载保护 装置。 3 . 2 . 1 转载
7、料斗应装设堵塞 报警装置。 3 . 2 . 1 . 7 堆取料机应具有防臂架与 料堆相碰撞的装置。 同一 轨道及不同轨道上多台堆取料机根据料场 防碰撞要求, 应能向系统提供本机空间座标参数。 3 . 2 . 2 限 位开关 限位开关应安全可靠, 确保机器在正常工作状态下的安全运行。 在回转机构、 俯仰机构及行走机构运行的 极限 位置均应设两级终端限位 开关。 3 . 2 . 3 制动器 3 . 2 - 3 . 1 钢丝绳卷扬的俯仰机构以 及行走机构和回转机构都应装设常闭 式制动器。 悬臂在俯仰范围内应能平稳、 准确地停止在需要的任意位置。 为了安全可靠, 二般采用两套制动器, 一套先制动, 另
8、一套延时制动 行走机构制动 器应满足在 2 5 0 P a 工作风压下 顺风行走时的 制动要求。 回 转 机 构 制动 器应 满 足 在2 5 0 P 。 工 作 风 压下 顺 风回 转时 的 制 动 要求 知 3 . 2 . 3 . 2 臂架输送机可按需要设置制动器或逆止 器。 3 . 2 , 4 联锁 3 . 2 . 4 . 1 当堆取料机进行堆料或 取料 作业时, 各部分工作 机构应按工艺流程要求联锁 3 . 2 - 4 . 2 为 确保设备安全运行. 堆取料机应设有下列 各机构间的联锁: 只 有当夹轨器或锚定装置松开时, 行走机构才能动作; b . 只有当电 缆卷筒制动器松闸后, 行走
9、 机构才能启动。只 有当行走机构停车后, 电缆卷简 才能进 行制动, 保证电缆不被拉断、 不松散。 3 . 2 . 5 夹轨器 3 . 2 . 5 . 1 在 堆 取 料机 工 作 时 断电 或不 工 作时 . 夹 轨 韶应 能 抵 御2 5 0 P a 的风 压 3 . 2 . 5 . 2 夹软器应有夹紧、 放松二位置限位保护. 以防夹轨电机过载 3 . 2 . 5 . 3 司机室应设置表示夹轨器工作状态的指示灯 3 . 2 . 6 锚定装置及防风系紧装置 3 . 2 . 6 . 1 当堆取料机使用地区的风压 枯 十 2 5 n p a 付. 应设置锚定装置 锚定装置应能承受非工作状态 1泊
10、5 基本风月 切门R. ) . 使堆玖料机不被强Ix , I t 动_ 9 B 7 3 2 6 -9 4 3 . 2 . 6 . 2 堆取料机在有台风出现的地区( 风压大于 6 6 0 P a ) 还应在料场采取防 风系紧措施。 3 . 2 . 7 安全检测装置 为了保 证安全生产及自 动控制 需要, 堆取料机应设有必要的安全检侧装i一 旦发现问题, 应立即 停车或采取相应措施。在设计中可根据具体情况选用; a . 输送带打滑检测器; b . 输送带跑偏检测器; c . 输送带纵向撕裂检测装里; d . 料堆高度探测器; e . 俯仰位里指示器; f . 回转角度指示器; 9 . 走行位里检测
11、装置。 3 . 2 . 8 其他安全装置 3 . 2 . 8 . 1 走行台车应装有清轨器。 3 . 2 . 8 . 2 在轨道的两终端应装设两个台车行移终端挡块。 3 . 2 . 8 . 3 在走行台车前后应设置缓冲器. 3 . 2 . 8 . 4 在司机室操纵台、 物料转载点、 门座支腿两侧及悬臂架两侧 均应设置紧急停止 开关。 紧急停止开关的形状应有别于一般开关。 紧急停止开关应能保证方便迅速而无危险地触及到。 3 . 3 金属结构 3 . 3 . 1 一般要求 3 . 3 . 1 . 1 各种承载构件均应满足强度和稳定性要求; 使用中需控制变形的 构件, 应满足刚度要求; 承受 频繁载
12、荷的构件还应满足疲劳强度的要求。 在有腐蚀性环境中工作的主要承载构件, 还应按合同规定考 虑适当的富裕安全强度。 3 . 3 . 1 . 2 悬臂结构的自 振频率应避开斗轮或其他振源所产生的振动频率, 防 止发生共振. 3 . 3 - 1 . 3 轮体、 门 座、 门 柱、 悬臂架、 桥架、 门架、 尾车、 平衡架、 回 转钢结构, 走行台车等主要构件的主 要 焊缝不得低于GB 3 3 2 3中 I 级质量要求。 3 . 3 - 1 . 4 钢结构件设计时应考虑设置起吊位置及吊耳。 3 . 3 - 1 . 5 各主要承载构件采用的材料必须具有产品合格证。 3 . 3 . 1 . 高强度 螺栓连
13、接副 高强度螺栓、 螺母和垫圈应符合G B / T 1 2 2 8 - 1 2 3 1 及G B 3 6 3 2 3 6 3 3 的规定, 并用专用工具拧紧。 高强度螺栓接头连接区的处理、 螺栓孔的加工及产品的运输必须严格按照工艺规程要求。 3 . 3 . 2 可机室 3 . 3 - 2 . 1 司机室必须安全可 靠, 司机室与惫挂或 支承部分的连接必须牢固. 3 . 3 . 2 . 2 司机室在所有工作 状态与位it下都应保持水平, 并应尽量隔绝和缓冲由于设备运动所造成的 振动和摇摆。 3 . 3 . 2 . 3 司机室的构造与 布置应使操作人员对机器 的工作范围 有良好的视野. 便于 操作
14、与维修, 并确 保在运行和检修时工作人员的人身安全。 3 . 3 . 2 . 4 司机室的屋顶应能 承受2 . 5 k P a 的静载荷。 3 . 3 . 2 . 5 司机室应设有安全可靠的防寒降温设施, 室内温度应为 1 6 3 0 0C, 3 . 3 . 2 . 6 座椅设计应符合人体工程学原理, 可以转动, 其高度及靠背均应舒适可调。 3 . 3 . 2, 窗 户的布置应使所有的窗玻璃均能安全地擦拭。 3 . 3 . 2 . 吕 司机室应设有门 锁、 灭火装置、 通讯联络及事故报警装置。 3 . 3 . 2 . , 在事故状态下应保证司机能安全地撤离. 3 J B 7 3 2 6 - -
15、 9 4 3 . 3 . 3 平台、 通道、 栏杆与梯子 3 . 3 - 3 . 1 所有的平台应当平整, 不应有变形。 3 . 3 . 3 . 2 高于地面 1 5 0 0 m m以上的平台、 地板或类似结构物应设有固定的通道. 通道走台的最小 宽度 为 6 0 0 n i m, 他们的开口 侧面 应有防护栏杆。 平台应符合G B 4 0 5 3 . 4 的要求。 防 护 栏杆 应 符 合G B 4 邻3 . 3 的 要 求, 3 . 3 . 3 . 3 攀登高度超过2 0 0 0 m m的直梯应设护笼及扶手。 直梯、 护笼及扶手应符合G B 4 0 5 3 . 1 的要求。 3 . 3 -
16、 3 . 4 斜梯及扶手应符合G B 4 0 5 3 . 2的要求。 3 . 3 . 3 . 5 走台、 平台及梯子踏板应有防滑性能。 3 . 4 主要零部件 3 . 4 . 1 钢丝绳 3 . 4 . 1 . 1 堆取料机用钢丝绳应符合GB 1 1 0 2的要求并且必须有产品检验合格证。 3 . 4 . 1 . 2 当悬臂处于工作位置最低点时, 钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外, 不得少于 2 圈。 3 . 4 . 1 . 3 钢丝绳附件应能承受 钢丝绳的设计拉力。 3 . 4 . 2 滑轮 3 . 4 . 2 . 1 滑轮均应有简单、 有效的导向装置。 3 . 4 . 2 . 2 滑
17、轮摺应光洁平滑, 不得有损伤钢丝绳的 缺陷。 3 . 4 . 2 . 3 滑轮的安装位置应考虑使钢丝绳的 疲劳和磨损减少到最低限 度。在任何工作位置. 钢丝绳不 应与金属结构相接触。 3 . 4 . 3 液压系统 3 . 4 . 3 . 1 液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。 3 . 4 - 3 . 2 液压系统应无泄漏, 所有元件或管路应安装牢固, 并使之不受振动影响。 3 . 4 - 3 . 3 液压系 统应有防范发生爆裂的措施。 3 . 4 . 3 . 4 全部液压动力装置( 电机、 泵、 阀、 储油箱、 过滤器等) 均应置于保护罩之中。保护罩应防雨、 防 尘 。 3 . 4 . 3
18、 . 5 所有管路和其他元件都应彻底清洗干净, 在发运前, 所有的管路开口处都应装有金属或塑料 堵塞( 或加帽套) 。 3 . 5 电气设备 3 . 5 . 1 一般要求 、 3 . 5 . 1 . 1 堆取料机的电气设备必须保证传动性能和控制性能要求, 且准确可靠。在紧急情况下能切断 电源安全停车。 3 . 5 . 1 . 2 堆取料机应由专用馈电线路供电。对于交流 3 8 0 V电源. 当采用软电缆供电时, 宜备有一根 专用芯线做接地线; 当采用滑线供电时, 对安全要求高的场合也应备有 一 根专用接地滑线。 凡电压为 5 0 0 V以上的电源应符合高压供电有关规定。 3 . 5 . 1 .
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